一种碳酸钙浆料筛选机构的制作方法

1.本实用新型涉及浆料筛选机构技术领域，尤其涉及一种碳酸钙浆料筛选机构。


背景技术：

2.现实生产中，获得的碳酸钙浆料中碳酸钙粒径粗细不一，且会有杂质混入，因此在烘干前，碳酸钙浆料要经过筛选，筛去粒径较粗的碳酸钙，保证碳酸钙颗粒均匀，并去除杂质等。现有技术中，一般通过筛网进行浆料的筛选，但随着筛选时间的延长，筛网的网孔会被堵塞，如果不及时清洗，不合格颗粒仍会进入最终生产环节，影响产品质量，因此，往往需要停止筛选过程，将筛网取下进行清洗，这个过程耗费较多时间，大大影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能防止筛网堵塞的碳酸钙浆料筛选机构。
4.本实用新型的技术方案：一种碳酸钙浆料筛选机构，包括外壳、进料管一、出料管一、筛网、斜杆、刷毛、转动筒、转轴、连接杆、电机、插板和控制器；外壳的上端连通设置进料管一，侧壁下端连通设置有出料管一；筛网为锥形，尖端向下，设置在外壳的内部，位于进料管一的下方；斜杆倾斜设置，较高一端连接外壳的内壁，另一端靠近筛网的尖端；刷毛设置在斜杆上，远离斜杆的一端与筛网的锥形外侧接触；转动筒竖直设置在筛网的锥形尖端的下方，下端伸出外壳，且与外壳的下端转动连接，上端连通筛网的下端；转轴竖直设置，位于转动筒的中心线上，下端设置有连接杆，并通过连接杆连接转动筒；电机竖直设置，输出轴向下，位于转动筒的中心线上，且与转轴传动连接；转动筒的侧壁上贯穿设置有插板，且侧壁上设置有驱动插板移动的动力组件；控制器设置在外壳上；电机与控制器信号连接。
5.优选的，动力组件包括电动伸缩杆和连接板；插板倾斜设置；电动伸缩杆非伸缩端连接转动筒的侧壁，且与插板平行，伸缩端设置连接板；连接板连接插板。
6.优选的，外壳的内部底面设置有斜板；斜板靠近出料管一的一端较低；转动筒贯穿斜板设置，且与斜板转动连接；出料管一上设置有阀门一。
7.优选的，筛网的上端边缘设置有环形的滑轨；外壳的内侧壁上设置有滚轮；滚轮设置在滑轨上。
8.优选的，外壳的上端设置有沉淀箱；沉淀箱内部竖直设置有隔板，上端连通设置有进料管二，侧壁下端连通设置有出料管二；隔板上端与沉淀箱上端之间留有间隙；进料管一的上端和进料管二的下端分别与隔板两侧的空间连通；出料管二与进料管一位于隔板的同侧。
9.优选的，进料管二上设置有阀门二；出料管二上设置有阀门三；阀门二和阀门三均与控制器信号连接。
10.优选的，外壳的下端设置有竖直的气缸；气缸远离外壳的一端设置有带有固定功能的万向轮。
11.优选的，插板与转动筒的侧壁之间设置有密封套。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.本实用新型中，
14.1、设置有筛网、刷毛、电机、转动筒和插板，利用电机驱动转轴和转动筒转动，并带动筛网转动，斜杆上的刷毛对筛网进行清理，将较大颗粒的碳酸钙扫落，较大颗粒的碳酸钙掉落在转动筒的插板上，定期将插板打开，通过转动筒即可将较大颗粒的碳酸钙排出，可以避免筛网堵塞影响筛选效率。
15.2、电机带动筛网旋转，加快了碳酸钙浆料通过筛网的速度，提高了筛选效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
17.图2为图1的a处局部放大结构示意图。
18.图3为图1的b处局部放大结构示意图。
19.附图标记：1、外壳；2、进料管一；3、出料管一；4、筛网；5、斜杆；6、刷毛；7、转动筒；8、转轴；9、连接杆；10、电机；11、插板；12、控制器；13、电动伸缩杆；14、连接板；15、斜板；16、阀门一；17、滑轨；18、滚轮；19、沉淀箱；20、进料管二；21、隔板；22、出料管二；23、阀门二；24、阀门三；25、气缸；26、万向轮；27、密封套。
具体实施方式
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种碳酸钙浆料筛选机构，包括外壳1、进料管一2、出料管一3、筛网4、斜杆5、刷毛6、转动筒7、转轴8、连接杆9、电机10、插板11和控制器12；外壳1的上端连通设置进料管一2，侧壁下端连通设置有出料管一3；筛网4为锥形，尖端向下，设置在外壳1的内部，位于进料管一2的下方；斜杆5倾斜设置，较高一端连接外壳1的内壁，另一端靠近筛网4的尖端；刷毛6设置在斜杆5上，远离斜杆5的一端与筛网4的锥形外侧接触；转动筒7竖直设置在筛网4的锥形尖端的下方，下端伸出外壳1，且与外壳1的下端转动连接，上端连通筛网4的下端；转轴8竖直设置，位于转动筒7的中心线上，下端设置有连接杆9，并通过连接杆9连接转动筒7；电机10竖直设置，输出轴向下，位于转动筒7的中心线上，且与转轴8传动连接；转动筒7的侧壁上贯穿设置有插板11，且侧壁上设置有驱动插板11移动的动力组件；控制器12设置在外壳1上；电机10与控制器12信号连接。
21.在一个可选的实施例中，动力组件包括电动伸缩杆13和连接板14；插板11倾斜设置；电动伸缩杆13非伸缩端连接转动筒7的侧壁，且与插板11平行，伸缩端设置连接板14；连接板14连接插板11。
22.在一个可选的实施例中，外壳1的内部底面设置有斜板15；斜板15靠近出料管一3的一端较低；转动筒7贯穿斜板15设置，且与斜板15转动连接；出料管一3上设置有阀门一16。
23.在一个可选的实施例中，筛网4的上端边缘设置有环形的滑轨17；外壳1的内侧壁上设置有滚轮18；滚轮18设置在滑轨17上。
24.在一个可选的实施例中，外壳1的上端设置有沉淀箱19；沉淀箱19内部竖直设置有隔板21，上端连通设置有进料管二20，侧壁下端连通设置有出料管二22；隔板21上端与沉淀
箱19上端之间留有间隙；进料管一2的上端和进料管二20的下端分别与隔板21两侧的空间连通；出料管二22与进料管一2位于隔板21的同侧。
25.在一个可选的实施例中，进料管二20上设置有阀门二23；出料管二22上设置有阀门三24；阀门二23和阀门三24均与控制器12信号连接。
26.在一个可选的实施例中，外壳1的下端设置有竖直的气缸25；气缸25远离外壳1的一端设置有带有固定功能的万向轮26。
27.在一个可选的实施例中，插板11与转动筒7的侧壁之间设置有密封套27。
28.本实施例中，设置有筛网4、刷毛6、电机10、转动筒7和插板11，利用电机10驱动转轴8和转动筒7转动，并带动筛网4转动，斜杆5上的刷毛6对筛网4进行清理，将较大颗粒的碳酸钙扫落，较大颗粒的碳酸钙掉落在转动筒7的插板8上，定期将插板8打开，通过转动筒7即可将较大颗粒的碳酸钙排出，可以避免筛网4堵塞影响筛选效率；电机10带动筛网4旋转，加快了碳酸钙浆料通过筛网4的速度，提高了筛选效率。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。