多功能的料液搅拌罐的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备技术领域，涉及一种多功能的料液搅拌罐。


背景技术：

2.草甘膦可溶粒剂在生产过程中，需要将草甘膦原粉、碳酸氢铵、硫酸铵、助剂等加入混合罐内进行混合搅拌处理，现有的混合釜、混合罐在混合过程中，容易存在搅拌死角，导致搅拌的速率和效果较为一般，且在搅拌完成后，杂质容易残留在搅拌罐内壁上，影响下次搅拌混合，人工清理费时费力，劳动强度大。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种液态原料混合釜[申请号：201920868790.3]，包括搅拌釜、密封盖、支撑架、搅拌电机、转轴、进料筒、滑动架、驱动电机、驱动齿轮、齿条和升降管，所述进料筒位于所述密封盖的底部，所述进料筒的内壁上设置有第一硅胶块和第二硅胶块，所述第一硅胶块和所述第二硅胶块相互抵接以密封所述进料筒，所述滑动架位于所述密封盖的顶部，所述升降管可沿竖直方向滑动地设置于所述滑动架上，所述升降管底部位于所述进料筒中，所述齿条沿所述升降管的轴向固定于所述升降管的管外壁上，所述驱动电机连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。本技术方案用于解决现有投料方式存在原料易与空气反应影响涂料质量的问题。但是该方案在混合过程中，仍然容易存在搅拌死角，导致搅拌的速率和效果较为一般，且在搅拌完成后，杂质容易残留在搅拌罐内壁上，影响下次搅拌混合，人工清理费时费力，存在劳动强度大的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种多功能的料液搅拌罐。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种多功能的料液搅拌罐，包括搅拌罐主体，所述的搅拌罐主体内设有搅拌腔，所述的搅拌罐主体上设有可拆式固定盖板，所述的可拆式固定盖板底部设有可沿周向转动的多功能全方位搅拌组件，所述的可拆式固定盖板底部还设有可沿竖直方向往复直线运动的内壁除垢件，所述的内壁除垢件与多功能全方位搅拌组件的位置相对应，所述的可拆式固定盖板上设有进料部。
[0007]
在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的多功能全方位搅拌组件包括设置于可拆式固定盖板底部的转动主轴，所述的转动主轴上设有中部搅拌件和底部搅拌件，所述的中部搅拌件和底部搅拌件分别与内壁除垢件的位置相对应。
[0008]
在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的中部搅拌件包括若干设置于转动主轴上的中部搅拌杆，相邻的两个中部搅拌杆之间设有加固连接杆，所述的加固连接杆内设有中部互流槽。
[0009]
在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的底部搅拌件包括设置于转动主轴底部的底部搅拌桨，所述的底部搅拌桨内设有若干沿底部搅拌桨中心线对称的底部互流孔。
[0010]
在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的底部搅拌桨底部呈弧形，所述的搅拌腔底部也呈弧形，所述的可拆式固定盖板上设有电机安装座，所述的第一驱动安装座内设有电机，所述的电机的转动轴与转动主轴相连。
[0011]
在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的内壁除垢件包括设置于可拆式固定盖板底部的除垢刮筒，所述的除垢刮筒与搅拌罐主体内壁相紧贴配合。
[0012]
在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的可拆式固定盖板上设有驱动安装座，所述的驱动安装座内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与除垢刮筒相连。
[0013]
在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的进料部包括设置于可拆式固定盖板上的入料筒，所述的入料筒与搅拌腔相连通。
[0014]
在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的搅拌罐主体底部设有排液底座，所述的排液底座上设有底部挡板。
[0015]
在上述的多功能的料液搅拌罐中，所述的底部挡板与排液底座之间通过插杆相连，所述的搅拌罐主体上设有支撑底架。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在生产草甘膦可溶粒剂时，将原料通过进料部投入至搅拌腔内，转动多功能全方位搅拌组件，通过多功能全方位搅拌组件将投入的原料进行全方位搅拌，减少搅拌的死角，大大提高了搅拌的速率和效果，混合较为均匀，在搅拌完成排出混合料液后，通过内壁除垢件将位于搅拌罐主体内壁上的残留杂质进行刮除，不影响下次混合，无需人工清理刮除，自动化程度较高，降低了人工劳动强度。
[0018]
2、本实用新型通过设置加固连接杆，起到加固中部搅拌杆的作用，提高了中部搅拌杆的稳固性和使用寿命，中部互流槽和底部互流孔可方便料液进行交互搅拌。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是内壁除垢件的截面示意图。
[0022]
图中：搅拌罐主体1、搅拌腔2、可拆式固定盖板3、多功能全方位搅拌组件4、内壁除垢件5、进料部6、转动主轴7、中部搅拌件8、底部搅拌件9、中部搅拌杆10、加固连接杆11、中部互流槽12、底部搅拌桨13、底部互流孔14、第一驱动安装座15、电机16、除垢刮筒17、驱动安装座18、直线驱动器19、入料筒20、排液底座21、底部挡板22、插杆23、支撑底架24。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0024]
如图1、图2所示，一种多功能的料液搅拌罐，包括搅拌罐主体1，所述的搅拌罐主体1内设有搅拌腔2，所述的搅拌罐主体1上设有可拆式固定盖板3，所述的可拆式固定盖板3底部设有可沿周向转动的多功能全方位搅拌组件4，所述的可拆式固定盖板3底部还设有可沿竖直方向往复直线运动的内壁除垢件5，所述的内壁除垢件5与多功能全方位搅拌组件4的位置相对应，所述的可拆式固定盖板3上设有进料部6。
[0025]
在本实施例中，在生产草甘膦可溶粒剂时，将原料通过进料部6投入至搅拌腔2内，转动多功能全方位搅拌组件4，通过多功能全方位搅拌组件4将投入的原料进行全方位搅拌，减少搅拌的死角，大大提高了搅拌的速率和效果，混合较为均匀，在搅拌完成排出混合料液后，通过内壁除垢件5将位于搅拌罐主体1内壁上的残留杂质进行刮除，不影响下次混合，无需人工清理刮除，自动化程度较高，降低了人工劳动强度。
[0026]
结合图1所示，所述的多功能全方位搅拌组件4包括设置于可拆式固定盖板3底部的转动主轴7，所述的转动主轴7上设有中部搅拌件8和底部搅拌件9，所述的中部搅拌件8和底部搅拌件9分别与内壁除垢件5的位置相对应。
[0027]
具体地说，在将原料通过进料部6投入至搅拌腔2内后，转动转动主轴7，通过转动主轴7带动中部搅拌件8和底部搅拌件9进行转动搅拌，中部搅拌件8对搅拌腔2中部区域进行搅拌，底部搅拌件9对搅拌腔2底部区域进行搅拌，实现全方位搅拌，减少搅拌的死角，大大提高了搅拌的速率和效果，混合较为均匀。
[0028]
结合图1所示，所述的中部搅拌件8包括若干设置于转动主轴7上的中部搅拌杆10，相邻的两个中部搅拌杆10之间设有加固连接杆11，所述的加固连接杆11内设有中部互流槽12。
[0029]
本实施例中，在搅拌时通过中部搅拌杆10对搅拌腔2中部区域进行搅拌，加固连接杆11起到加固中部搅拌杆10的作用，提高了中部搅拌杆10的稳固性和使用寿命，中部互流槽12可方便料液进行交互搅拌。
[0030]
所述的底部搅拌件9包括设置于转动主轴7底部的底部搅拌桨13，所述的底部搅拌桨13内设有若干沿底部搅拌桨13中心线对称的底部互流孔14。
[0031]
本实施例中，底部搅拌桨13对搅拌腔2底部区域进行搅拌，底部互流孔14可方便料液进行交互搅拌。
[0032]
结合图2所示，所述的底部搅拌桨13底部呈弧形，所述的搅拌腔2底部也呈弧形，所述的可拆式固定盖板3上设有电机安装座15，所述的第一驱动安装座15内设有电机16，所述的电机16的转动轴与转动主轴7相连。
[0033]
本实施例中，底部搅拌桨13底部呈弧形，搅拌腔2底部也呈弧形，形状相配适，搅拌效果较好，电机安装座15用以安装固定电机16，启动电机16即可带动转动主轴7转动。
[0034]
结合图2所示，所述的内壁除垢件5包括设置于可拆式固定盖板3底部的除垢刮筒17，所述的除垢刮筒17与搅拌罐主体1内壁相紧贴配合。
[0035]
本实施例中，在搅拌完成排出混合料液后，通过除垢刮筒17将位于搅拌罐主体1内壁上的残留杂质进行刮除，不影响下次混合，无需人工清理刮除，自动化程度较高，降低了人工劳动强度。
[0036]
所述的可拆式固定盖板3上设有驱动安装座18，所述的驱动安装座18内设有直线驱动器19，所述的直线驱动器19的动力轴与除垢刮筒17相连。
[0037]
本实施例中，驱动安装座18用以安装固定直线驱动器19，当需要移动除垢刮筒17时，启动直线驱动器19，通过直线驱动器19的动力轴带动除垢刮筒17移动，本领域技术人员应当理解，直线驱动器19可以是气缸、油缸或者是直线电机。
[0038]
结合图1所示，所述的进料部6包括设置于可拆式固定盖板3上的入料筒20，所述的入料筒20与搅拌腔2相连通。
[0039]
本实施例中，原料通过入料筒20进入至搅拌腔2内。
[0040]
结合图1所示，所述的搅拌罐主体1底部设有排液底座21，所述的排液底座21上设有底部挡板22。
[0041]
本实施例中，完成搅拌后，打开底部挡板22，混合料液可从排液底座21处排出。
[0042]
结合图1所示，所述的底部挡板22与排液底座21之间通过插杆23相连，所述的搅拌罐主体1上设有支撑底架24。
[0043]
本实施例中，在搅拌过程中，将插杆23插入至排液底座21内，使得底部挡板22与排液底座21相紧贴配合，拆装简单方便，支撑底架24起到支撑搅拌罐主体1的作用。
[0044]
本实用新型的工作原理是：
[0045]
在生产草甘膦可溶粒剂时，将原料通过入料筒20投入至搅拌腔2内，启动电机16，带动转动主轴7转动，通过转动主轴7带动中部搅拌杆10和底部搅拌桨13进行转动搅拌，中部搅拌杆10对搅拌腔2中部区域进行搅拌，底部搅拌桨13对搅拌腔2底部区域进行搅拌，实现全方位搅拌，减少搅拌的死角，大大提高了搅拌的速率和效果，混合较为均匀，加固连接杆11起到加固中部搅拌杆10的作用，提高了中部搅拌杆10的稳固性和使用寿命，中部互流槽12和底部互流孔14可方便料液进行交互搅拌，
[0046]
在搅拌完成排出混合料液后，启动直线驱动器19，通过直线驱动器19的动力轴带动除垢刮筒17移动，通过除垢刮筒17将位于搅拌罐主体1内壁上的残留杂质进行刮除，不影响下次混合，无需人工清理刮除，自动化程度较高，降低了人工劳动强度。
[0047]
在搅拌过程中，将插杆23插入至排液底座21内，使得底部挡板22与排液底座21相紧贴配合，拆装简单方便，完成搅拌后，将插杆23拔出，打开底部挡板22，混合料液可从排液底座21处排出。
[0048]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0049]
尽管本文较多地使用搅拌罐主体1、搅拌腔2、可拆式固定盖板3、多功能全方位搅拌组件4、内壁除垢件5、进料部6、转动主轴7、中部搅拌件8、底部搅拌件9、中部搅拌杆10、加固连接杆11、中部互流槽12、底部搅拌桨13、底部互流孔14、第一驱动安装座15、电机16、除垢刮筒17、驱动安装座18、直线驱动器19、入料筒20、排液底座21、底部挡板22、插杆23、支撑底架24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。