一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器及脱水干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及分离器技术领域，具体而言，涉及一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器。


背景技术：

2.淀粉乳经过真空脱水干燥最终得到淀粉成品，目前真空脱水机脱出去的这一部分汽水混合物往往直接排放到环境中，大量的水资源得不到有效的利用，对于某些用水短缺的地区而言，这无疑造成了水资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提出一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，以解决现有淀粉脱水后的水汽直接排放造成资源浪费的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：
5.一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，包括筒体及螺旋导流板，所述筒体上设有进汽口、出汽口及出水口，所述筒体内部在位于所述出汽口与所述出水口之间设有所述螺旋导流板，所述出汽口适于连接水环真空泵。
6.本实用新型所述的淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，通过在筒体内部设置螺旋导流板，从进汽口进入的水汽经过螺旋导流板的引导，产生较大的离心力，水在重力的作用下从筒体内壁流下，蒸汽被连接在出汽口的水环真空泵吸出，实现了对汽水进行分离，分离之后的水可再次被利用，达到了降低水资源浪费的效果。
7.可选地，所述进汽口设于所述筒体的侧壁，所述进汽口的进汽方向对着所述螺旋导流板的螺旋切向。
8.可选地，所述螺旋导流板的螺旋中部形成导汽口。
9.可选地，所述螺旋导流板与所述筒体固定连接，所述螺旋导流板在靠近所述出水口的一侧相对水平方向倾斜设置。
10.可选地，该淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器还包括折流板组件，所述螺旋导流板的上方沿所述筒体内壁周向设有多个所述折流板组件。
11.可选地，该淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器还包括引流管，所述引流管位于所述筒体的内部，各所述折流板组件与所述引流管的一端连接，所述引流管的另一端穿过所述螺旋导流板后朝向所述出水口。
12.可选地，所述折流板组件包括一级折流板、二级折流板及第一支撑杆，所述二级折流板固定在所述筒体的内壁上，所述二级折流板与所述一级折流板之间通过所述第一支撑杆连接，所述一级折流板连接所述引流管。
13.可选地，该淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器还包括第二支撑杆和第三支撑杆，所述一级折流板通过所述第二支撑杆与所述筒体的内壁固定连接，所述引流管在远离所述折流板组件的一端通过所述第三支撑杆与所述筒体的内壁固定连接。
14.可选地，所述筒体的底部呈锥形，所述出水口位于所述筒体底部的最低点。
15.可选地，所述进汽口、所述出水口及所述出汽口处分别设有控制阀。
16.本实用新型的另一目的是提供一种淀粉乳脱水干燥系统，包括真空脱水机、淀粉烘干机、水环真空泵及如上所述的淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，所述真空脱水机分别与所述淀粉烘干机、所述淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器的进汽口连通，所述淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器的出汽口与所述水环真空泵连通，所述淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器的出水口适于与淀粉乳制取系统连通。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的淀粉乳脱水干燥系统的流程图。
19.附图标记说明：
20.1、筒体；2、螺旋导流板；21、导汽口；3、水环真空泵；4、进汽口；5、出汽口；6、出水口；7、引流管；8、折流板组件；81、一级折流板；82、二级折流板；83、第一支撑杆；9、第二支撑杆；10、第三支撑杆；11、真空脱水机；12、淀粉乳制取系统；13、淀粉烘干机。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
22.在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
23.另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.本文中设置有坐标系xz，其中x轴的正向代表左方向，x轴的反向代表右方向，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
25.现有淀粉的生产制备大致包括以下步骤：步骤1：原料清洗；步骤2：原料破碎；步骤3：薯浆筛分提取得到粗淀粉乳；步骤4：粗淀粉乳进行浓缩提取精制得到精淀粉乳；步骤5：精淀粉乳经脱水干燥得到淀粉成品。现有的精淀粉乳经真空脱水机脱离出来的水直接排放到环境，造成水资源的浪费，本技术通过在真空脱水机的排水口增设淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，将分离出来的水回收利用，避免水资源的浪费，解决某一些缺水地区的用水问题。
26.如图1所示，本实用新型实施例的一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，包括筒体1及螺旋导流板2，所述筒体1上设有进汽口4、出汽口5及出水口6，所述筒体1内部在位于所述出汽口5与所述出水口6之间设有所述螺旋导流板2，所述出汽口5适于连接水环真空泵3。
27.在本实施例中，所述螺旋导流板2可焊接固定在所述筒体1内。所述螺旋导流板2可
采用单螺旋状结构或多螺旋状结构，所述螺旋导流板2的螺旋线的轴向为z轴所示方向，当所述螺旋导流板2采用多螺旋状结构时，相邻两个螺旋之间间隔一个螺距。
28.从所述进汽口4进入的含水汽体沿着所述螺旋导流板2的表面运动，在螺旋推进力的作用下产生较大的离心力，水的密度较大，沿着螺旋导流板2运动最终从筒体1的内壁流下，从经出水口6排出；脱水后的汽体密度较小，向上运动，同时在水环真空泵的吸力作用下从所述出汽口5排出至外部环境，从而实现了汽水的分离，分离之后的水可再次被利用，避免了水资源的浪费，更加节能环保。
29.可选地，所述进汽口4设于所述筒体1的侧壁，所述进汽口4的进汽方向对着所述螺旋导流板2的螺旋切向。
30.在本实施例中，所述进汽口4设置在所述筒体1的侧壁，且所述进汽口4的进汽方向沿x轴所示方向，所述出汽口5设置在所述筒体1的上部，所述出水口6设置在所述筒体1的下部。所述进汽口4的进汽方向对着螺旋导流板2的螺旋切向，使得进入的汽体能够顺利地沿着螺旋线方向运动。
31.所述进汽口4、所述出汽口5及所述出水口6的截面形状可为圆柱形等任意形状，所述出水口6的截面尺寸一般设计的较小一些。
32.可选地，所述螺旋导流板2的螺旋中部形成导汽口21。
33.在本实施例中，从所述进汽口4进入的水汽经所述螺旋导流板2的分离后，汽体从所述导汽口21出来，并向上运动，最后从所述出汽口5排出。
34.可选地，所述螺旋导流板2与所述筒体1固定连接，所述螺旋导流板2在靠近所述出水口6的一侧相对水平方向倾斜设置。
35.一般地，可将所述出汽口5设置在所述筒体1的正上方，所述导汽口21的轴线方向与所述出汽口5的轴线方向设置成共线，从所述导汽口21出来的汽体直接从所述出汽口5排出，排汽效果更好。
36.可选地，该淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器还包括折流板组件8，所述螺旋导流板2的上方沿所述筒体1内壁周向设有多个所述折流板组件8。
37.在本实施例中，为了进一步提高汽水分离的效果，在所述螺旋导流板2与所述出汽口5之间设置折流板组件8，折流板组件8沿着所述筒体1的内壁周向间隔设置多个；从所述螺旋导流板2的导汽口21出来的汽体中还会含有部分的水分，这部分汽体向上运动至折流板组件8处，汽体中的水被折流板组件8阻挡后滴落，从出水口6排出，除水后的汽体再向上运动并从出汽口5排出，经过两次的汽水分离，分离效果更佳，排出至外部环境中的汽体含水量较低，能最大程度的回收水资源。
38.可选地，该淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器还包括引流管7，所述引流管7位于所述筒体1的内部，各所述折流板组件8与所述引流管7的一端连接，所述引流管7的另一端穿过所述螺旋导流板2后朝向所述出水口6。
39.在本实施例中，所述导汽口21内径尺寸大于所述引流管7的外径，所述引流管7从所述导汽口21穿过，所述引流管7的下端对准所述出水口6，较佳地，所述出水口6位于所述引流管7的正下方。
40.所述引流管7位于所述筒体1的中部且沿z轴所示方向设置，所述引流管7的轴线与所述螺旋导流板2的螺旋中心线重合，各所述折流板组件8向下倾斜且朝向所述引流管7方
向设置，所述折流板组件8与所述引流管7的上端连接，被所述折流板组件8阻挡的水顺着所述引流管7流至所述出水口6。
41.可选地，所述折流板组件8包括一级折流板81、二级折流板82及第一支撑杆83，所述二级折流板82固定在所述筒体1的内壁上，所述二级折流板82与所述一级折流板81之间通过所述第一支撑杆83连接，所述一级折流板81连接所述引流管7。
42.在本实施例中，所述一级折流板81的下端与所述引流管7连接，所述一级折流板81阻挡分离的水从引流管7流出；所述一级折流板81的上方设有所述二级折流板82，优选地，所述二级折流板82位于所述一级折流板81的上方偏左位置，所述一级折流板81和所述二级折流板82相对平行且向下倾斜一定角度，所述二级折流板82与所述一级折流板81之间通过所述第一支撑杆83连接，所述二级折流板82分离的水依次沿着所述第一支撑杆83、所述一级折流板81流入所述引流管7，最终从所述出水口6排出。
43.所述二级折流板82的一端固定在所述筒体1的内壁上，提高对所述折流板组件8的安装稳固性。
44.在其他的实施例中，根据汽水分离的精度要求，还可在二级折流板82的上方设置三级折流板、四级折流板等等，其具体的设置方式及安装结构与二级折流板82类似，在此不再赘述。
45.可选地，该淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器还包括第二支撑杆9和第三支撑杆10，所述一级折流板81通过所述第二支撑杆9与所述筒体1的内壁固定连接，所述引流管7在远离所述折流板组件8的一端通过所述第三支撑杆10与所述筒体1的内壁固定连接。
46.在本实施例中，所述一级折流板81通过所述第二支撑杆9与所述筒体1的内壁固定连接，提高对所述一级折流板81的支撑稳固性；所述引流管7通过所述第三支撑杆10与所述筒体1的内壁固定连接，所述第三支撑杆10可设置多个，以提高对所述引流管7的安装稳定性，避免在使用过程中引流管7晃动。所述第二支撑杆9、所述第三支撑杆10为圆杆或方杆等，对其形状不做特别限制。
47.可选地，所述筒体1的底部呈锥形，所述出水口6位于所述筒体1底部的最低点。
48.在本实施例中，经上述螺旋导流板2、折流板组件8分离后的水从锥形的筒体1排出，采用筒体1采用锥形的底部，利用锥形面的导流作用，可以提高集水的效果；所述出水口6位于所述筒体1底部的最低点，使得分离之后的水能够更顺利地从所述出水口6流出。锥形的角度在这里不做特别限制。
49.所述进汽口4、所述出水口6及所述出汽口5处分别设有控制阀。当该所述淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器开始工作时，打开各控制阀，所述出水口6处的控制阀也可隔一段时间打开一次，当分离收集的水量达到指定水位时(所述指定水位可通过设置液位计或开设观察窗口观察得到)，打开所述出水口6处的控制阀开始排水；当所述所述淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器结束工作时，关闭控制阀。
50.如图2所示，本实用新型的另一实施例一种淀粉乳脱水干燥系统，解决现有淀粉乳经真空脱水机脱出来的水因直接排放而造成浪费的技术问题，采取的方案包括真空脱水机11、淀粉烘干机13、水环真空泵3及如上所述的淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，所述真空脱水机11分别与所述淀粉烘干机13、所述淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器的进汽口4连通，所述淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器的出汽口5与所述水环真空泵连通，所述淀粉
乳脱水干燥工艺的汽水分离器的出水口6适于与淀粉乳制取系统12连通。
51.淀粉乳制取系统12制取的精制淀粉乳(含水率一般在31％-40％)进入到真空脱水机11，经真空脱水机11脱水后的湿淀粉含水率在38％-40％，进入淀粉烘干机13烘干得到淀粉成品，而经真空脱水机11排出的水汽进入淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器中，分离之后的蒸汽被水环真空泵从顶部出汽口5吸出，滤液从底部出水口6排出，回收再次运用到淀粉乳的制取过程中，实现了水资源的再利用，避免浪费。
52.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。