一种齿轮用全自动喷射石墨润滑剂装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种齿轮用全自动喷射石墨润滑剂装置。


背景技术：

2.齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮；轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在工作运转中需要用到润滑剂，润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，齿轮除了在运转时用到润滑剂，生产好之后在存储时也用到润滑剂，可以对齿轮的表面起到抗氧化的效果，这时需要对齿轮表面涂抹润滑剂，传统的在对齿轮表面涂抹润滑剂的过程中存在以下弊端：
3.传统的在对齿轮表面涂抹润滑剂时，通过人工涂抹工作量大且费时费力，此外，一些地方用机器设备在对齿轮表面涂抹润滑剂会出现涂抹不均匀的现象，造成润滑剂的浪费，还会出现部分齿轮表面轮齿未被涂抹现象。
4.由此可见，需要提供一种齿轮用全自动喷射石墨润滑剂装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种齿轮用全自动喷射石墨润滑剂装置，解决了传统的在对齿轮表面涂抹润滑剂时，通过人工涂抹工作量大且费时费力，此外，一些地方用机器设备在对齿轮表面涂抹润滑剂会出现涂抹不均匀的现象，造成润滑剂的浪费，还会出现部分齿轮表面轮齿未被涂抹现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种齿轮用全自动喷射石墨润滑剂装置，包括底座，所述底座为水平固定于地面的方形板结构，所述底座顶端面固定有支撑板，所述支撑板侧面滑动连接有滑块，所述滑块上设置有动力往复设备，所述滑块右端连接有固定块，所述固定块内开设有空心腔，所述空心腔内安装有伺服电机，伺服电机的输出端向上伸出，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定有承托板，承托板上放置有齿轮，齿轮套于转动杆的外圈，所述固定块顶端面设置有油管一，所述油管一上端设置有喷嘴，喷嘴的油口朝向于齿轮。
8.进一步，所述动力往复设备包括圆盘，支撑板侧壁固定有电动机，电动机的输出端安装有圆盘，圆盘前端固定有圆柱销，圆柱销上转动连接有连接杆，连接杆另一端转动连接于滑块上。
9.进一步，所述转动杆内嵌入有油管二，油管二的出口端伸出于转动杆的外部。
10.进一步，承托板为圆环状，承托板内壁紧密贴附于转动杆的外壁，所述承托板上固定有套筒，套筒高于齿轮。
11.进一步，所述固定块底端固定有升降板，所述升降板底端固定有弹簧，弹簧的另一端连接于底座上，弹簧设置有多个且在水平方向等间距分布。
12.进一步，所述支撑板侧壁开设有滑槽，滑块左端设置有凸块，滑块通过凸块嵌入于滑槽内与支撑板滑动连接。
13.本实用新型的有益效果在于:
14.1.本实用新型通过伺服电机带动转动杆转动，转动杆转动带动齿轮转动，使得喷嘴可以均匀对齿轮表面进行喷涂润滑剂，提高了工作效率。
15.2.本实用新型通过在滑块上设置有动力往复设备，通过动力往复设备带动滑块上下往复运动，使得齿轮上下往复颠簸，让齿轮底端面离开承托板，使得齿轮底端面也被涂抹上润滑剂，使得齿轮每个面都被涂抹上润滑剂，提高了装置的实用性。
16.3.本实用新型通过在承托板上设置有套筒，便于将多余的润滑剂收集起来，避免承托板上的润滑剂溢出造成浪费。
17.简而言之，本技术技术方案，解决了传统的在对齿轮表面涂抹润滑剂时，通过人工涂抹工作量大且费时费力，此外，一些地方用机器设备在对齿轮表面涂抹润滑剂会出现涂抹不均匀的现象，造成润滑剂的浪费，还会出现部分齿轮表面轮齿未被涂抹现象的问题。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型齿轮放置于承托板上的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型固定块和承托板的剖面结构示意图；
22.图中：1、底座；2、支撑板；3、滑块；4、动力往复设备；5、圆盘；6、油管一；7、喷嘴；8、油管二；9、套筒；10、承托板；11、转动杆；12、固定块；13、升降板；14、弹簧；15、空心腔；16、伺服电机。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
28.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮用全自动喷射石墨润滑剂装置，包括底座1，底座1为水平固定于地面的方形板结构，底座1顶端面固定有支撑板2，支撑板2侧面滑动连接有滑块3，滑块3上设置有动力往复设备4，滑块3右端连接有固定块12，固定块12内开设有空心腔15，空心腔15内安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端向上伸出，伺服电机16的输出端固定连接有转动杆11，转动杆11上固定有承托板10，承托板10上放置有齿轮，齿轮套于转动杆11的外圈，固定块12顶端面设置有油管一6，油管一6上端设置有喷嘴7，喷嘴7的油口朝向于齿轮。
29.本实用新型中，动力往复设备4包括圆盘5，支撑板2侧壁固定有电动机，电动机的输出端安装有圆盘5，圆盘5前端固定有圆柱销，圆柱销上转动连接有连接杆，连接杆另一端转动连接于滑块3上，通过电动机带动圆盘5转动，圆盘5转动带动滑块稳定做上下往复运动，齿轮上下往复颠簸，让齿轮底端面离开承托板10，使得齿轮底端面也被涂抹上润滑剂，使得齿轮每个面都被涂抹上润滑剂，提高了装置的实用性。
30.本实用新型中，转动杆11内嵌入有油管二8，油管二8的出口端伸出于转动杆11的外部，油管二8的出口端有润滑剂溢出，润滑剂顺着转动杆11流下，使得齿轮的内壁也能被均匀涂抹上润滑剂。
31.本实用新型中，承托板10为圆环状，承托板10内壁紧密贴附于转动杆11的外壁，承托板10上固定有套筒9，套筒9高于齿轮，便于将多余的润滑剂收集起来，避免承托板10上的润滑剂溢出造成浪费。
32.本实用新型中，固定块12底端固定有升降板13，升降板13底端固定有弹簧14，弹簧14的另一端连接于底座1上，弹簧14设置有多个且在水平方向等间距分布，通过弹簧14使得齿轮稳定做上下运动。
33.本实用新型中，支撑板2侧壁开设有滑槽，滑块3左端设置有凸块，滑块3通过凸块嵌入于滑槽内与支撑板2滑动连接，增加了滑块3滑动时的稳定性。
34.工作原理：在使用一种齿轮用全自动喷射石墨润滑剂装置时，首先，将齿轮套过转动杆11将其放置在承托板10上，然后，打开电动机和伺服电机16，使得齿轮同时做圆周运动和上下往复颠簸运动，同时打开喷嘴7和油管二8的出口端，对齿轮进行涂抹润滑剂，最后，待齿轮涂抹完成后，关闭电动机和伺服电机16，将齿轮取下。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。