一种刮板膜蒸发萃取精馏系统的制作方法

1.本实用新型属于生产制造领域，特别涉及一种刮板膜蒸发萃取精馏系统。


背景技术：

2.有机溶剂用作电子元件清洗剂、医药溶媒等时常混入高分子聚合物、粘稠固体，形成粘稠性的废有机溶剂。废有机溶剂含有大量有价值的有机溶剂，其回收附加值高。对于固体和液体的分离可采用过滤、蒸发的方法，然而为获得高纯度的有机溶剂，需采用精馏的回收方法。特别地，如废有机溶剂中存在共沸，普通精馏方法难以获得高纯的单组分，必须利用特殊精馏手段。萃取精馏作为一种特殊精馏方法，常用于有机溶剂提纯。
3.萃取精馏通常是指通过向精馏塔塔顶附近连续加入比待分离组分沸点高的溶剂，从而改变待分离组分的相对挥发度，以达到各组分之间分离的目的，其按操作方式可分为连续萃取精馏和间歇萃取精馏。为从粘稠性废有机溶剂中获得高纯度有机溶剂，采用连续萃取精馏时粘稠物易堵塞精馏塔内件，最终导致精馏塔停车；另外，采用间歇萃取精馏时，虽然塔内件不易堵塞，但粘稠物在精馏塔塔釜内不断聚集，从而导致塔釜结焦，塔釜加热效率大大降低。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种刮板膜蒸发萃取精馏系统，其结构简单、设计合理，易于生产，通过对整个刮板膜蒸发萃取精馏系统的结构进行优化，让其在使用过程中不易堵塞、塔釜不易结焦，很好的解决精馏塔内堵塞、结焦等问题，提高精馏的效果。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种刮板膜蒸发萃取精馏系统，包括：原料供料系统、萃取剂供料系统、刮板膜蒸发器组件、重组分罐、精馏塔、冷凝器、回流控制器、轻组分罐和缓冲系统，所述原料供料系统与刮板膜蒸发器组件的进料口连接，所述刮板膜蒸发器组件上方设有气相出料口，所述气相出料口通过管道与精馏塔连接，所述刮板膜蒸发器组件下方的出料口与重组分罐的进料口连接，所述萃取剂供料系统的输出端与精馏塔连接，所述精馏塔出料口与冷凝器连接，且其底部通过管道与刮板膜蒸发器组件连接，所述冷凝器上设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与回流控制器连接，所述回流控制器两输出端中的一端通过回流管与精馏塔，另一输出端与轻组分罐连接，所述第二出料口以及轻组分罐均与缓冲系统连接。本实用新型中所述的一种刮板膜蒸发萃取精馏系统，其结构简单、设计合理，易于生产，通过对整个刮板膜蒸发萃取精馏系统的结构进行优化，让其在使用过程中不易堵塞、塔釜不易结焦，很好的解决精馏塔内堵塞、结焦等问题，提高精馏的效果，从而让其更好的满足生产的需要。
6.其中，所述原料供料系统包括原料罐、原料泵和原料预热器，所述原料罐的出料端原料泵的进料口连接，所述原料泵的出料口通过管道与原料预热器的进料口连接，所述原料预热器的出料口与刮板膜蒸发器组件的进料口连接。所述原料预热器的设置，能够对原
料进行提前预热，便于后续加工。
7.进一步的，所述萃取剂供料系统包括萃取剂罐、萃取剂泵和萃取剂预热器，所述萃取剂罐的出料口通过管道与萃取剂泵的进料口连接，所述萃取剂泵的出料口通过管道与萃取剂预热器的进料口连接，所述萃取剂预热器的出料口通过管道与精馏塔的上进料口连接。
8.更进一步的，所述刮板膜蒸发器组件包括分离器、蒸发室、驱动机构、驱动轴、一组刮板组件和加热夹套，所述蒸发室设于分离器的上方，所述驱动机构设于分离器的上方，所述驱动轴通过联轴器与驱动机构的输出轴连接，且所述驱动轴的下部延伸至蒸发室内，所述刮板组件设于驱动轴上，所述加热夹套设于蒸发室的外部。所述刮板组件的设置，让其能够及时的将蒸发室内壁上的物料进行刮除，避免出现结焦问题。
9.优选的，所述缓冲系统包括真空缓冲罐和真空泵，所述冷凝器的第二出料口和轻组分罐的排气口均与真空缓冲罐的进气口连接，所述真空泵设于真空缓冲罐的排气管上。
10.进一步优选的，所述刮板组件呈横向直角z字形，其包括横向连接杆和一组刮板，所述横向连接杆设于驱动轴上，所述刮板呈反向设于横向连接杆的两端，且所述刮板与蒸发室相配合。所述刮板组件采用独特的结构设计，两端刮板反向设置，提高其工作的平稳性，同时，两端刮板相互配合，避免出现漏刮现象，从而有效的提高刮板的工作效果。
11.此外，所述回流管上设有塔顶u型弯。所述塔顶u型弯的设置，能够有效补偿温差应力。
12.进一步的，所述精馏塔与分离器之间的连接管道上设有塔釜u型弯。
13.更进一步的，所述刮板组件包括一组连接架和刮板条，所述连接架设于驱动轴上，所述刮板条与连接架连接，且所述刮板条与。
14.优选的，所述连接架包括中部连接件和一组连接杆，所述连接杆设于中部连接件的外侧，且所述连接杆远离中部连接件的一端设有开口槽，所述刮板条设于开口槽内。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中所述的一种刮板膜蒸发萃取精馏系统，其结构简单、设计合理，易于生产，通过对整个刮板膜蒸发萃取精馏系统的结构进行优化，让其在使用过程中不易堵塞、塔釜不易结焦，很好的解决精馏塔内堵塞、结焦等问题，提高精馏的效果，从而让其更好的满足生产的需要。
17.2、本实用新型中所述刮板膜蒸发器组件，通过驱动轴带动刮板组件转动，让其能够及时的将蒸发室内壁上的物料进行刮除，避免出现结焦问题。
18.3、本实用新型中所述刮板组件采用独特的结构设计，两端刮板反向设置，提高其工作的平稳性，同时，两端刮板相互配合，避免出现漏刮现象，从而有效的提高刮板的工作效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中刮板组件的局部示意图；
21.图3为本实用新型中进一步优化后的刮板组件的侧视图；
22.图4为本实用新型中进一步优化后的刮板组件的俯视图；
23.图5为本实用新型中进一步优化后连接杆的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例1
31.如图所示的一种刮板膜蒸发萃取精馏系统，包括：原料供料系统1、萃取剂供料系统2、刮板膜蒸发器组件3、重组分罐4、精馏塔5、冷凝器6、回流控制器7、轻组分罐8和缓冲系统9，其中，所述原料供料系统1包括原料罐11、原料泵12和原料预热器13，所述原料罐11的出料端原料泵12的进料口连接，所述原料泵12的出料口通过管道与原料预热器13的进料口连接，所述原料预热器13的出料口与刮板膜蒸发器组件3的进料口连接，所述刮板膜蒸发器组件3上方设有气相出料口，所述气相出料口通过管道与精馏塔5连接，所述刮板膜蒸发器组件3下方的出料口与重组分罐4的进料口连接；
32.所述萃取剂供料系统2包括萃取剂罐21、萃取剂泵22和萃取剂预热器23，所述萃取
剂罐21的出料口通过管道与萃取剂泵22的进料口连接，所述萃取剂泵22的出料口通过管道与萃取剂预热器23的进料口连接，所述萃取剂预热器23的出料口通过管道与精馏塔5的上进料口连接，所述精馏塔5出料口与冷凝器6连接，且其底部通过管道与刮板膜蒸发器组件3连接，所述冷凝器6上设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与回流控制器7连接，所述回流控制器7两输出端中的一端通过回流管71与精馏塔5，另一输出端与轻组分罐8连接，所述第二出料口以及轻组分罐8均与缓冲系统9连接。
33.本实施例中所述刮板膜蒸发器组件3包括分离器31、蒸发室32、驱动机构33、驱动轴34、一组刮板组件35和加热夹套36，所述蒸发室32设于分离器31的上方，所述驱动机构33设于分离器31的上方，所述驱动轴34通过联轴器与驱动机构33的输出轴连接，且所述驱动轴34的下部延伸至蒸发室32内，所述刮板组件35设于驱动轴34上，所述加热夹套36设于蒸发室32的外部。
34.本实施例中所述缓冲系统9包括真空缓冲罐91和真空泵92，所述冷凝器6的第二出料口和轻组分罐8的排气口均与真空缓冲罐91的进气口连接，所述真空泵92设于真空缓冲罐91的排气管上。
35.实施例2
36.如图所示的一种刮板膜蒸发萃取精馏系统，包括：原料供料系统1、萃取剂供料系统2、刮板膜蒸发器组件3、重组分罐4、精馏塔5、冷凝器6、回流控制器7、轻组分罐8和缓冲系统9，其中，所述原料供料系统1包括原料罐11、原料泵12和原料预热器13，所述原料罐11的出料端原料泵12的进料口连接，所述原料泵12的出料口通过管道与原料预热器13的进料口连接，所述原料预热器13的出料口与刮板膜蒸发器组件3的进料口连接，所述刮板膜蒸发器组件3上方设有气相出料口，所述气相出料口通过管道与精馏塔5连接，所述刮板膜蒸发器组件3下方的出料口与重组分罐4的进料口连接；
37.所述萃取剂供料系统2包括萃取剂罐21、萃取剂泵22和萃取剂预热器23，所述萃取剂罐21的出料口通过管道与萃取剂泵22的进料口连接，所述萃取剂泵22的出料口通过管道与萃取剂预热器23的进料口连接，所述萃取剂预热器23的出料口通过管道与精馏塔5的上进料口连接，所述精馏塔5出料口与冷凝器6连接，且其底部通过管道与刮板膜蒸发器组件3连接，所述冷凝器6上设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与回流控制器7连接，所述回流控制器7两输出端中的一端通过回流管71与精馏塔5，另一输出端与轻组分罐8连接，所述第二出料口以及轻组分罐8均与缓冲系统9连接。
38.本实施例中所述刮板膜蒸发器组件3包括分离器31、蒸发室32、驱动机构33、驱动轴34、一组刮板组件35和加热夹套36，所述蒸发室32设于分离器31的上方，所述驱动机构33设于分离器31的上方，所述驱动轴34通过联轴器与驱动机构33的输出轴连接，且所述驱动轴34的下部延伸至蒸发室32内，所述刮板组件35设于驱动轴34上，所述加热夹套36设于蒸发室32的外部。
39.本实施例中所述缓冲系统9包括真空缓冲罐91和真空泵92，所述冷凝器6的第二出料口和轻组分罐8的排气口均与真空缓冲罐91的进气口连接，所述真空泵92设于真空缓冲罐91的排气管上。
40.本实施例中所述刮板组件35呈横向直角z字形，其包括横向连接杆341和一组刮板342，所述横向连接杆341设于驱动轴34上，所述刮板342呈反向设于横向连接杆341的两端，
且所述刮板342与蒸发室32相配合。
41.本实施例中所述回流管71上设有塔顶u型弯711。
42.本实施例中所述精馏塔5与分离器31之间的连接管道上设有塔釜u型弯51。
43.实施例3
44.如图所示的一种刮板膜蒸发萃取精馏系统，包括：原料供料系统1、萃取剂供料系统2、刮板膜蒸发器组件3、重组分罐4、精馏塔5、冷凝器6、回流控制器7、轻组分罐8和缓冲系统9，其中，所述原料供料系统1包括原料罐11、原料泵12和原料预热器13，所述原料罐11的出料端原料泵12的进料口连接，所述原料泵12的出料口通过管道与原料预热器13的进料口连接，所述原料预热器13的出料口与刮板膜蒸发器组件3的进料口连接，所述刮板膜蒸发器组件3上方设有气相出料口，所述气相出料口通过管道与精馏塔5连接，所述刮板膜蒸发器组件3下方的出料口与重组分罐4的进料口连接；
45.所述萃取剂供料系统2包括萃取剂罐21、萃取剂泵22和萃取剂预热器23，所述萃取剂罐21的出料口通过管道与萃取剂泵22的进料口连接，所述萃取剂泵22的出料口通过管道与萃取剂预热器23的进料口连接，所述萃取剂预热器23的出料口通过管道与精馏塔5的上进料口连接，所述精馏塔5出料口与冷凝器6连接，且其底部通过管道与刮板膜蒸发器组件3连接，所述冷凝器6上设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与回流控制器7连接，所述回流控制器7两输出端中的一端通过回流管71与精馏塔5，另一输出端与轻组分罐8连接，所述第二出料口以及轻组分罐8均与缓冲系统9连接。
46.本实施例中所述刮板膜蒸发器组件3包括分离器31、蒸发室32、驱动机构33、驱动轴34、一组刮板组件35和加热夹套36，所述蒸发室32设于分离器31的上方，所述驱动机构33设于分离器31的上方，所述驱动轴34通过联轴器与驱动机构33的输出轴连接，且所述驱动轴34的下部延伸至蒸发室32内，所述刮板组件35设于驱动轴34上，所述加热夹套36设于蒸发室32的外部。
47.本实施例中所述缓冲系统9包括真空缓冲罐91和真空泵92，所述冷凝器6的第二出料口和轻组分罐8的排气口均与真空缓冲罐91的进气口连接，所述真空泵92设于真空缓冲罐91的排气管上。
48.本实施例中所述刮板组件35包括一组连接架343和刮板条344，所述连接架343设于驱动轴34上，所述刮板条344与连接架343连接，且所述刮板条344与蒸发室32相配合。
49.本实施例中所述连接架343包括中部连接件3431和一组连接杆3432，所述连接杆3432设于中部连接件3431的外侧，且所述连接杆3432远离中部连接件3431的一端设有开口槽3433，所述刮板条344设于开口槽3433内。
50.本实施例中所述回流管71上设有塔顶u型弯711。
51.本实施例中所述精馏塔5与分离器31之间的连接管道上设有塔釜u型弯51。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。