一种滤芯的制作方法

1.本实用新型属于过滤技术领域，更具体地说，是涉及一种滤芯。


背景技术：

2.滤芯是过滤设备中的核心部件，用来过滤气体或液体。
3.以接头形式出现的滤芯，往往安装在设备端口处，待过滤气体通过滤芯的进口进入后，经过滤芯的过滤层进行过滤。而现有技术中的滤芯，过滤后的气体往往不能均匀的排出，会影响滤芯的过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滤芯，旨在解决过滤后的气体往往不能均匀的排出，影响滤芯过滤效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滤芯，包括：
6.接头，用于安装在设备端口上；
7.中心管，连接在所述接头的一端，且与所述接头同轴设置，所述中心管中部具备过流腔，所述中心管的侧壁上沿轴向开设有连通所述过流腔的多个过流孔；
8.端环，连接在所述中心管远离所述接头的一端；
9.过滤套筒，套装在所述中心管上，且一端固定在所述接头上，另一端固定在所述端环上，所述过滤套筒的侧壁具备多个过滤孔。
10.在一种可能的实现方式中，所述过滤套筒为金属粉末烧结而成的多孔材料。
11.在一种可能的实现方式中，多个所述过流孔沿所述中心管的周向均匀分布。
12.在一种可能的实现方式中，所述过滤套筒的两端分别焊接固定在所述接头和所述端环上。
13.在一种可能的实现方式中，所述中心管与所述接头一体成型。
14.在一种可能的实现方式中，所述中心管远离所述接头一端的周向侧壁上设有环形圆台，所述环形圆台的外径自上而下依次增大，所述端环套设在所述环形圆台上。
15.在一种可能的实现方式中，所述中心管的中部外侧壁设有环形加强棱。
16.在一种可能的实现方式中，所述接头远离所述中心管的一端设有端板，所述端板的外径大于所述接头的外径。
17.在一种可能的实现方式中，所述接头远离所述中心管的一端开设有内六角孔。
18.本实用新型提供的一种滤芯的有益效果在于：与现有技术相比，接头安装在设备端口上，中心管位于端口内，待过滤气体通过中心管上端的进口进入过流腔，经过中心管侧壁上的多个过流孔，再通过上述的过滤套筒的多个过滤孔完成过滤。使用本实用新型提供的一种滤芯，借助中心管侧壁上的多个过流孔将待过滤气体进行分散，再经由过滤套筒的侧壁上的多个过滤孔进行均匀过滤，使得过滤后的气体能够均匀排出，提高了滤芯的过滤效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种滤芯的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种滤芯去掉过滤套筒后的结构示意图；
22.图3为图1的仰视图。
23.附图标记说明：
24.1、接头；11、端板；12、内六角孔；
25.2、中心管；21、过流腔；22、过流孔；23、环形圆台；24、环形加强棱；
26.3、端环；
27.4、过滤套筒。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种滤芯进行说明。一种滤芯，包括接头1、中心管2、端环3和过滤套筒4。
30.接头1用于安装在设备端口上；中心管2连接在接头1的一端，且与接头1同轴设置，中心管2中部具备过流腔21，中心管2的侧壁上沿轴向开设有连通过流腔21的多个过流孔22；端环3连接在中心管2远离接头1的一端；过滤套筒4套装在中心管2上，且一端固定在接头1上，另一端固定在端环3上，过滤套筒4的侧壁具备多个过滤孔。
31.本实用新型提供的一种滤芯，与现有技术相比，接头1安装在设备端口上，中心管2位于端口内，待过滤气体通过中心管2上端的进口进入过流腔21，经过中心管2侧壁上的多个过流孔22，再通过上述过滤套筒4的多个过滤孔完成过滤。使用本实用新型提供的一种滤芯，借助中心管2侧壁上的多个过流孔22将待过滤气体进行分散，再经由过滤套筒4的侧壁上的多个过滤孔进行均匀过滤，使得过滤后的气体能够均匀排出，提高了滤芯的过滤效果。
32.作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式，过滤套筒4为金属粉末烧结而成的多孔材料。
33.本实施例中，过滤套筒4通过金属粉末烧结压制而成，其内部自身带有细微的孔洞，上述细微的孔洞即可构成多个过滤孔，用于过滤气体。
34.作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式，请参阅图2，多个过流孔22沿中心管2的周向均匀分布。
35.本实施例中，多个过流孔22不仅沿中心管2的轴向间隔排布，还沿中心管2的周向均匀分布，可在中心管2侧壁上形成阵列形成，且均匀分布，能够提高气体由过流腔21经过多个过流孔22后的均匀性。
36.作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式，请参阅图1，过滤套筒4的
两端分别焊接固定在接头1和端环3上。
37.本实施例中，过滤套筒4的两个端口的内径均小于接头1和端环3的外径，使用氩弧焊将套设在中心管2上的过滤套筒4两个端口分别焊接在接头1和端环3上。
38.具体的，在焊接时，先将过滤套筒4套设在中心管2上，首先完成过滤套筒4和接头1之间的焊接，再将端环3安装在中心管2的上端，最后完成过滤套筒4与端环3之间的焊接。从而使过滤套筒4和中心管2之间形成封闭的空间，通过多个过流孔22向该空间内进气，通过多个过滤孔向该空间外排气。
39.作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式，请参阅图2，中心管2与接头1一体成型。
40.本实施例中，一体成型的中心管2和接头1，具备足够的结构强度。具体的，一体成型的中心管2和接头1可使用棒料，经过车削作业和钻孔作业完成。
41.作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式，请参阅图2，中心管2远离接头1一端的周向侧壁上设有环形圆台23，环形圆台23的外径自上而下依次增大，端环3套设在环形圆台23上。
42.本实施例中，环形圆台23的外侧壁具备导斜面，端环3的内侧壁为与该导斜面匹配的斜面，两个斜面配合不但方便端环3在环形圆台23上的安装，也能起到限位的作用，即当端环3在环形圆台23上安装到位时，端环3正好抵靠在过滤套筒4的端部，便于端环3和过滤套筒4的连接。
43.作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式，请参阅图2，中心管2的中部外侧壁设有环形加强棱24。
44.本实施例中，环形加强棱24位于中心管2中部的外侧壁周向，能够提高中心管2自身的结构强度。
45.作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，接头1远离中心管2的一端设有端板11，端板11的外径大于接头1的外径。
46.本实施例中，接头1上设有外螺纹，便于螺纹连接设备端口。其中，端板11一体成于接头1的一端，用来封堵设备端口，可提高密封性。
47.优选的，还可在端板11上安装密封圈，进一步提高端板11的密封效果。
48.作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，接头1远离中心管2的一端开设有内六角孔12。
49.本实施例中，采用在接头1远离中心管2的一端开设内六角孔12，不但能够方便接头1的安装，同时其隐藏效果较好，可在其外侧再增加密封端盖，进一步密封端口。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。