一种土壤热解废气吸附塔的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种土壤热解废气吸附塔。


背景技术：

2.近年来，随着我国工业化和城市化进程的加快，城市规划，城市扩容，功能区与城市布局的调整，大量污染企业搬迁，遗留了大量受污染的工业场地，由此引发的环境污染事故和对人类健康的危害已经成为制约城市土地开发利用的一个主要因素，污染企业搬迁遗留场地的污染物主要涉及有机污染物和重金属等，工业场地挥发性和半挥发性有机污染土壤会挥发出各类废气，废气处理需要使用到废气吸附塔。
3.现有的废气吸附塔内部大多采用多块活性炭板来对有害气体进行吸附，以此提高吸附塔对废气的净化效果，然而，由于活性炭为消耗品，会随着使用时间的推移逐渐饱和，导致吸附效果变差，现有的吸附塔通常是操作者根据活性炭使用时间或经验对活性炭的饱和度进行判断，由于该判断方式不够精确，会导致活性炭过饱和才被更换或未饱和就被更换，过饱和会影响废气的处理效果，未饱和则会造成活性炭颗粒的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种土壤热解废气吸附塔，能够对吸附塔壳体内的活性炭饱和度进行高精确度的自动检测，解决了人工判断活性炭饱和度不够精确的问题。
5.为实现上述能够对吸附塔壳体内的活性炭饱和度进行高精确度的自动检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤热解废气吸附塔，包括柱形吸附塔壳体和分别设置在所述吸附塔壳体两端的进气管和排气管，所述吸附塔壳体内部沿其长度方向等距设有若干个中空过气板，且过气板两侧壁上均开设有透气孔，所述过气板内部填充有活性炭颗粒，所述吸附塔壳体顶部和底部分别设有储料罐和废料罐，所述储料罐顶部设有原料进管，所述废料罐底部设有废料排管，且所述原料进管和废料排管上均设有阀门，所述过气板通过上连通管和下连通管分别与所述储料罐和废料罐连通，且所述上连通管和下连通管内均设有电磁阀，所述吸附塔壳体内部两端均设有气压传感器，所述吸附塔壳体上安装有与两个所述气压传感器和所述电磁阀电连接的plc控制器。
6.优先地，每块所述过气板一侧的中心处均安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至所述过气板内部且固定连接有呈l状的第二刮板。
7.优先地，所述储料罐内底部设有可旋转的第一刮板，所述储料罐顶部设有输出端与所述第一刮板垂直连接的第一电机。
8.优先地，每块所述过气板内部均填满有活性炭颗粒，且由所述进气管至所述排气管的若干块所述过气板内部的活性炭颗粒的孔隙逐渐减小。
9.优先地，所述进气管和所述排气管上均设有安装法兰，所述进气管内设有进气扇，所述排气管内设有排气扇。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种土壤热解废气吸附塔，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型通过在吸附塔壳体内部两端设置气压传感器以及在吸附塔壳体上安装plc控制器，在吸附塔使用时，两个气压传感器能够同时对吸附塔内部两端的气压值进行实时监测，并将气压值信息传输给plc控制器进行对和判断过气板内的活性炭是否达到饱和，实现了吸附塔壳体内的活性炭饱和度的高精确度的自动检测，避免了人工判断活性炭饱和度不够精确的问题；
12.2.本实用新型通过设置第二电机和与第一电机输出端连接的第二刮板，启动第二电机，第二电机带动第二刮板旋转，将粘接在过气板内壁的活性炭颗粒进行刮除，使得活性炭颗粒能够更加顺畅的全部排出；
13.3.本实用新型通过将由进气管至排气管的若干块过气板内部的活性炭颗粒的孔隙逐渐减小，能够使若干块过气板内的活性炭颗粒同时达到饱和，并且更换时进行同时更换，不会造成活性炭颗粒的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体剖切结构示意图；
16.图3为本实用新型的过气板剖切结构示意图。
17.图中：1、吸附塔壳体；2、进气管；3、排气管；4、安装法兰；5、储料罐；6、废料罐；7、废料排管；8、原料进管；9、第一电机；10、第一刮板；11、上连通管；12、下连通管；13、第二刮板；14、气压传感器；15、plc控制器；16、进气扇；17、过气板；18、排气扇；19、透气孔；20、第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1至图3，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种土壤热解废气吸附塔，包括柱形吸附塔壳体1和分别设置在吸附塔壳体1两端的进气管2和排气管3，吸附塔壳体1内部沿其长度方向等距设有若干个中空过气板17，且过气板17两侧壁上均开设有透气孔19，过气板17内部填充有活性炭颗粒，吸附塔壳体1顶部和底部分别设有储料罐5和废料罐6，储料罐5顶部设有原料进管8，废料罐6底部设有废料排管7，且原料进管8和废料排管7上均设有阀门，过气板17通过上连通管11和下连通管12分别与储料罐5和废料罐6连通，且上连通管11和下连通管12内均设有电磁阀，吸附塔壳体1内部两端均设有气压传感器14，吸附塔壳体1上安装有与两个气压传感器14和电磁阀电连接的plc控制器15，在吸附塔使用时，废气由进气管2进入到吸附塔壳体1内部，经由若干块过气板17后，通过排气管3排出，期间，过气板17内的活性炭能够有效的将废气中的有害物质进行吸附，达到净化废气的效果，随着过气板17内的活性炭使用时长的增加，活性炭逐渐饱和，随着活性炭逐渐饱
和，吸附塔壳体1内两端的气压值差会发生变化，此时，两个气压传感器14能够同时对吸附塔内部两端的气压值进行实时监测，并将气压值信息传输给plc控制器15，plc控制器15对两个气压传感器14的之间的差值进行对比后，可精确判断过气板17内的活性炭是否达到饱和，若达到饱和，plc控制器15会首先控制下连通管12上的电磁阀开启，过气板17内的和活性炭颗粒则会通过下连通管12排入废料罐6内，当过气板17内的饱和活性炭全部排出时，控制下连通管12上的阀门关闭，并将上连通管11上的电磁阀开启，以便储料罐5内的全新活性炭颗粒通过上连通管11排入过气板17内，由此实现吸附塔壳体1内的活性炭饱和度的高精确度的自动检测并自动更换，避免了人工判断活性炭饱和度不够精确的问题。
20.为了过气板17内的已饱和的活性炭颗粒排入废料罐6内时更加顺畅，本实施例的每块过气板17一侧的中心处均安装有第二电机20，第二电机20的输出端贯穿至过气板17内部且固定连接有呈l状的第二刮板13，过气板17底部的下连通管12内的电磁阀开启，同时启动第二电机20，第二电机20带动第二刮板13旋转，第二刮板13可将粘接在过气板17内壁的活性炭颗粒进行刮除，使得活性炭颗粒能够更加顺畅的全部排出。
21.为了储料罐5内的全新活性炭颗粒进入过气板17内时更加顺畅，本实施例的储料罐5内底部设有可旋转的第一刮板10，储料罐5顶部设有输出端与第一刮板10垂直连接的第一电机9，全新活性炭颗粒在通过上连通管11进入到过气板17内时，启动第一电机9，第一电机9带动第一刮板10旋转，全新的活性炭颗粒在第一刮板10的推动下，更加顺畅的进入到过气板17内。
22.为了减少活性炭颗粒的浪费，本实施例的每块过气板17内部均填满有活性炭颗粒，且由进气管2至排气管3的若干块过气板17内部的活性炭颗粒的孔隙逐渐减小，由于先接触废气的过气板17和后接触废气的过气板17需要吸附的杂质含量不同，如此设置，能够使若干块过气板17内的活性炭颗粒同时达到饱和，并且更换时进行同时更换，不会造成活性炭颗粒的浪费。
23.工作原理：首先，将吸附塔壳体1一端进气管2通过安装法兰4与土壤热解装置的废气排出口连接，启动进气扇16和排气扇18，可加快废气进入吸附塔壳体1内部和加快净化后的气体排出吸附塔壳体1的速度，废气经过过气板17期间，过气板17内的活性炭能够有效的将废气中的有害物质进行吸附，达到净化废气的效果，随着过气板17内的活性炭使用时长的增加，活性炭逐渐饱和，随着活性炭逐渐饱和，吸附塔壳体1内两端的气压值差会发生变化，两个气压传感器14能够同时对吸附塔内部两端的气压值进行实时监测，并将气压值信息传输给plc控制器15，plc控制器15对两个气压传感器14之间的差值进行对比后，可精确判断过气板17内的活性炭是否达到饱和，若达到饱和，plc控制器15会首先控制下连通管12上的电磁阀开启，同时启动第二电机20，第二电机20带动第二刮板13旋转，第二刮板13可将粘接在过气板17内壁的活性炭颗粒进行刮除，在第二刮板13的作用下，过气板17内的和活性炭颗粒通过下连通管12排入废料罐6内，当过气板17内的饱和活性炭全部排出时，控制下连通管12上的阀门关闭，并将上连通管11上的电磁阀开启，同时启动第一电机9，第一电机9带动第一刮板10旋转，全新的活性炭颗粒在第一刮板10的推动下，更加顺畅的进入到过气板17内，由此实现吸附塔壳体1内的活性炭饱和度的高精确度的自动检测并自动更换，避免了人工判断活性炭饱和度不够精确的问题。
24.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。