吸附装置的制作方法

1.本实用新型公开涉及一种吸附装置。


背景技术：

2.凝胶吸附技术是生物制药领域中的一种常见技术，即通过凝胶作为吸附介质来提取料液中的有益成分或者吸附料液中的杂质。
3.直至现在，部分制药企业还是采用人工搅拌的方式进行凝胶吸附作业。在一些应用场景下，操作人员在吸附装置中设置一层绢布，通过人工搅拌的方式加快吸附过滤效果，但是人工操作使得吸附过程敞口操作，加大了样品的污染风险，并且效率低下，常发生绢布损坏凝胶泄露事件。
4.有制药企业使用机器搅拌的方式来进行凝胶吸附，例如中国发明专利cn108245986b公开一种用于凝血因子类血液制品生产的血浆吸附过滤装置，但是该装置搅拌结构和吸附结构分离，占地较大，不方便操作，并且也不方便维护设备。
5.中国发明专利cn104328036b公开了一种人凝血酶原复合物吸附分离装置，该装置罐体底部设置有可开合罐底板，连接有传动板，传动板连接有气缸，罐底板通过气缸实现开合。罐底板的这种机械设计，技术人员需要钻入罐底安装拆卸，操作不方便、设备维护难；而且该中国发明专利的罐体采用封口结构，吸附效率低下。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题之一，本实用新型公开提供了一种吸附装置。
7.根据本实用新型公开的一个方面，提供了一种吸附装置，其包括：
8.罐底，所述罐底形成有排出孔；
9.罐体，所述罐体可拆卸地设置于所述罐底，并使得所述罐体和罐底之间形成吸附装置的内部空间；
10.筛板，所述筛板设置于罐底，并使得所述筛板和所述罐底的内表面之间间隔设置，以便穿过所述筛板物质通过所述罐体的排出孔排出至所述吸附装置的外部；以及
11.搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述罐体，并且所述搅拌装置的一端插入至所述吸附装置的内部空间；
12.其中，所述罐体与所述罐底连接处的直径大于等于所述罐体的中部的直径。
13.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，还包括：
14.连接机构，所述连接机构用于连接所述罐体和罐底，以使得所述罐体能够密封结合于所述罐底，或者与所述罐底间隔预定距离。
15.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述连接机构设置为至少三个，并且所述连接机构环绕所述罐体设置。
16.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述连接机构包括：
17.驱动部，所述驱动部设置于所述罐底和罐体中的一个；以及
18.连接部，所述连接部的一端连接于所述罐底和罐体中的另外一个，所述连接部的另一端连接于所述驱动部。
19.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述驱动部为液压缸，所述液压缸的缸体铰接于所述罐体，所述液压缸的活塞杆铰接于所述连接部的另一端，所述连接部的一端铰接于所述罐底，以当所述液压缸的活塞杆伸出时，使得所述罐体和罐底间隔预定距离，当所述液压缸的活塞杆缩回时，使得所述罐体和罐底密封结合。
20.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述搅拌装置包括：
21.搅拌轴，所述搅拌轴的一端可转动地设置于所述罐体；所述搅拌轴的另一端位于所述吸附装置的内部空间，并与所述筛板间隔设置；以及
22.第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设置于所述搅拌轴的另一端，并使得当所述搅拌轴转动时，所述第一搅拌叶片与所述筛板之间存在预设间隔。
23.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述搅拌装置还包括：
24.第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片设置于所述搅拌轴，并位于所述第一搅拌叶片的上方。
25.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述第一搅拌叶片的截面为v型，构成v型的所述第一搅拌叶片的一个板状部件与筛板之间的夹角为20-70度，构成所述v型的第一搅拌叶片的另一个板状部件与筛板之间的夹角为20-70度。
26.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述第一搅拌叶片的数量为至少两个，并且至少两个第一搅拌叶片沿所述搅拌轴的周向分布。
27.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述第二搅拌叶片呈板状，且所述第二搅拌叶片与水平面之间形成一夹角。
28.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述第二搅拌叶片设置为至少两个，并且至少两个第二搅拌叶片沿所述搅拌轴的周向分布。
29.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述第一搅拌叶片接近所述罐体的一端与所述罐体间隔设置，和/或，所述第二搅拌叶片接近所述罐体的一端与所述罐体间隔设置。
30.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述第一搅拌叶片接近所述罐体的一端与所述罐体之间的距离小于所述第二搅拌叶片接近所述罐体的一端与所述罐体之间的距离。
31.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述罐底包括：
32.基部，所述基部形成有排出孔；以及
33.安装部，所述安装部固定于所述基部，并使得所述筛板固定于所述基部和安装部之间。
34.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述基部和安装部之间设置有密封部件。
35.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，在所述基部的上表面上开设有环形槽，所述密封部件设置于所述环形槽内。
36.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述罐体的下端与所述安装部可拆卸地结合，以使得所述罐底相对于罐体可拆卸。
37.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述罐体的下端通过插入于所述安装部的上端与所述安装部结合；所述罐体的下端与所述安装部的上端脱离时，将所述罐体从罐底上拆卸。
38.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，还包括填料阀，所述填料阀设置于所述罐底，并且与所述罐底的排出孔连通。
39.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述填料阀包括物料流出通道，以使得穿过所述筛板的物质通过所述填料阀的物料流出通道排出至所述吸附装置的外部。
40.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述填料阀还包括在线清洗通道，以当向所述在线清洗通道注入清洗液时，所述清洗液从所述填料阀的物料流出通道排出，以清洗所述填料阀的物料流出通道。
41.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述填料阀还包括凝胶通道，以使得筛板上方的凝胶能够从凝胶通道流出，或者通过所述凝胶通道将凝胶添加至筛板的上方。
42.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，还包括：
43.计量装置，所述计量装置用于计量所述吸附装置的重量。
44.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，还包括：
45.罐支座，所述罐支座固定于所述罐体；以及
46.罐腿，所述罐腿的上端设置于所述罐支座，所述罐腿的下端设置有所述计量装置，以通过所述罐腿和计量装置支撑所述吸附装置，以便所述计量装置计量所述吸附装置的重量。
47.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述罐支座的数量为至少三个，所述罐支座环绕所述罐体设置，并且所述罐腿与所述罐支座一一对应设置。
48.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，还包括：
49.换热器，所述换热器用于使得所述罐体内部处于预定的温度。
50.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述换热器包括：
51.多个换热组件，所述多个换热组件中的部分的进冷媒口相互连接后，连接至进冷媒管，所述多个换热组件的剩余部分的进冷媒口连接至进冷媒管；所述多个换热组件中的部分的排冷媒口连接至排冷媒管，并且所述多个换热组件的剩余部分的排冷媒口相互连接后，连接至排冷媒管。
52.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述换热组件包括：
53.半管，所述半管设置于所述罐体的外壁，并使得所述半管和罐体的外壁之间形成换热介质流动的空间；其中，所述半管沿所述罐体的高度方向，曲折设置。
54.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，还包括：
55.在线清洗管路，所述在线清洗管路设置于所述罐体，并且所述在线清洗管路的一端位于所述罐体的外部，所述在线清洗管路的一端位于所述罐体的内部；以及
56.喷头，所述喷头连接于所述在线清洗管路位于所述罐体内部的一端，以当向在线清洗管路提供清洗液时，对所述吸附装置进行清洗。
57.根据本实用新型公开的至少一个实施方式的吸附装置，所述冷媒选自具有预定温
度的空气、水或有机溶剂。
58.本实用新型公开的吸附装置在使用时，能够极大地提高待吸附液体的吸附过滤效率，尤其是对血浆或血浆级分组分的吸附分离，使得大批量生产成为可能。
59.本实用新型公开的吸附装置采用分体式设计，筛板与罐体能够进行分离和组装，方便筛板维护。
附图说明
60.附图示出了本实用新型公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
61.图1是根据本实用新型公开的一个实施方式的吸附装置的结构示意图。
62.图2是图1的a部放大示意图。
63.图3是根据本实用新型公开的一个实施方式的换热器的展开结构示意图。
64.图中附图标记具体为：
65.100吸附装置
66.110罐底
67.111基部
68.112安装部
69.113密封部件
70.120罐体
71.130筛板
72.140搅拌装置
73.141搅拌轴
74.142第一搅拌叶片
75.143第二搅拌叶片
76.150连接机构
77.151驱动部
78.152连接部
79.160填料阀
80.170计量装置
81.180罐支座
82.190罐腿
83.210换热器
84.211换热组件
85.220在线清洗管路
86.230喷头。
具体实施方式
87.下面结合附图和实施方式对本实用新型公开作进一步的详细说明。可以理解的
是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型公开相关的部分。
88.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型公开的技术方案。
89.除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本实用新型公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本实用新型公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。
90.在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。
91.当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。
92.为了描述性目的，本实用新型公开可使用诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、“下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。
93.这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个 (种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。
94.图1是根据本实用新型公开的一个实施方式的吸附装置的结构示意图。
95.如图1所示的吸附装置100，其包括：
96.罐底110，所述罐底110形成有排出孔；
97.罐体120，所述罐体120可拆卸地设置于所述罐底110，并使得所述罐体120和罐底110之间形成吸附装置100的内部空间；
98.筛板130，所述筛板130设置于罐底110，并使得所述筛板130和所述罐底110的内表面之间间隔设置，以便穿过所述筛板130物质通过所述罐体120的排出孔排出至所述吸附装置100的外部；以及
99.搅拌装置140，所述搅拌装置140设置于所述罐体120，并且所述搅拌装置140的一端插入至所述吸附装置100的内部空间，以当所述筛板 130上方设置有凝胶，并且向所述吸附装置100输入待吸附液体时，通过所述搅拌装置140搅拌所述待吸附液体和凝胶，以通过所述凝胶对待吸附液体进行吸附；
100.其中，所述罐体120与所述罐底110的连接处的直径大于等于所述罐体120的中部的直径，以最大化过滤面积。
101.由此，本实用新型公开的吸附装置在使用时，能够极大地提高血液的过滤效率，使得大批量生产成为可能；并且通过分体式设计，筛板与罐体能够进行分离和组装，方便了筛板的清洗和维护；并且取样凝胶的操作也简单方便。
102.本公开的吸附装置在集干燥、过滤、洗涤于一体的三合一设备(国外称为纳式滤器)的罐体基本结构设计，结合层析柱的凝胶排出结构得到的新的吸附装置，适合血液制品企业a50凝胶吸附工艺。
103.换句话说，层析设备中没有干燥功能，而且不需要搅拌，但是其存在填料阀，而且没有下封头的设计。
104.在三合一的设备中，具有干燥功能，而且需要搅拌装置，但是，其并不存在填料阀，而且也不存在下封头的设计。
105.本公开中的吸附装置中，其并不具备干燥功能，而且也不存在下封头的设计(所述罐体120与所述罐底110的连接处的直径与所述罐体 120的中部的直径相同)，但是，其具备搅拌功能，并且设置有填料阀。
106.综上，本公开的吸附装置中，由于采用无下封头的设计，提高了吸附效率；而且，通过填料阀的设置(该填料阀并非罐底阀)的设置，凝胶可以从填料阀排出，当然，凝胶也可以吸附装置的罐底拆卸后，从罐底上直接排出。
107.而且，本公开的填料阀和罐体阀存在明显差别，例如，填料阀一般应用于在层析技术领域，具有多个通道，能实现不同的物料的排出；但是，罐底阀是单一功能的通道阀，通常通过焊接的方式安装在罐体底部的开口上。
108.本实用新型公开中，所述待吸附液体来自植物或动物材料提取物或其衍生物，或细胞培养物或其衍生物。
109.或者，所述待吸附液体来自血浆或血浆级分组分，或以血浆或血浆级分组分为原料分离纯化血浆蛋白的中间品；更优选地，所述血浆级分组分来自cohn
′
s低温乙醇反应系统或nk低温乙醇改良反应系统。
110.优选地，所述的吸附装置100还包括：
111.连接机构150，所述连接机构150用于连接所述罐体120和罐底110，以使得所述罐体120能够密封结合于所述罐底110，或者与所述罐底110 间隔预定距离。
112.也就是说，通过操作所述连接机构150能够打开或者关闭所述吸附装置100，当所述吸附装置100处于打开状态时，所述罐底110和罐体 120分离，当所述吸附装置100处于关闭状态时，所述罐底110和罐体 120结合，由此实现了罐底110和罐体120的拆卸。
113.优选地，所述连接机构150设置为至少三个，并且所述连接机构150 环绕所述罐体120设置。
114.更优选地，所述连接机构150可以沿所述罐体120的周向均匀分布。
115.作为一种实现形式，所述连接机构150包括：
116.驱动部151，所述驱动部151设置于所述罐底110和罐体120中的一个；以及
117.连接部152，所述连接部152的一端连接于所述罐底110和罐体120 中的另外一个，所述连接部152的另一端连接于所述驱动部151，以当所述驱动部151动作时，实现罐底110和罐体120的打开或者关闭。
118.在本实用新型公开的一个可选实施例中，所述驱动部151为液压缸，所述液压缸的缸体铰接于所述罐体120，所述液压缸的活塞杆铰接于所述连接部152的另一端，所述连接部152的一端铰接于所述罐底110，以当所述液压缸的活塞杆伸出时，使得所述罐体120和罐底110间隔预定距离，当所述液压缸的活塞杆缩回时，使得所述罐体120和罐底110密封结合。
119.在本实用新型公开的一个可选实施例中，所述搅拌装置140包括：
120.搅拌轴141，所述搅拌轴141的一端可转动地设置于所述罐体120；所述搅拌轴141的另一端位于所述吸附装置100的内部空间，并与所述筛板130间隔设置；以及
121.第一搅拌叶片142，所述第一搅拌叶片142设置于所述搅拌轴141的另一端，并使得当所述搅拌轴141转动时，所述第一搅拌叶片142与所述筛板130之间存在预设间隔；
122.其中，通过所述第一搅拌叶片142对吸附装置100内的血浆和凝胶的混合物，或者，对血浆、缓冲液和凝胶的混合物进行搅拌。
123.本实用新型公开中，所述搅拌轴141通过搅拌电机进行驱动，优选地，所述搅拌电机为变频电机，通过不同的搅拌速度对吸附装置100进行搅拌。
124.在本实用新型公开的一个可选实施例中，所述搅拌装置140还包括：
125.第二搅拌叶片143，所述第二搅拌叶片143设置于所述搅拌轴141，并位于所述第一搅拌叶片142的上方；
126.其中，通过所述第二搅拌叶片143搅拌血浆，或者通过所述第二搅拌叶片143搅拌血浆和缓冲液的混合物。
127.作为一种实现形式，所述第一搅拌叶片142的截面为v型，构成v 型的所述第一搅拌叶片142的一个板状部件与筛板130之间的夹角为 20-70度，构成所述v型的第一搅拌叶片142的另一个板状部件与筛板 130之间的夹角为20-70度，
128.优选地，所述第一搅拌叶片142的数量为至少两个，并且至少两个第一搅拌叶片142沿所述搅拌轴141的周向分布。
129.本实用新型公开中，所述第二搅拌叶片143呈板状，且所述第二搅拌叶片143与水平面之间形成一夹角。
130.根据本实用新型公开至少一个实施方式，所述第二搅拌叶片143设置为至少两个，并且至少两个第二搅拌叶片143沿所述搅拌轴141的周向分布。
131.本实用新型公开中，所述第一搅拌叶片142接近所述罐体120的一端与所述罐体120间隔设置，和/或，所述第二搅拌叶片143接近所述罐体120的一端与所述罐体120间隔设置。
132.更优选地，所述第一搅拌叶片142接近所述罐体120的一端与所述罐体120之间的距离小于所述第二搅拌叶片143接近所述罐体120的一端与所述罐体120之间的距离。
133.图2是图1的a部放大示意图。
134.在本实用新型公开的一个可选实施例中，如图2所示，所述罐底110 包括：
135.基部111，所述基部111形成有排出孔；以及
136.安装部112，所述安装部112固定于所述基部111，并使得所述筛板 130固定于所述基部111和安装部112之间。
137.本实用新型公开中，为实现所述基部111和安装部112之间的密封，所述基部111和安装部112之间设置有密封部件113。
138.作为一种实现形式，在所述基部111的上表面上开设有环形槽，所述密封部件113设置于所述环形槽内；更优选地，所述密封部件113可以为o型密封圈。
139.所述罐体120的下端与所述安装部112可拆卸地结合，以使得所述罐底110相对于罐体120可拆卸。
140.具体地，所述罐体120的下端通过插入于所述安装部112的上端与所述安装部112结合；所述罐体120的下端与所述安装部112的上端脱离时，将所述罐体120从罐底110上拆卸。
141.所述吸附装置100还包括填料阀160，所述填料阀160设置于所述罐底110，并且与所述罐底110的排出孔连通。
142.所述填料阀160包括物料流出通道，以使得穿过所述筛板130的物质通过所述填料阀160的物料流出通道排出至所述吸附装置100的外部。
143.所述填料阀160还包括在线清洗通道，以当向所述在线清洗通道注入清洗液时，所述清洗液从所述填料阀160的物料流出通道排出，以清洗所述填料阀160的物料流出通道。
144.所述填料阀160还包括凝胶通道，以使得筛板上方的凝胶能够从凝胶通道流出，或者通过所述凝胶通道将凝胶添加至筛板的上方。
145.此时，所述筛板的中心形成为圆孔，所述填料阀的中部的滑动杆形成有所述凝胶通道，并且所述滑动杆插入至所述筛板的圆孔内，并且当所述滑动杆向上运动时，能够连通所述吸附装置的内部和外部，由此使得吸附装置内部的凝胶可以通过填料阀排出。
146.另一方面，当所述吸附装置的内部和外部连通时，也可以向吸附装置的内部提供凝胶。
147.本实用新型公开中，所述的吸附装置100还包括：
148.计量装置170，所述计量装置170用于计量所述吸附装置100的重量。
149.在本实用新型公开的一个可选实施例中，所述的吸附装置100还包括：
150.罐支座180，所述罐支座180固定于所述罐体120；以及
151.罐腿190，所述罐腿190的上端设置于所述罐支座180，所述罐腿190 的下端设置有所述计量装置170，以通过所述罐腿190和计量装置170支撑所述吸附装置100，以便所述计量装置170计量所述吸附装置100的重量。
152.优选地，所述罐支座180的数量为至少三个，所述罐支座180环绕所述罐体120设置，并且所述罐腿190与所述罐支座180一一对应设置。
153.更优选地，所述罐支座180沿所述罐体120的轴向均匀分布。
154.图3是根据本实用新型公开的一个实施方式的换热器的展开结构示意图。
155.本实用新型公开中，如图1和图3所示，所述吸附装置100还包括：
156.换热器210，所述换热器210用于使得所述罐体120内部处于预定的温度。
157.在本实用新型公开的一个可选实施例中，所述换热器210包括：
158.多个换热组件211，所述多个换热组件211中的部分的进冷媒口相互连接后，连接至进冷媒管，所述多个换热组件211中的部分的排冷媒口连接至排冷媒管；所述多个换热组件211的剩余部分的进冷媒口连接至进冷媒管；并且所述多个换热组件211的剩余部分的排冷媒口相互连接后，连接至排冷媒管。
159.本公开中，优选地，所述冷媒选自具有预定温度的空气、水或有机溶剂。
160.所述换热组件211包括：
161.半管，所述半管设置于所述罐体120的外壁，并使得所述半管和罐体120的外壁之间形成换热介质流动的空间；其中，所述半管沿所述罐体120的高度方向，曲折设置。
162.本实用新型公开中，所述的吸附装置100还包括：
163.在线清洗管路220，所述在线清洗管路220设置于所述罐体120，并且所述在线清洗管路220的一端位于所述罐体120的外部，所述在线清洗管路220的一端位于所述罐体120的内部；以及
164.喷头230，所述喷头230连接于所述在线清洗管路220位于所述罐体 120内部的一端，以当向在线清洗管路220提供清洗液时，对所述吸附装置100进行清洗。
165.本实用新型公开的吸附装置在使用过程中，全程无敞口操作，降低了制品被污染的风险；通过填料阀的设置，方便了凝胶的取出，使得本实用新型公开的吸附装置适合大批量生产使用，提高了生产效率。
166.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/ 方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/ 方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
167.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
168.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型公开，而并非是对本实用新型公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型公开的范围内。