一种膨化粉生产用超微粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及膨化粉生产技术领域，具体为一种膨化粉生产用超微粉碎机。


背景技术：

2.膨化粉是一种粉剂类产品，是由粮食、药食等可膨化类原料加工制成，膨化粉已被广泛地应用到饮料行业、食品行业、餐饮行业以及保健品等行业，膨化粉的出现迎合了当下的饮食需求，得到了较快的发展，膨化粉生产的过程中需要将原料加工成粉状。
3.但是，现有的粉碎机粉碎均匀度较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种膨化粉生产用超微粉碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膨化粉生产用超微粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的粉碎机粉碎均匀度较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化粉生产用超微粉碎机，包括粉碎机构，所述粉碎机构包括下料箱和粉碎箱，且粉碎箱位于下料箱的下端，所述粉碎箱的内部安装有第一破碎辊、第二破碎辊、第一挤压粉碎辊和第二挤压粉碎辊，所述第二破碎辊的两端均安装有偏心轴，所述粉碎箱前端的两侧均安装有安装架，所述安装架的上端安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的一端均安装有主动轮，所述第一破碎辊和第二破碎辊的一端均安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过传动带连接。
6.优选的，所述第一挤压粉碎辊和第二挤压粉碎辊的内部均设置有若干电热丝。
7.优选的，所述下料箱的内侧安装有横板，所述横板的上端安装有下料电机，所述下料电机的下端安装有下料杆，所述下料杆的上端安装有螺旋下料叶片，且下料杆与螺旋下料叶片焊接连接。
8.优选的，所述粉碎机构的下端安装有底架，所述底架的上端设置有集料箱，所述粉碎箱的下端设置有出料口。
9.优选的，所述第二破碎辊上端设置有若干破碎齿，且破碎齿与第二破碎辊焊接连接。
10.优选的，所述第一破碎辊、第二破碎辊、第一挤压粉碎辊和第二挤压粉碎辊与粉碎箱均通过轴承连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的第一电机和第二电机工作带动第一破碎辊与第二破碎辊相向转动，带动第一挤压粉碎辊与第二挤压粉碎辊相向转动，第二破碎辊为偏心轴结构，当第二破碎辊转动时会连续不断地击打第一破碎辊，多个破碎齿对原料进行击打剪切破碎，破碎后的原料再被第一挤压粉碎辊和第二挤压粉碎辊挤压粉碎成粉末，即完成了对原料的粉末状加工，对原料进行分级加工，保证了加工的均匀度和加工质量。
13.2、本实用新型通过下料电机驱动下料杆以及螺旋下料叶片转动进行下料，下料杆
不仅起到搅拌混料的作用，还能够达到均匀下料的目的，避免下料时出现阻滞现象。
14.3、本实用新型的多个电热丝加热第一挤压粉碎辊和第二挤压粉碎辊，使得挤压粉碎辊在挤压粉碎原料的同时对原料进行高温杀菌，从而提高出料质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种膨化粉生产用超微粉碎机的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种膨化粉生产用超微粉碎机的主视图；
17.图3为本实用新型的第一挤压粉碎辊和第二挤压粉碎辊的结构示意图。
18.图中：1、粉碎机构；2、下料箱；3、粉碎箱；4、第一破碎辊；5、第二破碎辊；6、偏心轴；7、破碎齿；8、第一挤压粉碎辊；9、第二挤压粉碎辊；10、安装架；11、第一电机；12、第二电机；13、主动轮；14、从动轮；15、传动带；16、电热丝；17、横板；18、下料电机；19、下料杆；20、螺旋下料叶片；21、底架；22、集料箱；23、出料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种膨化粉生产用超微粉碎机，包括粉碎机构1，粉碎机构1包括下料箱2和粉碎箱3，且粉碎箱3位于下料箱2的下端，粉碎箱3的内部安装有第一破碎辊4、第二破碎辊5、第一挤压粉碎辊8和第二挤压粉碎辊9，第二破碎辊5的两端均安装有偏心轴6，粉碎箱3前端的两侧均安装有安装架10，安装架10的上端安装有第一电机11和第二电机12，第一电机11和第二电机12的一端均安装有主动轮13，第一破碎辊4和第二破碎辊5的一端均安装有从动轮14，从动轮14与主动轮13通过传动带15连接，第一电机11和第二电机12工作驱动第一破碎辊4与第二破碎辊5相向转动，驱动第一挤压粉碎辊8与第二挤压粉碎辊9相向转动，第二破碎辊5设置为偏心轴6结构，当第二破碎辊5转动时，会连续不断地击打第一破碎辊4，第二破碎辊5上端多个破碎齿7的冲击力对原料进行击打剪切破碎，破碎后的原料再被第一挤压粉碎辊8和第二挤压粉碎辊9挤压粉碎成粉末，即完成了对原料的粉末状加工。
21.进一步，第一挤压粉碎辊8和第二挤压粉碎辊9的内部均设置有若干电热丝16，多个电热丝16加热第一挤压粉碎辊8和第二挤压粉碎辊9，使得挤压粉碎辊在挤压粉碎原料的同时对原料进行高温杀菌，提高加工质量。
22.进一步，下料箱2的内侧安装有横板17，横板17的上端安装有下料电机18，下料电机18的下端安装有下料杆19，下料杆19的上端安装有螺旋下料叶片20，且下料杆19与螺旋下料叶片20焊接连接，下料电机18工作驱动下料杆19和螺旋下料叶片20转动，对原料进行下料，避免下料时出现阻滞现象。
23.进一步，粉碎机构1的下端安装有底架21，底架21的上端设置有集料箱22，粉碎箱3的下端设置有出料口23，加工完成后的粉末状原料经出料口23排出，被集料箱22收集。
24.进一步，第二破碎辊5上端设置有若干破碎齿7，且破碎齿7与第二破碎辊5焊接连接，提高挤压剪切破碎效果。
25.进一步，第一破碎辊4、第二破碎辊5、第一挤压粉碎辊8和第二挤压粉碎辊9与粉碎箱3均通过轴承连接，第一破碎辊4、第二破碎辊5、第一挤压粉碎辊8和第二挤压粉碎辊9能够相对于粉碎箱3转动。
26.工作原理：使用时，将待进行粉碎的原料置入下料箱2的内部，第一电机11和第二电机12工作驱动第一破碎辊4与第二破碎辊5相向转动，驱动第一挤压粉碎辊8与第二挤压粉碎辊9相向转动，同时下料电机18工作驱动下料杆19和螺旋下料叶片20转动，对原料进行下料，避免下料时出现阻滞现象，第二破碎辊5设置为偏心轴6结构，当第二破碎辊5转动时，会连续不断地击打第一破碎辊4，第二破碎辊5上端多个破碎齿7的冲击力对原料进行击打剪切破碎，破碎后的原料再被第一挤压粉碎辊8和第二挤压粉碎辊9挤压粉碎成粉末，即完成了对原料的粉末状加工，多个电热丝16加热第一挤压粉碎辊8和第二挤压粉碎辊9，使得挤压粉碎辊在挤压粉碎原料的同时对原料进行高温杀菌，提高加工质量，加工完成后的粉末状原料经出料口23排出，被集料箱22收集。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。