一种无纺布加工混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工相关技术领域，具体为一种无纺布加工混料装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，同时无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，现在，随着人们对无纺布的需求量增加，无纺布加工混料装置也成为无纺布加工中不可或缺的部分。
3.但是目前使用的无纺布加工混料装置，不能对原料和混合液的放料速度进行调控，同时也不能对完成混料的无纺布进行自动下料，减轻工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工混料装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的无纺布加工混料装置，不能对原料和混合液的放料速度进行调控，同时也不能对完成混料的无纺布进行自动下料，减轻工作人员的劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工混料装置，包括支架，所述支架内部设置有混料桶，所述混料桶外壁设置有旋转机构，所述混料桶上方分别设置有混合液罐和原料罐，所述混合液罐一侧设置有原料罐，所述混合液罐和原料罐下端均设置有管道，所述管道内部设置有阀门机构，所述混料桶进料口和出料口均设置有密封圈，所述密封圈表面贯穿有固定螺栓，所述混料桶下方设置有下料机构，所述下料机构一侧连接有冷却桶。
6.优选的，所述旋转机构包括螺纹槽、螺纹杆和驱动电机，所述螺纹槽开设在混料桶外壁，所述螺纹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有驱动电机。
7.优选的，所述螺纹槽、螺纹杆和驱动电机均以混料桶的中轴线对称设置，且螺纹槽内螺纹与螺纹杆外螺纹相匹配。
8.优选的，所述阀门机构包括旋转盘、阀杆和阀芯，所述旋转盘设置在管道表面。所述旋转盘下端设置有阀杆，所述阀杆一端设置有阀芯。
9.优选的，所述旋转盘、阀杆和阀芯均以管道的中轴线对称设置，且阀芯的外径尺寸与管道的内径尺寸相匹配。
10.优选的，所述密封圈和固定螺栓为螺纹连接，且固定螺栓在密封圈表面设置有若干个。
11.优选的，所述下料机构包括下料桶、螺纹传送管和下料电机，所述下料桶设置在混料桶下方，所述下料桶一端设置有螺纹传送管，所述螺纹传送管一端设置有下料电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该无纺布加工混料装置，通过螺纹槽、螺纹杆和驱动电机的设置，在螺纹槽和螺纹杆的配合使用下，可以对混料桶连接牢固，避免在驱动电机的使用下，混料桶连接不牢
固，从而掉落，砸伤工作人员；
14.2、该无纺布加工混料装置，通过旋转盘、阀杆和阀芯的设置，在旋转盘和阀杆之间相互配合的作用下，可将阀芯在管道之间旋转，从而对原料和混合液放料速度进行调控，促进混料效率，提高了该装置的实用性；
15.3、该无纺布加工混料装置，通过下料桶、螺纹传送管和下料电机的设置，在螺纹传送管和下料电机之间相互配合的作用下，可将下料桶中的混料自动传送到冷却桶内，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型阀门机构结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图
20.图中：1、支架；2、混料桶；3、旋转机构；301、螺纹槽；302、螺纹杆；303、驱动电机；4、混合液罐；5、原料罐；6、管道；7、阀门机构；701、旋转盘；702、阀杆；703、阀芯；8、密封圈；9、固定螺栓；10、下料机构；1001、下料桶；1002、螺纹传送管；1003、下料电机；11、冷却桶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布加工混料装置，包括支架1，支架1内部设置有混料桶2，混料桶2外壁设置有旋转机构3，旋转机构3包括螺纹槽301、螺纹杆302和驱动电机303，螺纹槽301开设在混料桶2外壁，螺纹槽301内部设置有螺纹杆302，螺纹杆302一端连接有驱动电机303，通过螺纹槽301、螺纹杆302和驱动电机303的设置，在螺纹槽301和螺纹杆302的配合使用下，可以对混料桶2连接牢固，避免在驱动电机303的使用下，混料桶2连接不牢固，从而掉落，砸伤工作人员，螺纹槽301、螺纹杆302和驱动电机303均以混料桶2的中轴线对称设置，且螺纹槽301内螺纹与螺纹杆302外螺纹相匹配，通过对称设置，可以在混料桶2旋转混合中，提高对混料桶2连接的牢固性；
23.混料桶2上方分别设置有混合液罐4和原料罐5，所述混合液罐4一侧设置有原料罐5，混合液罐4和原料罐5下端均设置有管道6，管道6内部设置有阀门机构7，阀门机构7包括旋转盘701、阀杆702和阀芯703，旋转盘701设置在管道6表面。旋转盘701下端设置有阀杆702，阀杆702一端设置有阀芯703，通过旋转盘701、阀杆702和阀芯703的设置，在旋转盘701和阀杆702之间相互配合的作用下，可将阀芯703在管道6之间旋转，从而对原料和混合液放料速度进行调控，促进混料效率，提高了该装置的实用性，旋转盘701、阀杆702和阀芯703均以管道6的中轴线对称设置，且阀芯703的外径尺寸与管道6的内径尺寸相匹配，可以对原料和混合液进行密封，避免泄漏；
24.混料桶2进料口和出料口均设置有密封圈8，密封圈8表面贯穿有固定螺栓9，密封
圈8和固定螺栓9为螺纹连接，且固定螺栓9在密封圈8表面设置有若干个，通过密封圈8和固定螺栓9的设置，可以对混料桶2进料口和出料口进行密封，防止在旋转混合的过程中，混料桶2内的物体进行泄漏，造成成本损失，混料桶2下方设置有下料机构10，下料机构10包括下料桶1001、螺纹传送管1002和下料电机1003，下料桶1001设置在混料桶2下方，下料桶1001一端设置有螺纹传送管1002，螺纹传送管1002一端设置有下料电机1003，通过下料桶1001、螺纹传送管1002和下料电机1003的设置，在螺纹传送管1002和下料电机1003之间相互配合的作用下，可将下料桶1001中的混料自动传送到冷却桶11内，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的实用性，下料机构10一侧连接有冷却桶11。
25.工作原理：对于这类无纺布加工混料装置，首先接通电源，检查各部分零件是否有损坏，一旦发现及时更换，若没有则扭转旋转盘701，从而带动阀杆702下端连接的阀芯703进行旋转，从而对原料和混合液放料速度进行调控，促进混料效率，提高了该装置的实用性，然后等原料和混合液灌入混料桶2内，将进料口和出料口用密封圈8和固定螺栓9进行密封，防止在旋转混合的过程中，混料桶2内的物体进行泄漏，造成成本损失，其次打开驱动电机303的开关，在螺纹槽301和螺纹杆302的配合使用下，可以对混料桶2连接牢固，避免在驱动电机303的使用下，混料桶2连接不牢固，从而掉落，砸伤工作人员，最后混料结束后，关闭驱动电机303的开关，打开下料电机1003的开关，同时打开出料口，将混料的物体倒入下料桶1001内，在螺纹传送管1002和下料电机1003的配合使用下，可将下料桶1001中的混料自动传送到冷却桶11内，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的实用性，下料结束后，切断电源，其中驱动电机303的型号为：ye2-132s-4，下料电机1003的型号为：gh28-750w-15s，就这样完成整个无纺布加工混料装置的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。