一种皂粒辅料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于辅料输送技术领域，具体涉及一种皂粒辅料输送装置。


背景技术：

2.皂粒的生产工艺主要是油脂精炼，接着将油脂与浓碱液进行皂化反应，然后再进行盐析、洗涤等步骤，在制作皂粒的过程中需要添加浓碱液、食盐、着色剂等一些辅料，所以需要一套完备的皂粒辅料输送装置来运送皂粒的辅料。
3.目前，现有的输送装置只是将辅料传送到相应的位置，不能对所输送的辅料进行筛选，辅料的体积大小不一容易影响皂粒的反应速率，导致皂粒不能达到较好的使用效果，为了解决上述问题，我们提出了一种皂粒辅料输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种皂粒辅料输送装置，用于解决无法在输送装置中筛选辅料，导致因皂粒辅料大小不一而影响皂粒的反应速率。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种皂粒辅料输送装置，包括底板，所述底板上端两边分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板上端固定连接有第一横板，所述第一竖板左端上侧固定连接有第一横管，所述第一横管左端设有向左上方弯曲的第一弯管，所述第一横管与第一弯管连接处的下端设有第一竖管，所述第一竖管上方设有固定连接在第一横板下端的第一电机，所述第一电机转轴的下端设有伸入第一横管的第一转动轴，所述第一转动轴下端伸入第一竖管内部并设有粉碎刀片；
7.所述第一竖管外部套设有加热环，所述第一竖管下端设有向左侧弯曲的第二弯管，所述第二弯管左端设有第二横管，所述第二横管下端左侧从右至左依次设有细料管和粗料管，所述第二横管下侧开设有与细料管相匹配的若干个过滤孔，所述第二横管下侧开设有与粗料管相匹配的第二贯穿槽；
8.所述第二竖板右端设有第二电机，所述第二电机转轴的右端设有伸入第二横管内的第二转动轴，所述第二转动轴的长度与第二横管的长度一致，所述第二转动轴侧面设有与第二横管相匹配的螺旋传输桨，所述第二竖板左侧设有控制面板，所述第一电机、加热环和第二电机均与控制面板电性连接。
9.采用本实用新型技术方案，使用时，首先使用控制面板开启第一电机、加热环和第二电机，然后将辅料加入第一弯管，辅料进入第一弯管后，会沿着其弯曲方向向下输送至第一竖管内，第一电机工作时会通过其转轴带动第一转动轴转动，第一转动轴转动时就能带动粉碎刀片对经过第一竖管的辅料进行粉碎处理，加热环工作时会对第一竖管进行加热，这样便能对粉碎后的辅料进行干燥处理，处理后的辅料顺着第二弯管向第二横管传输，辅料传输到第二横管内，第二电机工作时会通过其转轴带动第二转动轴转动，进而带动螺旋传输管转动，螺旋传输管转动时会配合第二横管将处理后的辅料向左传输，当处理后的辅
料传输到过滤孔时，体积较小的辅料就会通过过滤孔进入细料管，进入细料管25后的辅料就会传输到制作皂粒的反应机构中进行反应，体积较大的辅料就会跟随螺旋传输管配合第二横管继续向左运动，当体积较大的辅料到达第二贯穿槽时，就会全部落入粗料管等待进一步操作，这样的结构能够对所输送的辅料进行筛选，防止体积较大的辅料加入到制作皂粒的反应中，影响皂粒的反应速率。
10.所述第一弯管上端设有漏斗，漏斗的设置增大了第一弯管进料的范围，更方便使用者添加辅料。
11.所述第一竖板左侧设有与第二弯管固定连接的第一支撑杆，所述底座上端设有与第二横管固定连接的第二支撑杆，这样的结构能够让整个装置更加稳定。
12.所述第二横管左端固定连接有与第二转动轴相匹配的挡环，挡板能够防止辅料从第二横管的左端漏出。
13.所述加热环外侧套设有加热箱，加热箱与第一竖管外侧固定连接，这样的结构能够对加热环起到保护作用。
14.所述加热箱外壳采用隔热材料制成，这样的材料能够将加热环隔绝开来，预防使用者误触加热箱而受伤，增加了该装置的安全性。
15.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
16.1、第一电机的转轴带动第一转动轴，从而带动粉碎刀片转动，可以将经过的辅料进行粉碎处理，防止体积较大的辅料加入到制作皂粒的反应中影响皂粒的反应速率。
17.2、该辅料输送装置可以对所运输的辅料进行干燥处理，使皂粒能够达到较好的使用效果。
18.3、该装置能够对辅料进行筛选和输送，防止体积较大的辅料加入到制作皂粒的反应中影响皂粒的反应速率。
附图说明
19.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
20.图1为本实用新型一种皂粒辅料输送装置实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部结构示意图；
22.图3为本实用新型一种皂粒辅料输送装置实施例的剖面结构示意图；
23.图4为图3中a处的结构放大示意图。
24.主要元件符号说明如下：
25.底板1、第一竖板11、第二竖板12、第一横板13、第一横管14、第一弯管15、第一竖管16、第一电机17、第一转动轴18、刀片181、加热环2、加热箱21、第一支撑杆22、第二支撑杆221、第二弯管23、第二横管24、细料管25、粗料管26、过滤孔27、第二贯穿槽28、第二电机3、第二转动轴31、螺旋传输桨32、挡环33、漏斗34、控制面板35。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
27.如图1
‑
4所示，本实用新型的一种皂粒辅料输送装置，包括底板1，底板1上端两边
分别固定连接有第一竖板11和第二竖板12，第一竖板11上端固定连接有第一横板13，第一竖板11左端上侧固定连接有第一横管14，第一横管14左端设有向左上方弯曲的第一弯管15，第一横管14与第一弯管15连接处的下端设有第一竖管16，第一竖管16上方设有固定连接在第一横板13下端的第一电机17，第一电机17转轴的下端设有伸入第一横管14的第一转动轴18，第一转动轴18下端伸入第一竖管16内部并设有粉碎刀片181；
28.第一竖管16外部套设有加热环2，第一竖管16下端设有向左侧弯曲的第二弯管23，第二弯管23左端设有第二横管24，第二横管24下端左侧从右至左依次设有细料管25和粗料管26，第二横管24下侧开设有与细料管25相匹配的若干个过滤孔27，第二横管24下侧开设有与粗料管26相匹配的第二贯穿槽28；
29.第二竖板右端设有第二电机3，第二电机3转轴的右端设有伸入第二横管24内的第二转动轴31，第二转动轴31的长度与第二横管24的长度一致，第二转动轴31侧面设有与第二横管14相匹配的螺旋传输桨32，第二竖板12左侧设有控制面板35，第一电机17、加热环2和第二电机3均与控制面板35电性连接。
30.采用本实用新型技术方案，底座1配合第一竖板11和第二竖板12用于支撑各个部件，由于第一横管14右端与第一竖板11固定连接，所以第一竖板11能够将第一横管14的右端封闭，这样能够防止辅料从第一横管14的右端漏出；使用时，首先使用控制面板35开启第一电机17、加热环2和第二电机3，然后将辅料加入第一弯管15，辅料进入第一弯管15后，会沿着其弯曲方向向下输送至第一竖管16内，第一电机17工作时会通过其转轴带动第一转动轴18转动，第一转动轴18转动时就能带动粉碎刀片181对经过第一竖管16的辅料进行粉碎处理，加热环2工作时会对第一竖管16进行加热，这样便能对粉碎后的辅料进行干燥处理，处理后的辅料顺着第二弯管23向第二横管24传输，辅料传输到第二横管24内，第二电机3工作时会通过其转轴带动第二转动轴31转动，进而带动螺旋传输管32转动，螺旋传输管32转动时会配合第二横管24将处理后的辅料向左传输，当处理后的辅料传输到过滤孔27时，体积较小的辅料就会通过过滤孔27进入细料管25，进入细料管25后的辅料就会传输到制作皂粒的反应机构中进行反应，体积较大的辅料就会跟随螺旋传输管32配合第二横管24继续向左运动，当体积较大的辅料到达第二贯穿槽28时，就会全部落入粗料管26等待进一步操作，这样的结构能够对所输送的辅料进行筛选，防止体积较大的辅料加入到制作皂粒的反应中，影响皂粒的反应速率。
31.第一弯管15上端设有漏斗34，漏斗的设置增大了第一弯管25进料的范围，更方便使用者添加辅料。
32.第一竖板11左侧设有与第二弯管23固定连接的第一支撑杆22，所述底座1上端设有与第二横管23固定连接的第二支撑杆221，这样的结构能够让整个装置更加稳定。
33.第二横管24左端固定连接有与第二转动轴31相匹配的挡环33，挡板33能够防止辅料从第二横管24的左端漏出。
34.加热环2外侧套设有加热箱21，加热箱21与第一竖管16外侧固定连接，这样的结构能够对加热环2起到保护作用。
35.加热箱21外壳采用隔热材料制成，这样的材料能够将加热环2隔绝开来，预防使用者误触加热箱21而受伤，增加了该装置的安全性。
36.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。