一种拼装式除沙器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体来说，是一种拼装式除沙器。


背景技术：

2.污水处理，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，被广泛应用于工业、农业、建筑、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。目前，在内河清理、采矿选矿、建筑工地等场合，常常会产生含有大量泥沙的高浊度污水，对于这些污水的处理，目前一般采用沉淀池进行净化，污泥较重，沉淀在下，水较轻，悬浮在上，将上层的水抽走，提取下层沉淀的污泥，结构相对简单，仅仅是依靠污泥的重力下落来实现污泥与水的分离，耗时较长，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种拼装式除沙器，以解决现有技术中存在的耗时较长，处理效率低的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种拼装式除沙器，包括：
5.上端为开口结构的拼装式螺旋输送机构；
6.下端开放的拼装式沉淀斗，贯通连接于螺旋输送机构上端；
7.其特征在于：其中，上述螺旋输送机构包括拼装式的机体、置于机体内用于对污泥进行脱水排放的螺旋刮板以及置于机体一端用于带动螺旋刮板转动的驱动机构，其安装驱动机构的一端斜向上设置；
8.上述沉淀斗内腔侧壁上拼接有两个相向倾斜设置的导流板，两个所述导流板之间形成分离区。
9.进一步地，所述机体为半圆形槽结构，由前端壳体和后端壳体拼接构成，与螺旋刮板相适配，其下方设有支撑机体的大支撑板和小支撑板，内腔固装有位于螺旋刮板下方且与机体内表面相贴合的半圆形结构的隔板。
10.进一步地，所述前端壳体为中空半圆形结构，上部拼接有与其相适配的盖板，下部设有排沙口，端部固装有驱动机构，尾部与大支撑板拼接。
11.进一步地，所述后端壳体为中空半圆形结构，端部与所述前端壳体拼接，尾部与小支撑板拼接，并设有与控制阀连接的排水管。
12.进一步地，所述螺旋刮板为无轴螺旋结构，一端与驱动机构的输出轴传动连接。
13.进一步地，所述沉淀斗由主体和盖体拼接构成，所述主体为三角体结构，下端呈倒锥形，所述盖体通过若干连接板拼接而成，与所述主体相匹配。
14.进一步地，所述沉淀斗顶部设有位于分离区上方的进水口，左右两侧设有位于分离区外部的溢流口，左右两侧后端设有出水口。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型结构紧凑，占地面积小，能耗低；
17.2、本实用新型采用拼装式的设计，结构安全稳定，安装使用简单，维护方便，维护成本低；
18.3、本实用新型通过沉淀斗设置倒锥形结构的主体和内腔设置两个导流板形成分离区，改变水流方向和速度，减少进水冲力，提高泥沙沉降速度，并且采用分离区两侧出水的方式，使得污泥沉淀和水流上升互不干扰，也对污水进行了二次沉淀，这样的设计沉淀时间短、污泥沉降效果佳；
19.4、本实用新型采用无轴式的螺旋刮板，可避免污泥堵塞、过载，并通过斜置的螺旋刮板对污泥进行及时的机械脱水与排放，使泥水分离较为彻底；另外，螺旋刮板下方设置了隔板，可延长机体的使用寿命。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图。
21.图2是本实用新型的正视结构示意图。
22.图3是本实用新型的侧视结构示意图。
23.图4是本实用新型沉淀斗的内部结构示意图。
24.图中：1
‑
螺旋输送机构；2
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沉淀斗；3
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机体；4
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前端壳体；5
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后端壳体；6
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螺旋刮板；7
‑
驱动机构；8
‑
导流板；9
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盖板；10
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排沙口；11
‑
大支撑板；12
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小支撑板；13
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排水管；14
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隔板；15
‑
主体；16
‑
盖体；17
‑
进水口；18
‑
溢流口；19
‑
出水口。
具体实施方式
25.下面结合附图1
‑
4和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.如图1
‑
4所示，一种拼装式除沙器，包括：
27.拼装式的螺旋输送机构1，其上端为开口结构；
28.拼装式的沉淀斗2，其下端呈开放式且焊接于螺旋输送机构1上端；
29.在本实施例中，上述螺旋输送机构1包括由前端壳体4和后端壳体5通过螺栓拼装而成的机体3、置于机体内用于对污泥进行脱水排放的螺旋刮板6以及置于机体一端用于带动螺旋刮板6转动的驱动机构7，其安装驱动机构7的一端斜向上设置，上述驱动机构7主要是减速电机；
30.上述沉淀斗2内腔侧壁上通过螺栓拼装有两个相向倾斜设置的导流板8，两个导流板8之间形成了分离区。
31.如图2
‑
4所示，上述机体3为半圆形槽结构，由前端壳体4和后端壳体5通过螺栓拼接而成，其下方拼接有支撑机体3的大支撑板11和小支撑板12，组装在一起形成倾斜向上的设置；上述前端壳体4为中空半圆形结构，上部与盖板9通过螺栓拼接，下部开设有排沙口10，端部固定安装有驱动机构7，尾部通过螺栓拼接有大支撑板11；上述后端壳体5为中空半圆形结构，尾部通过螺栓拼接有小支撑板12，小支撑板12上设有与手动阀连接的用于维修时放空沉淀斗内积水的排水管13。这样的拼装结构，安全稳定，拆装维修方便，维修成本低。
32.如图3所示，上述机体3内腔设有螺旋刮板6以及与螺旋刮板6相匹配的半圆形结构的隔板14，螺旋刮板6倾斜向上的一端与驱动机构7的输出轴传动连接，隔板14安装在螺旋刮板6下方，且与机体内表面相贴合。将螺旋刮板6设计为无轴螺旋结构，保证污泥流通，无
堵塞、过载，将螺旋刮板6斜置，使泥水分离彻底、排放及时，另外通过设置隔板14，减少了螺旋刮板6与机体3底部的磨擦，延长了机体3的使用寿命。
33.如图1
‑
3所示，上述沉淀斗2由相互匹配的主体15和盖体16通过螺栓拼接而成，主体15为三角体结构，下端呈倒锥形，盖体16由多个连接板通过螺栓拼装而成；上述沉淀斗2顶部设有位于分离区上方的一个进水口17，左右两侧设有位于分离区外部的两个溢流口18，左右两侧后端设有两个出水口19，在本实施例中，根据现场情况将右侧的溢流口18和出水口19用封板封闭不使用。
34.本实施例的工作原理如下：
35.通过设置倒锥形结构沉淀斗2和导流板8，形成底部直径小于上部直径的分离区，当污水由设在沉淀斗2顶部的进水口17自上而下排入分离区后，水流方向和速度发生改变，使进水冲力减少、泥沙沉降速度提高，泥沙沉积到机体3内，同时水上升至分离区上部，水面的浮渣从溢流口18排出，分离区下部的水通过导流板8下方两侧出水的方式缓慢流动到沉淀斗2后端进行二次沉淀，这样的出水方式可以防止水因乱流而影响沉淀效果，随着沉淀斗后端水面的上升，澄清水从出水口19溢流排出，沉积在机体3内的污泥在螺旋刮板6的推动下，沿斜置的机体3底部提升，离开水面后继续推移一段距离，在泥沙充分脱水后推至排沙口10排出，而污泥中的水分回流至沉淀斗2后端，通过这种设置，泥水分离的效果较为彻底。
36.以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。