一种新型一体化双辊拉破破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体的是涉及一种新型一体化双辊拉破破碎机。


背景技术：

2.破碎机主要分为医用破碎机和矿业破碎机，矿业破碎机主要分为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机和圆锥破碎机等。
3.反击式破碎机主要包括板锤和反击板，物料进入破碎机之后，落在反击板和板锤之间，板锤敲击物料，物料在板锤的敲击下初步破碎，之后物料冲击到反击板上，实现第二次破碎，物料从反击板弹回，板锤对物料进行再次破碎，以此循环，直到物料从反击板下端排出，之后采用单独的筛选机构对破碎后的物料进行筛选。
4.现有的反击式破碎机中，由于物料的破碎和筛选是分开进行的，其工作效率较低，不利于实现对物料的快速破碎。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的反击式破碎机中，因为物料的破碎和筛选是分开进行，所以破碎机的工作效率较低的问题，本实用新型提供一种新型一体化双辊拉破破碎机。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种新型一体化双辊拉破破碎机，包括机架，所述机架上设有机壳和驱动机构，所述机壳上端设有进料口，下端设有出料口，所述机壳内从上到下设有初级破碎机构和反击式破碎机构，所述反击式破碎机构包括反击筛板，所述反击筛板上设有筛孔，具体的，反击筛板即反击板。
8.进一步地，所述反击式破碎机构包括反击辊和设在反击辊外侧的板锤，所述反击筛板内侧和反击辊之间的距离从上到下依次减小，所述反击辊的旋转方向为从反击筛网上端到下端的方向。
9.进一步地，所述反击筛板上端和机壳相铰接，所述反击筛板外侧设有驱动反击筛板绕着铰接点旋转的推动机构。
10.进一步地，所述推动机构包括设在机壳外的推动气缸，所述推动气缸的输出端和反击筛板外侧相连接。
11.进一步地，所述机壳内设有反击网板，所述反击网板和反击筛板位于反击辊两侧，所述反击网板上设有网孔，所述反击网板内侧和反击辊之间的距离从上到下依次减小。
12.进一步地，所述机壳内设有收集箱，所述收集箱靠近反击网板上端设置。
13.进一步地，所述初级破碎机构为辊式破碎机构。
14.进一步地，所述辊式破碎机构包括齿辊和齿板，所述齿板内侧和齿辊之间的距离从上到下依次减小，所述齿板位于反击筛板上方，所述齿辊的旋转方向和反击辊的旋转方
向相同。
15.进一步地，所述驱动机构包括设在机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和反击辊之间通过皮带传动连接，所述反击辊通过皮带传动连接有减速器，所述减速器和齿辊相连接。
16.进一步地，所述机壳内设有智能控制系统和自动润滑系统。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.(1)由于反击筛板上设有筛孔，在板锤和反击筛板对物料进行破碎时，能够通过筛孔对破碎中的物料进行筛选，不用单独设置筛选机构进行物料的筛选，提高了物料的破碎效率，有利于物料的快速破碎；
19.(2)推动机构能够带动反击筛板旋转，从而能够根据物料的大小调整反击筛板和反击辊之间的距离，当物料较大时，增大反击筛板和反击辊之间的距离，反之，则减小反击筛板和反击辊之间的距离；
20.(3)机壳内设有反击网板，使得反击的范围增大，物料得到充分地破碎；
21.(4)机壳内设有收集箱，能够收集难以破碎的金属等物料。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的机壳的结构示意图；
24.图3是本实用新型的侧视结构示意图；
25.图4是本实用新型的反击筛板的结构示意图；
26.附图标记：1-驱动电机、2-机架、3-减速器、4-进料口、5-齿辊、6-收集箱、7
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反击网板、8-反击辊、9-板锤、10-反击筛板、11-齿板、12-机壳、13-推动气缸。
具体实施方式
27.实施例1
28.参见图1到4，本实施例提供一种新型一体化双辊拉破破碎机，包括机架2，所述机架2上设有机壳12和驱动机构，所述机壳12上端设有进料口4，下端设有出料口，所述机壳12内从上到下设有初级破碎机构和反击式破碎机构，所述反击式破碎机构包括反击筛板10，所述反击筛板10上设有筛孔，具体的，初级破碎机构位于进料口4下方，反击筛板10即反击板。
29.实施例2
30.参见图1到4，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述反击式破碎机构包括反击辊8和设在反击辊8外侧的板锤9，所述反击筛板 10内侧和反击辊8之间的距离从上到下依次减小，所述反击辊8的旋转方向为从反击筛网上端到下端的方向。
31.工作原理：待破碎的物料从进料口4进入机壳12内，先经过初级破碎机构进行粗碎工作，粗碎完成后的物料落在反击筛板10和反击辊8之间，板锤9 敲击物料，物料在板锤9和反击筛板10之间来回破碎，实现物料的中碎或细碎，物料在破碎过程中，通过反击筛板10的筛孔进行筛选，不用单独设置筛选机构进行筛选，提高了破碎的效率，经过筛选的物料从出料口落下。
32.优选的，所述反击筛板10为开口向上的弧形。
33.优选的，所述反击筛板10上端高于位置最高的板锤9，下端位于反击辊8 正下方。
34.实施例3
35.参见图1到4，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述反击筛板10上端和机壳12相铰接，所述反击筛板10外侧设有驱动反击筛板 10绕着铰接点旋转的推动机构。
36.实施例4
37.参见图1到4，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述推动机构包括设在机壳12外的推动气缸13，所述推动气缸13的输出端和反击筛板10外侧相连接。
38.实施例5
39.参见图1到4，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述机壳12内设有反击网板7，所述反击网板7和反击筛板10位于反击辊8两侧，所述反击网板7上设有网孔，所述反击网板7内侧和反击辊8之间的距离从上到下依次减小。
40.优选的，所述反击筛板10为开口向上的弧形。
41.优选的，所述反击网板7下端位于反击辊8正下方。
42.优选的，所述反击网板7上端低于反击辊8的圆心。
43.实施例6
44.参见图1到4，本实施例在实施例5的基础上做了进一步改进，具体为所述机壳12内设有收集箱6，所述收集箱6靠近反击网板7上端设置，反击辊8 旋转过程中，板锤9把难以破碎的物料带到收集箱6内。
45.实施例7
46.参见图1到4，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述初级破碎机构为辊式破碎机构。
47.实施例8
48.参见图1到4，本实施例在实施例7的基础上做了进一步改进，具体为所述辊式破碎机构包括齿辊5和齿板11，所述齿板11内侧和齿辊5之间的距离从上到下依次减小，所述齿板11位于反击筛板10上方，所述齿辊5的旋转方向和反击辊8的旋转方向相同，具体的，齿板11内侧和齿辊5外侧均设有破碎齿，齿辊5转动，二者的破碎齿能够对物料进行粗碎。
49.参见图2，齿辊5和反击辊8的旋转方向均为逆时针方向。
50.实施例9
51.参见图1到4，本实施例在实施例8的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动机构包括设在机架2上的驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴和反击辊8之间通过皮带传动连接，所述反击辊8通过皮带传动连接有减速器3，所述减速器3和齿辊5相连接，具体的，反击辊8的一端和驱动电机1的输出轴通过皮带传动连接，另一端通过皮带传动和减速器3相连接，所述减速器3的输出端和齿辊5同轴连接，反击辊8的转速较高，齿辊5的转速较低，采用减速器3，使得齿辊5相对于反击辊8而言，保持较低的转速。
52.优选的，驱动电机1包括安装板，所述安装板上设有沿皮带长度方向设置的条形孔，所述条形孔内设有固定螺栓，所述机架2上设有和固定螺栓相配合的螺纹孔，驱动电机1能够沿条形孔的长度方向运动，调节驱动电机1和皮带的相对位置，调整皮带的松紧程度，
使得破碎机工作时皮带处于张紧状态，驱动电机1运动到合适位置后，即可用固定螺栓把驱动电机1固定在机架2上。
53.实施例10
54.参见图1到4，本实施例在实施例9的基础上做了进一步改进，具体为所述机壳12内设有智能控制系统和自动润滑系统，智能控制系统、自动润滑系统和破碎机构一体化设置，减少了设备的占地面积，便于检修人员进行检修，具体的，智能控制系统包括驱动电机1的控制机构、破碎机的智能控制、自动润滑、自动测温、测速、测振以及自动检测等，自动润滑系统包括用于齿辊5和反击辊8的轴承的自动加油润滑机构。