一种1：1双组分胶水注胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及胶水配比技术领域，尤其涉及一种1：1双组分胶水注胶系统。


背景技术：

2.硅胶类双组份a胶与b胶按照1:1的比例混合后涂在产品上，用于粘贴产品密封条，设备由三轴柜式机械人、ccd视觉定位系统、双液螺杆计量配比系统、5加仑柱塞泵供胶系统、工装及铝型材机构框架组成，在涂胶时，设定供胶泵的进气压力，初步确定供胶压力，使用5加仑柱塞泵直接在a原料桶和b原料桶内供胶，调节双液控制系统设定供胶比例和出胶速度，使用调压器，稳定高压胶管内胶水流量，并保护螺杆阀系统，此时a胶和b胶的螺杆计量泵同时按照系统设定程序工作，将a胶和b胶输送至静态混合管内混合出胶，ccd视觉定位，自动校正点胶轨迹，机械手完成涂胶轨迹任务。
3.目前，用于螺杆计量配比系统内的静态混管结构较为简单，由于两种胶水的粘度差别较大，因此难以在静态混合管内充分混匀，并且两种胶水大量积存在混合管内，在长时间停机时，静态混合管内相互接触的两种胶水极易发生局部固化导致堵塞，并且清理起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中静态混合管无法充分混匀两种组份的胶水，并且两种胶水大量积存在混合管内，在长时间停机时，静态混合管内相互接触的两种胶水极易发生局部固化导致堵塞，清理起来较为麻烦的问题，而提出的一种1：1双组分胶水注胶系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种1：1双组分胶水注胶系统，包括基座、排胶管和两个螺杆计量泵，所述基座的左右两侧均开设有沉孔，两个所述沉孔之间贯穿开设有通孔，所述基座的左端通过沉孔套接有圆板，所述基座的右端通过沉孔套接有密封板，所述密封板的一侧固定连接有圆柱，且圆柱的侧壁设有混合机构，所述圆柱的一端通过第一螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与圆板的一侧同轴心固定连接，所述基座的上端对称开设有两个倾斜设置的第二螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有导流管，所述导流管与螺杆计量泵的输出端固定连接，所述基座的下端通过第三螺纹孔与排胶管的上端螺纹连接。
7.优选的，所述混合机构包括两个弧形挡板，两个弧形挡板的侧壁均开设有排胶孔，所述圆柱的侧壁开设有平面，所述弧形挡板与圆柱上的平面固定连接，所述圆柱的侧壁位于平面开设有过液通道，所述过液通道内固定连接有挡圈，所述挡圈的上端架设有紊流板，且紊流板的侧壁开设有多个均匀分布的紊流孔，所述紊流板的上端固定连接有螺旋板，且螺旋板与过液通道滑动套接。
8.优选的，所述螺旋板的上端固定连接有横杆，所述过液通道的上端开口处设有倾斜面，所述倾斜面上设有两个卡槽，两个所述卡槽分别与横杆的两端卡接。
9.优选的，所述圆板和密封板相对的一端均固定连接有橡胶圈，所述密封板的侧壁固定连接有多个卡块，所述基座的侧壁固定连接有多个定位块，多个所述定位块均通过定位槽分别与多个卡块卡接。
10.优选的，所述螺纹柱的侧壁套接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与圆柱的一端固定连接，所述圆柱和橡胶垫圈的直径与通孔的孔径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种1：1双组分胶水注胶系统，具备以下有益效果：
12.1、该1：1双组分胶水注胶系统，通过设有的两个螺杆计量泵，由两个螺杆计量泵分别泵送两种胶水，胶水经过导流管进入到基座内，进入到基座内的胶水积存在通孔与圆柱之间的缝隙中，然后缝隙中的胶水穿过弧形挡板上的排胶孔进入到过液通道，圆柱和弧形挡板能够有效的阻隔两种胶水进入混合机构前的面积，防止长时间停机造成胶水局部固化堵塞注胶系统，设置在过液通道内的螺旋板能够改变胶水在过液通道内的行进路线，进而能够使得两种胶水被初次混和，初次混合后的胶水穿过紊流板上的紊流孔，受到紊流孔的分流作用，使得混合后的胶水被二次混合，进而使得胶水的混合均匀度大大提高，被充分混合后的胶水从排胶管中排出涂抹在工件上，提高了打胶效率。
13.2、该1：1双组分胶水注胶系统，通过设有的圆板，在需要清理注胶系统时，使用扳手拧动圆板，圆板旋转时带动螺纹柱与圆柱上的螺纹孔分离，此时即可直接抽出圆板，从基座的另一侧抽出密封板和圆柱，然后取出过液通道内的螺旋板和紊流板，此时混合机构所有部件均可拆散清理，且基座上的通孔内无部件，清理起来十分简单快速。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够充分对配比后的双组分胶水进行混合，提高打胶效率，而且两种胶水混合前接触量较少，不易发生局部固化，同时也方便清理注胶系统内残留的胶水。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种1：1双组分胶水注胶系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种1：1双组分胶水注胶系统中基座的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种1：1双组分胶水注胶系统中基座的剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种1：1双组分胶水注胶系统图2中圆柱的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种1：1双组分胶水注胶系统图2中a处的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种1：1双组分胶水注胶系统图2中混合机构的爆炸图。
21.图中：1、基座；2、导流管；3、螺杆计量泵；4、密封板；5、排胶管；6、圆柱；7、弧形挡板；8、橡胶垫圈；9、螺纹柱；10、圆板；11、橡胶圈；12、挡圈；13、螺旋板；14、横杆；15、紊流板；16、卡槽；17、卡块；18、定位块；19、紊流孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
‑
6，一种1：1双组分胶水注胶系统，包括基座1、排胶管5和两个螺杆计量泵3，基座1的左右两侧均开设有沉孔，两个沉孔之间贯穿开设有通孔，基座1的左端通过沉孔套接有圆板10，基座1的右端通过沉孔套接有密封板4，圆板10和密封板4相对的一端均固定连接有橡胶圈11，密封板4的侧壁固定连接有多个卡块17，基座1的侧壁固定连接有多个定位块18，多个定位块18均通过定位槽分别与多个卡块17卡接，定位块18的数量为3个，即可保证定位的稳定性，也方便拆装圆柱6进行清理，密封板4的一侧固定连接有圆柱6，且圆柱6的侧壁设有混合机构，圆柱6的一端通过第一螺纹孔螺纹连接有螺纹柱9，螺纹柱9的一端与圆板10的一侧同轴心固定连接，螺纹柱9的侧壁套接有橡胶垫圈8，橡胶垫圈8与圆柱6的一端固定连接，圆柱6和橡胶垫圈8的直径与通孔的孔径相同，基座1的上端对称开设有两个倾斜设置的第二螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有导流管2，导流管2与螺杆计量泵3的输出端固定连接，基座1的下端通过第三螺纹孔与排胶管5的上端螺纹连接。
25.混合机构包括两个弧形挡板7，两个弧形挡板7的侧壁均开设有排胶孔，圆柱6的侧壁开设有平面，弧形挡板7与圆柱6上的平面固定连接，圆柱6的侧壁位于平面开设有过液通道，过液通道内固定连接有挡圈12，挡圈12的上端架设有紊流板15，且紊流板15的侧壁开设有多个均匀分布的紊流孔19，紊流板15的上端固定连接有螺旋板13，且螺旋板13与过液通道滑动套接，螺旋板13的上端固定连接有横杆14，过液通道的上端开口处设有倾斜面，倾斜面上设有两个卡槽16，两个卡槽16分别与横杆14的两端卡接。
26.本实用新型中，在注胶时，由两个螺杆计量泵3分别泵送两种胶水，胶水经过导流管2进入到基座1内，进入到基座1内的胶水积存在通孔与圆柱6之间的缝隙中，然后缝隙中的胶水穿过弧形挡板7上的排胶孔进入到过液通道，圆柱6和弧形挡板7能够有效的阻隔两种胶水进入混合机构前的面积，防止长时间停机造成胶水局部固化堵塞注胶系统，设置在过液通道内的螺旋板13能够改变胶水在过液通道内的行进路线，进而能够使得两种胶水被初次混和，初次混合后的胶水穿过紊流板15上的紊流孔19，受到紊流孔19的分流作用，使得混合后的胶水被二次混合，进而使得胶水的混合均匀度大大提高，被充分混合后的胶水从排胶管5中排出涂抹在工件上，提高了打胶效率，在需要清理注胶系统时，使用扳手拧动圆板10，圆板10旋转时带动螺纹柱9与圆柱6上的螺纹孔分离，此时即可直接抽出圆板10，从基座1的另一侧抽出密封板4和圆柱6，然后取出过液通道内的螺旋板13和紊流板15，此时混合机构所有部件均可拆散清理，且基座1上的通孔内无部件，清理起来十分简单快速。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。