一种三辊式颗粒破碎机的制作方法

1.本实用新型属于畜牧业相关技术领域，尤其涉及一种三辊式颗粒破碎机。


背景技术：

2.畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的，饲料，作为畜牧业生产中的一个重要组成部分，是所有人饲养的动物的食物的总称，饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，而在进行饲料加工时经常需要将颗粒较大的饲料原料进行粉碎，因此需要使用到颗粒破碎装置。
3.而目前使用的颗粒破碎装置，通常是通过两个相对设置的碾压辊对原料颗粒进行粉碎，原料颗粒在穿过碾压辊时，仅受到单次挤压，破碎时间短，破碎效果不佳。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本实用新型提供一种三辊式颗粒破碎机。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种三辊式颗粒破碎机，包括底座和出料管，所述的底座的顶部安装有底壳，且底壳的顶部安装有顶壳，同时底座的中轴线、底壳的中轴线和顶壳的中轴线均在同一条竖直直线上；所述的出料管安装在底壳的外壁上，且出料管连通底壳内外两侧。
6.作为优化，所述的顶壳的外壁顶部安装有凸缘，且凸缘的顶部安装有立柱，同时立柱关于凸缘的中轴线呈对称式分布；所述的立柱的顶部均与进料斗的底部相连接，且进料斗呈漏斗形结构，同时进料斗的底部与顶壳的顶部相连通。
7.作为优化，所述的底壳的底部安装有电机，且电机的顶端转动连接有电机轴；所述的电机轴贯穿底壳的底部与出料盘组成转动结构，且出料盘安装在底壳的内侧底部；所述的出料盘与底壳的连接方式为转动连接，且出料盘呈圆台形结构。
8.作为优化，所述的出料盘的顶部贯穿模芯与转接轴相连接，且模芯安装在顶壳内部下端；所述的顶壳内部开设有出料槽，且出料槽贯穿模芯的两侧，同时出料槽关于模芯的中轴线呈对称式分布；所述的出料盘与模芯的连接方式为转动连接，且出料盘与转接轴组成转动结构；所述的转接轴设置在顶壳内部上端，且转接轴上安装有粉料辊。
9.作为优化，所述的粉料辊关于转接轴的中轴线呈等角度设置有三个，且相邻的两个粉料辊轴心线之间的夹角均为120
°
；所述的粉料辊的竖截面均呈花键结构，且粉料辊的外壁紧贴模芯的顶部表面；所述的粉料辊远离转接轴的一端均安装有从动轮，且从动轮均啮合连接有齿槽，同时齿槽开设在顶壳的顶部；所述的从动轮与粉料辊组成转动结构，且粉料辊与转接轴的连接方式为转动连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型整体结构紧凑，适用于各种小型的加工场所，且各个部位之间均为分体式结构，具有较高的拆装便捷性，同时通过单个电机即可完成装置的整个传动需求，提高了装置在使用和日常维护时的便捷性；
12.2、本实用新型设置有转接轴、粉料辊、从动轮和齿槽，转接轴在转动时，会带动三个粉料辊同步沿转接轴的中轴线呈轴向转动，而粉料辊在转动时会带动从动轮沿齿槽进行啮合转动，进而带动粉料辊沿粉料辊的轴心线进行转动，在此过程中，粉料辊会配合模芯的表面不断地挤压顶壳内的原料颗粒，当原料颗粒粉碎呈小于出料槽直径的状态时，在粉料辊的挤压作用下，粉碎后的原料通过出料槽排入底壳即可，这种粉碎过程可持续对原料颗粒进行持续的碾压，提高了粉碎效果；
13.3、本实用新型设置有出料盘，底壳内安装的出料盘的表面呈矩阵式分布有挡板结构，转动的出料盘配合挡板结构可以将进入到底壳内的破碎原料快速推出出料管，提高了整体的加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的正面斜视结构示意图；
15.图2是本实用新型的后侧斜视结构示意图；
16.图3是本实用新型的斜截式结构示意图；
17.图4是本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：
19.1、底座；2、底壳；3、顶壳；4、凸缘；5、立柱；6、进料斗；7、电机；8、电机轴；9、出料盘；10、模芯；11、出料槽；12、转接轴；13、粉料辊；14、从动轮；15、齿槽；16、出料管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如附图1至附图4所示的一种三辊式颗粒破碎机，包括底座1和出料管16，所述的底座1的顶部安装有底壳2，且底壳2的顶部安装有顶壳3，同时底座1的中轴线、底壳2的中轴线和顶壳3的中轴线均在同一条竖直直线上；所述的出料管16安装在底壳2的外壁上，且出料管16连通底壳2内外两侧。
24.所述的顶壳3的外壁顶部安装有凸缘4，且凸缘4的顶部安装有立柱5，同时立柱5关于凸缘4的中轴线呈对称式分布；所述的立柱5的顶部均与进料斗6的底部相连接，且进料斗6呈漏斗形结构，同时进料斗6的底部与顶壳3的顶部相连通。
25.所述的底壳2的底部安装有电机7，且电机7的顶端转动连接有电机轴8；所述的电机轴8贯穿底壳2的底部与出料盘9组成转动结构，且出料盘9安装在底壳2的内侧底部；所述的出料盘9与底壳2的连接方式为转动连接，且出料盘9呈圆台形结构。
26.所述的出料盘9的顶部贯穿模芯10与转接轴12相连接，且模芯10安装在顶壳3内部下端；所述的顶壳3内部开设有出料槽11，且出料槽11贯穿模芯10的两侧，同时出料槽11关于模芯10的中轴线呈对称式分布；所述的出料盘9与模芯10的连接方式为转动连接，且出料盘9与转接轴12组成转动结构；所述的转接轴12设置在顶壳3内部上端，且转接轴12上安装有粉料辊13。
27.所述的粉料辊13关于转接轴12的中轴线呈等角度设置有三个，且相邻的两个粉料辊13轴心线之间的夹角均为120
°
；所述的粉料辊13的竖截面均呈花键结构，且粉料辊13的外壁紧贴模芯10的顶部表面；所述的粉料辊13远离转接轴12的一端均安装有从动轮14，且从动轮14均啮合连接有齿槽15，同时齿槽15开设在顶壳3的顶部；所述的从动轮14与粉料辊13组成转动结构，且粉料辊13与转接轴12的连接方式为转动连接。
28.工作原理：本实用新型中，首先将需要进行加工的颗粒原料倒入进料斗6内，随后接通外部电源，启动电机7，通过电机轴8带动出料盘9和转接轴12同步进行转动，在转接轴12转动的过程中，会带动三个粉料辊13和从动轮14同步沿转接轴12的中轴线呈轴向转动，在此过程中，从动轮14会沿齿槽15同步进行转动，进而带动粉料辊13沿自身的轴心线进行轴向转动，在粉料辊13进行自转和沿转接轴12进行公转的过程中，粉料辊13配合模芯10的表面不断地挤压顶壳3内的原料颗粒，破碎后的原料在粉料辊13的挤压作用下穿过出料槽11进入到底壳2内部，此时在转动的出料盘9的作用下，带动底壳2内的原料加速通过出料管16排出即可。
29.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。