一种泥水分离机的制作方法

1.本实用新型涉及泥水分离机技术领域，特别是涉及一种泥水分离机。


背景技术：

2.泥水分离装置是一种工业加工中用来处理泥水的机械设备，可将泥水中的泥土以及水分进行分离。
3.目前的泥水分离机在对泥水进行分离时，泥土容易堆积在一起，堆积在上方的泥土中的水分不易流至下层，从而导致分离效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泥水分离机，以解决现有的泥水分离机，分离效率不高的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泥水分离机，包括分离箱；
6.所述分离箱顶部安装有正反电机一，所述分离箱内部上下两侧分别设置有压板和滤水板，且所述压板和滤水板内部中间均贯穿固定有第一螺套，所述分离箱内部设置有竖向双头螺杆，且所述双头螺杆前后两侧均开设有滑槽，所述竖向双头螺杆顶端贯穿出分离箱顶部且与正反电机一的动力端固定连接，且所述竖向双头螺杆贯穿过两个所述第一螺套且与其螺纹连接，所述竖向双头螺杆外壁且靠近两个所述第一螺套内侧均螺纹连接有第二螺套，所述第二螺套内壁前后两侧均固定有滑块，且所述第二螺套左右两侧均固定有转杆，所述第二螺套内端以及外端均覆盖有橡胶圈，所述竖向双头螺杆外壁且靠近两个所述第二螺套内侧均螺纹连接有第三螺套，且所述第三螺套左右两侧均固定有横杆，所述竖向双头螺杆背面设置有横向双头螺杆，且所述横向双头螺杆外部左右两侧均螺纹连接有第四螺套，所述第四螺套上下两端均固定有刮板，且所述刮板顶部均开设有开口，所述分离箱右侧安装有正反电机二，所述横向双头螺杆右端贯穿出分离箱右侧且与正反电机二的动力端固定连接。
7.进一步的，所述分离箱左面上方以及右面下方分别嵌入安装有进泥闸和出泥闸，且所述分离箱底部嵌入固定有与其内部相通的排液管。
8.进一步的，所述压板外壁一周以及横杆外端均与分离箱内壁接触。
9.进一步的，所述开口与转杆以及横杆位置对应，所述开口内部宽度大于转杆以及横杆的直径，所述压板内侧与上方所述转杆内侧之间的间距以及滤水板内侧与下方所述转杆内侧之间的间距均与所述开口内部的高度相同。
10.进一步的，所述刮板的水平位置靠近转杆末端。
11.进一步的，两块所述滑块分别卡入于两个所述滑槽中。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.转杆在转动时可对泥水进行搅拌，使得上方的泥水搅拌至下方，同时通过压板和滤水板对泥水进行挤压，被挤压出的水分可通过滤水板滤出，滤出的水分可通过排液管直
接排出，分离效率较高，以解决现有的泥水分离机，分离效率不高的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体示意图；
15.图2为本实用新型图1的a局部放大示意图；
16.图3为本实用新型刮板的侧视示意图；
17.图4为本实用新型第二螺套的侧视示意图。
18.图中：1-分离箱、2-竖向双头螺杆、3-滤水板、4-压板、5-第一螺套、6-第二螺套、7-橡胶圈、8-转杆、9-第三螺套、10-横杆、11-进泥闸、12-正反电机一、13-正反电机二、14-出泥闸、15-横向双头螺杆、16-第四螺套、17-刮板、18-开口、19-排液管、20-滑槽、21-滑块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泥水分离机，包括分离箱1；
21.所述分离箱1顶部安装有正反电机一12，所述分离箱1内部上下两侧分别设置有压板4和滤水板3，且所述压板4和滤水板3内部中间均贯穿固定有第一螺套5，所述分离箱1内部设置有竖向双头螺杆2，且所述双头螺杆2前后两侧均开设有滑槽20，所述竖向双头螺杆2顶端贯穿出分离箱1顶部且与正反电机一12的动力端固定连接，且所述竖向双头螺杆2贯穿过两个所述第一螺套5且与其螺纹连接，所述竖向双头螺杆2外壁且靠近两个所述第一螺套5内侧均螺纹连接有第二螺套6，且所述第二螺套6左右两侧均固定有转杆8，所述第二螺套6内端以及外端均覆盖有橡胶圈7，所述竖向双头螺杆2外壁且靠近两个所述第二螺套6内侧均螺纹连接有第三螺套9，且所述第三螺套9左右两侧均固定有横杆10，所述竖向双头螺杆2背面设置有横向双头螺杆15，且所述横向双头螺杆15外部左右两侧均螺纹连接有第四螺套16，所述第四螺套16上下两端均固定有刮板17，且所述刮板17顶部均开设有开口18，所述分离箱1右侧安装有正反电机二13，所述横向双头螺杆15右端贯穿出分离箱1右侧且与正反电机二13的动力端固定连接；
22.所述分离箱1左面上方以及右面下方分别嵌入安装有进泥闸11和出泥闸14，且所述分离箱1底部嵌入固定有与其内部相通的排液管19；
23.所述压板4外壁一周以及横杆10外端均与分离箱1内壁接触；
24.两块所述滑块21分别卡入于两个所述滑槽20中；
25.对泥水进行分离时，可先将进泥闸11打开并向分离箱1内导入泥水，随后，将正反电机一12外接至电源且启动，当正反电机一12带动竖向双头螺杆2正转时，由于压板4外壁一周以及横杆10外端均与分离箱1内壁接触，所以上方的第一螺套5和第三螺套9将分别带动压板4和上方的横杆10一并下移，下方的第一螺套5和第三螺套9将分别带动滤水板3和下方的横杆10一并上移，上方的第一螺套5在下移时可施力于上方的第二螺套6，上方的第二螺套6在受力后便可向下移动，由于第两个二螺套6是随着竖向双头螺杆2一并转动的，由此上方的第二螺套6可同时带动上方的转杆8一并转动的同时下移，下方的第一螺套5和第三螺套9将分别带动滤水板3和下方的横杆10一并上移，下方的第一螺套5在下移时可施力于
下方的第二螺套6，下方的第二螺套6在受力后便可向上移动且转动，同时带动下方的转杆8一并转动，而橡胶圈7能减小第一螺套5与第二螺套6接触时的摩擦并降低磨损，转杆8在转动时可对泥水进行搅拌，使得上方的泥水搅拌至下方，同时通过压板4和滤水板3对泥水进行挤压，被挤压出的水分可通过滤水板3滤出，滤出的水分可通过排液管19直接排出，分离效率较高；
26.所述开口18与转杆8以及横杆10位置对应，所述开口18内部宽度大于转杆8以及横杆10的直径，所述压板4内侧与上方所述转杆8内侧之间的间距以及滤水板3内侧与下方所述转杆8内侧之间的间距均与所述开口18内部的高度相同；
27.所述刮板17的水平位置靠近转杆8末端；
28.随后，关闭正反电机一12，并将出泥闸14打开，并清理分离出的泥土，然后再次将正反电机12开启，并再次带动竖向双头螺杆2正转，直至刮板17顶端与压板4内侧接触后将正反电机一12关闭，同时将正反电机二13外接至电源启动，当正反电机二13启动并带动横向双头螺杆15正转时，两个第四螺套16将同时向内侧移动，且横杆10以及转杆8将穿过开口18，第四螺套16向内侧移动的同时可带动刮板17一并向内侧移动，且通过刮板17刮下滤水板3以及压板4表面残留的泥土。