一种建筑垃圾回收生产用的洗砂机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械相关的技术领域，尤其是一种建筑垃圾回收生产用的洗砂机构。


背景技术：

2.在房屋建筑拆除后，会产生一些建筑垃圾，其中最重要的就是混凝土等成块的渣土，这些渣土扔到自然界中会污染环境，比较好的处理方式是重新再利用，但由于这些渣土成大小不等块状，目前的处理方式是把细小的渣土过滤出来，然后清洗，再作成建筑材料，大块的渣土很多都是被扔掉，造成污染环境和浪费，所以有必要对大块渣土进行打碎，然后实现回收再利用。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术中对大块渣土不能回收的不足，提供一种可回收大块渣土的建筑垃圾回收生产用的洗砂机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种建筑垃圾回收生产用的洗砂机构，包括送料传送带、切割传送器、粉碎箱、清洗池和出料传送带，所述送料传送带的输出端与切割传送器的输入端连接，所述切割传送器的输出端置于粉碎箱的进料口的上方，所述粉碎箱的出料口置于清洗池的上方，所述出料传送带的输入端与清洗池连接。
6.送料传送带用来输送大块渣土给切割传送器，切割传送器在传送大块渣土过程会把其进行反复切割，把大块渣土弄碎变小，然后切割传送器把弄碎的渣土送入粉碎箱进一步粉碎达到可以使用的大小，然后再通过清洗池清洗后，出料传送带把清洗后的渣土运送出去回收，这种可以先切割大块渣土，然后再进一步粉碎的操作，达到了可回收大块渣土的目的。
7.作为优选，所述切割传送器包括切割传送带、侧板、切刀和若干切割液压杆，所述送料传送带的输出端与切割传送带的输入端连接，所述切割传送带的输出端置于粉碎箱的进料口的上方，所述切割传送带的两侧均设置一个侧板，所述侧板与切割传送带的带面垂直，所述切割液压杆置于两块侧板的内侧，所述切割液压杆垂直穿设在侧板上，所述切割液压杆的一端与侧板滑动连接，所述切割液压杆的另一端悬空，所述切割液压杆在侧板上沿切割传送带的方向均匀排列分布，所述两个侧板上的切割液压杆为交错分布，所述每个切割液压杆的另一端上均安装一个切刀。大块渣土在切割传送带上被传送一段距离后停下，两侧侧板上的切割液压杆带动切刀对渣土进行夹击切割一次，然后渣土再被传送一段距离后停下，再切割，如此反复，切割液压杆力度大能有效切割大块渣土，夹击式切割效率高。
8.作为优选，所述切刀的形状为弧形，所述切刀的弧面与切割液压杆的另一端连接。弧形切刀在切割渣土时可以卡扣住渣土进行切割，不会出现渣土滑跑，保证切割顺利。
9.作为优选，所述切割液压杆设有推挡液压杆，所述推挡液压杆的轴线与切割液压
杆的轴线重合，所述推挡液压杆的一端与侧板滑动连接，所述推挡液压杆的另一端悬空，所述推挡液压杆的另一端上安装有挡板，所述挡板与推挡液压杆垂直，所述挡板的一侧面与推挡液压杆连接，所述挡板的另一侧面朝向切刀。推挡液压杆和切割液压杆同时工作，推挡液压杆带动挡板，与切刀一起对大块渣土进行夹持，防止渣土从切割传送带上向一侧跑动，保证有效切割，同时对渣土有碾压作用。
10.作为优选，所述挡板上设有若干刺杆，所述刺杆与推挡液压杆平行，所述刺杆的一端与挡板另一侧面连接，所述刺杆的另一端朝悬空。刺杆对大块渣土有拆散分解作用，保证大块渣土变小，切割效率高。
11.作为优选，所述粉碎箱内设有打碎辊和研磨辊，所述粉碎辊与研磨辊平行，所述打碎辊和研磨辊均各有两个，所述打碎辊置于研磨辊的上方，所述打碎辊的两端和研磨辊的两端均与粉碎箱的两侧壁转动连接，所述两个打碎辊在水平方向上平行设置，所述两个研磨辊在水平方向上平行设置，所述打碎辊上设有打碎杆，所述打碎杆的一端与打碎辊的外侧柱面连接，所述打碎杆的另一端悬空。切割后的渣土落入粉碎箱内两个打碎辊上，打碎杆会对渣土进行打碎，打碎后的渣土从两个打碎辊落下到两个研磨辊上，渣土经两个研磨辊之间的缝隙进行挤压研磨粉碎，粉碎效果好。
12.本实用新型的有益效果是：达到了可回收大块渣土的目的；有效切割大块渣土，夹击式切割效率高；保证有效切割，同时对渣土有碾压作用；粉碎效果好。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种结构示意图；
14.图2是切割传送器的立体图；
15.图3是打碎辊和研磨辊的示意图。
16.图中：1.送料传送带，2.切割传送器，3.粉碎箱，4.清洗池，5.出料传送带，6.切割传送带，7.侧板，8.切刀，9.切割液压杆，10.推挡液压杆，11.挡板，12.刺杆，13.打碎辊，14.研磨辊，15.打碎杆。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
18.如图1所示的实施例中，一种建筑垃圾回收生产用的洗砂机构，包括送料传送带1、切割传送器2、粉碎箱3、清洗池4和出料传送带5，送料传送带1的输出端与切割传送器2的输入端连接，切割传送器2的输出端置于粉碎箱3的进料口的上方，粉碎箱3的出料口置于清洗池4的上方，出料传送带5的输入端与清洗池4连接。
19.如图2所示，切割传送器2包括切割传送带6、侧板7、切刀8和若干切割液压杆9，送料传送带1的输出端与切割传送带6的输入端连接，切割传送带6的输出端置于粉碎箱3的进料口的上方，切割传送带6的两侧均设置一个侧板7，侧板7与切割传送带6的带面垂直，切割液压杆9置于两块侧板7的内侧，切割液压杆9垂直穿设在侧板7上，切割液压杆9的一端与侧板7滑动连接，切割液压杆9的另一端悬空，切割液压杆9在侧板7上沿切割传送带6的方向均匀排列分布，两个侧板7上的切割液压杆9为交错分布，每个切割液压杆9的另一端上均安装一个切刀8。
20.切刀8的形状为弧形，切刀8的弧面与切割液压杆9的另一端连接。
21.切割液压杆9设有推挡液压杆10，推挡液压杆10的轴线与切割液压杆9的轴线重合，推挡液压杆10的一端与侧板7滑动连接，推挡液压杆10的另一端悬空，推挡液压杆10的另一端上安装有挡板11，挡板11与推挡液压杆10垂直，挡板11的一侧面与推挡液压杆10连接，挡板11的另一侧面朝向切刀8。
22.挡板11上设有若干刺杆12，刺杆12与推挡液压杆10平行，刺杆12的一端与挡板11另一侧面连接，刺杆12的另一端朝悬空。
23.如图3所示，粉碎箱3内设有打碎辊13和研磨辊14，粉碎辊与研磨辊14平行，打碎辊13和研磨辊14均各有两个，打碎辊13置于研磨辊14的上方，打碎辊13的两端和研磨辊14的两端均与粉碎箱3的两侧壁转动连接，两个打碎辊13在水平方向上平行设置，两个研磨辊14在水平方向上平行设置，打碎辊13上设有打碎杆15，打碎杆15的一端与打碎辊13的外侧柱面连接，打碎杆15的另一端悬空。
24.如图1所示，送料传送带1的输出端置于切割传送器2的输入端的上方，大块渣土从送料传送带1上进入到切割传送器2上，切割传送器2的输出端在粉碎箱3的上方，大块渣土经过切割传送器2时被切割捣碎，然后渣土从切割传送器2上出来从粉碎箱3上方的进料口进入粉碎箱3，渣土经粉碎箱3进一步粉碎后从粉碎箱3的出料口出来，此时渣土粗细刚好，清洗池4安装在粉碎箱3的下方，粉碎后的渣土落入到清洗池4里清洗，出料传送带5的输入端安装在清洗池4的底部，输出端在清洗池4外部，堆积在清洗池4底部的渣土被出料传送带5送出。
25.如图2所示，切割传送带6两侧安装侧板7，两个侧板7内侧设置多个切割液压杆9，切割液压杆9安装在侧板7上，切割液压杆9在两个侧板7上都沿切割传送带6的方向均匀布置，相邻的两个切割液压杆9之间设置推挡液压杆10，推挡液压杆10安装在侧板7上，即每个侧板7上切割液压杆9和推挡液压杆10呈间隔状态分布，两个侧板7上切割液压杆9和推挡液压杆10一一相对，切割液压杆9的端头上安装切刀8，推挡液压杆10的端头上安装挡板11，挡板11上安装多个刺杆12。
26.如图3所示，两个打碎辊13水平方向平行安装在粉碎箱3的上端内侧，两个研磨辊14水平方向平行安装在粉碎箱3的下端内侧，两个打碎辊13与两个研磨辊14上下相对应，打碎辊13上外侧柱面上安装多个打碎杆15，两个打碎辊13上的打碎杆15交错分布。
27.使用时，大块渣土由送料传送带1送入到切割传送带6上，大块渣土从切割传送带6上运送一下后停下，切割液压杆9带动切刀8运动，推挡液压杆10带动挡板11运动，切刀8对大块渣土进行切割的同时挡板11挡柱大块渣土使其不会滑跑，挡板11上的刺杆12插入到大块渣土上分解拆散大块渣土，然后切割液压杆9带动切刀8收回，推挡液压杆10带动挡板11收回，切割传送带6再带动渣土运送一段距离后再停下，然后再对渣土进行切割，如此反复，被切割的渣土从切割传送带6的输出端出来，落入到粉碎箱3内的两个打碎辊13之间，两个打碎辊13相向转动，通过打碎杆15把渣土向两个打碎辊13之间打碎，打碎后的渣土落到两个研磨辊14之间，两个研磨辊14相向转动，把渣土从两个研磨辊14之间挤压，最后渣土落入清洗池4，再由出料传送带5从清洗池4内运出。