一种玻璃钢用浸胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢加工生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢用浸胶装置。


背景技术：

2.在玻璃钢的加工生产过程中，为达到较好的性能，需要对其进行浸胶操作，所以需要一种玻璃钢用浸胶装置。
3.但现有的浸胶装置在进行加料操作时，由于新加入的物料与之前的不能达到相同的温度，从而影响搅拌的效果，同时在长时间使用时，浸胶壳的内壁需要进行清理，从而影响下次工作的进行，但大多需要人工进行清理，进而降低了工作的效率同时不具有较好的清理质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是新加入的物料与之前的不能达到相同的温度，进而影响浸胶的质量，同时不便于对浸胶壳的内壁进行清理，提供一种玻璃钢用浸胶装置，搅拌机构可以达到带动蜗杆转动的效果，由于蜗轮与蜗杆啮合连接，进而可以通过蜗轮的转动带动搅拌板旋转，即可实现带动搅拌转动的同时，其自身可以进行自转，从而提高了搅拌的效果,转动机构可以起到通过转动板的转动带动升降壳转动，从而可以实现刮板在处理箱的内壁旋转的目的，同时在转动的同时进行升降操作，使得对处理箱的内壁清理的更加完全。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种玻璃钢用浸胶装置，其包括：处理箱，所述处理箱的内核部设有转动壳，所述转动壳的内部设有搅拌机构，所述处理箱的顶部设有封盖，所述封盖的底部设有转动机构。
6.优选的，所述转动机构包括固定连接在封盖底端面上的固定块，所述固定块的内部转动连接有连接块，所述连接块的底端贯穿固定块并固定连接有转动板，所述转动板的底端固定连接有升降壳，所述封盖的内部设有电机，所述电机的输出端贯穿固定块并固定连接有转动杆，且转动杆的另一端贯穿转动板并固定连接有转动盘，所述转动盘的另一端连接有伞齿轮，所述转动板的内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均连接有伞齿轮，所述转动盘与第一螺纹杆之间通过伞齿轮啮合连接，所述转动板与电机输出端上的转动杆固定连接。
7.优选的，所述搅拌机构包括在转动壳两侧的多个搅拌板，每个所述搅拌板的底端均固定连接有加热盒，每个所述搅拌板靠近转动壳的一端均固定连接有固定杆，且固定杆的另一端贯穿转动壳并固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，每竖列所述蜗杆之间均通过连接杆固定连接，所述连接杆的顶端转动连接在转动壳的顶端面上，所述连接杆的底端固定连接有从动齿轮。
8.优选的，所述升降壳的内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端转动连接在升降壳的底端面上，所述第二螺纹杆的顶端贯穿转动板并连接有伞齿轮，所述第二螺纹杆
和第一螺纹杆之间通过伞齿轮啮合连接，所述第二螺纹杆远离封盖的一侧设有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接在升降壳的内壁上，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述第二螺纹杆上螺纹连接有移动块，且滑块和移动块之间通过连接件固定连接，所述升降壳远离封盖中心的一侧设有刮板，所述刮板和滑杆上的滑块通过连接件固定连接。
9.优选的，两个所述从动齿轮的底端均转动连接在转动壳的底端面上，两个所述从动齿轮之间啮合连接有主动齿轮，所述处理箱的底部设有转动盒，所述转动盒的内部设有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有转动件，所述转动件上固定连接有连接盘，且连接盘的另一端贯穿处理箱并与转动壳的底端固定连接，所述转动件的另一端贯穿转动壳并与主动齿轮固定连接。
10.本实用新型具有以下优点：搅拌机构可以达到带动蜗杆转动的效果，由于蜗轮与蜗杆啮合连接，进而可以通过蜗轮的转动带动搅拌板旋转，即可实现带动搅拌转动的同时，其自身可以进行自转，从而提高了搅拌的效果，转动机构可以起到通过转动板的转动带动升降壳转动，从而可以实现刮板在处理箱的内壁旋转的目的，同时在转动的同时进行升降操作，使得对处理箱的内壁清理的更加完全。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢用浸胶装置的主视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢用浸胶装置的转动机构结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢用浸胶装置的转动壳和搅拌板结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、处理箱；2、封盖；3、固定块；4、电机；5、转动盘；6、连接块；7、第一螺纹杆；8、刮板；9、第二螺纹杆；10、滑杆；11、转动壳；12、连接杆；13、搅拌板；14、加热盒；15、蜗杆；16、转动盒；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、转动板；20、升降壳；21、转动机构；22、搅拌机构；23、蜗轮；24、转动件。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.现有技术中的浸胶装置，新加入的物料与之前的不能达到相同的温度，进而影响浸胶的质量，同时不便于对浸胶壳的内壁进行清理。
20.实施例一
21.如图1-3所示的一种玻璃钢用浸胶装置，包括处理箱1，处理箱1的内核部设有转动壳11，转动壳11的内部设有搅拌机构22，处理箱1的顶部设有封盖2，封盖2的底部设有转动机构21。
22.具有对新加入的物料通过转动壳11带动搅拌板13旋转的方式可以起到搅拌的效果，同时在带动搅拌板13旋转时其自身进行自转，从而可以提高了搅拌的效率，同时通过搅拌板13底端的加热盒可以起到对物料进行加热的目的，从而避免影响物料的质量，以及在需要清理处理箱内壁时，只需放入封盖，即可通过刮板对内壁进行清理，不需要人工进行清理。
23.具体地，搅拌机构22包括在转动壳11两侧的多个搅拌板13，每个搅拌板13的底端均固定连接有加热盒14，每个搅拌板13靠近转动壳11的一端均固定连接有固定杆，且固定杆的另一端贯穿转动壳11并固定连接有蜗轮23，蜗轮23的一侧啮合连接有蜗杆15，每竖列蜗杆15之间均通过连接杆12固定连接，连接杆12的顶端转动连接在转动壳11的顶端面上，连接杆12的底端固定连接有从动齿轮18，在搅拌时，通过启动在转动盒16内的驱动电机，从而可以带动转动壳11旋转，即可实现通过搅拌板13对处理箱1内的物料进行混合搅拌的效果，由于驱动电机的输出端通过转动杆与主动齿轮17固定连接，从而可以带动主动齿轮17旋转，由于两个从动齿轮18与主动齿轮17啮合连接，进而可以通过两个从动齿轮18的旋转带动连接杆12旋转，又由于蜗杆15与连接杆12固定连接，从而可以达到带动蜗杆15转动的效果，由于蜗轮23与蜗杆15啮合连接，进而可以通过蜗轮23的转动带动搅拌板13旋转，即可实现带动搅拌13转动的同时，其自身可以进行自转，从而提高了搅拌的效果。
24.转动机构21包括固定连接在封盖2底端面上的固定块3，固定块3的内部转动连接有连接块6，连接块6的底端贯穿固定块3并固定连接有转动板19，转动板19的底端固定连接有升降壳20，封盖2的内部设有电机4，电机4的输出端贯穿固定块3并固定连接有转动杆，且转动杆的另一端贯穿转动板19并固定连接有转动盘5，转动盘5的另一端连接有伞齿轮，转动板19的内部设有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的两端均连接有伞齿轮，转动盘5与第一螺纹杆7之间通过伞齿轮啮合连接，转动板19与电机4输出端上的转动杆固定连接，当需要对处理箱1的内壁进行清理时，将封盖2放入处理箱1内，此时通过启动电机4，进而可以带动连接块6旋转，由于转动板19与连接块6连接，从而可以带动转动杆19旋转的效果，即可带动升降壳20转动，即可实现刮板8在处理箱1的内壁上转动的效果，同时当电机4启动时，其输出端固定连接的转动杆可以带动转动盘5旋转，由于第一螺纹杆7盒转动盘5之间通过伞齿轮啮合连接，进而可以带动第一螺纹杆7转动，由于第二螺纹杆9盒第一螺纹杆7之间通过伞齿轮啮合连接，从而可以达到带动第二螺纹杆9转动的目的，从而可以带动螺纹连接在第二螺纹杆9上的移动块移动，即可带动刮板8上下移动，使得对处理箱1的内壁进行全面的刮刷。
25.实施例二
26.实施例一中在调节刮板8升降时，容易出现刮板8升降时不稳定的现象，从而影响对处理箱1清理时的质量，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，通过在
第二螺纹杆9上的移动块与滑块固定连接，由于滑块滑动连接在滑杆10上，通过滑杆10可以对第二螺纹杆9上的移动块进行限位，从而使得在调节刮板8升降时更加稳定，不易出现晃动的弊端，进而提高了处理箱1内壁清理的效果。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。