一种杨梅果酒的膜澄清过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及杨梅果酒生产技术领域，特别是一种杨梅果酒的膜澄清过滤技术的运用。


背景技术：

2.杨梅果实营养丰富，如含有较高的糖分、柠檬酸、16种氨基酸、维生素、矿物质等。中医认为：杨梅味甘酸，具有生津止渴、和胃消食等功效。《本草纲目》记载杨梅有“生津、止渴、调五脏、涤肠胃、除烦愦恶气”的功效。杨梅成熟期正是梅雨高温多湿季节，果实的呼吸作用旺盛，品质衰变迅速，果实无外果皮包裹，极易腐烂霉变，有“头日采收，次日色变，三日味变”之说，贮藏和运输十分困难，在杨梅产区，经常由于未能及时对杨梅进行销售和加工，造成大量杨梅果实腐烂变质，致使果农増产不増收。因此，如何做好杨梅的深加工，提高果农的经济效益，是一个十分重要的问题。针对上述问题，将杨梅制成杨梅果酒成为了提高杨梅回报率最有效的方法。
3.杨梅果酒是以新鲜杨梅为原料，经微生物发酵而成。在杨梅果酒生产过程中，常常伴有浑浊沉淀现象，严重影响了杨梅果酒的外观和品质。杨梅果酒产生浑浊沉淀的主要原因是，经过传统过滤处理后的杨梅果酒中仍含有大量的杨梅果渣胶体物质，并且杨梅果酒中含有大量的蛋白质，去除不彻底的情况下，后期和多酚、花色苷、果胶等物质发生一系列反应，凝聚成大分子或其他的沉淀物。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种杨梅果酒的膜澄清过滤设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种杨梅果酒的膜澄清过滤设备，包括原液罐、供料泵、循环泵、膜组件、膜元件、换热器、浓液流量计、滤液流量计、膜前压力表、膜后压力表和控制柜，所述原液罐出口还设置有一根排污管道，排污管道上设置有排污阀，所述供料泵出口与所述循环泵进口连接，所述循环泵出口与所述换热器进口连接，之间的管道上设置有所述膜前压力表，所述换热器出口与所述膜组件进口连接，所述膜元件安装于所述膜组件内部。
6.作为本专利选择的一种可选地实施方式，所述膜组件的滤液出口连接着滤液管道，滤液管道上安装有所述滤液流量计，所述滤液流量计后的滤液管道被设置为两个出口，其一为滤液生产管道，管道上安装有滤液生产出液阀，其二为滤液清洗回流管道，管道上安装有滤液清洗回流阀，所述膜组件的滤液出口还连着这一条排污管道，排污管道上设置有滤液排污阀。
7.作为本专利选择的一种可选地实施方式，所述膜组件的浓液出口通过浓液回流管道与所述原液罐的进液口连接，浓液回流管道上依次安装有所述膜后压力表、调节阀和所述浓液流量计，所述膜后压力表与所述调节阀之间的管道上又安装有两个三通出口，其中
一个三通出口与浓液排污管道连接，浓液排污管道上安装有冲排阀，另一个三通通过内循环管道与所述循环泵的进液口连接，并且内循环管道上安装有内循环阀。
8.作为本专利选择的一种可选地实施方式，上述排污阀、进液阀、冲排阀、内循环阀、滤液排污阀、滤液生产出液阀和滤液清洗回流阀均采用气动阀门，上述调节阀采用电动调节阀，所述浓液流量计与所述滤液流量计均采用智能电磁流量计。
9.作为本专利选择的一种可选地实施方式，上述所有阀门的信号输入端与所述控制柜的信号输出端连接，上述所有流量计的信号输出端与所述控制柜的信号输入端连接，上述所有传感器的的信号输出端与所述控制柜的信号输入端连接。
10.作为本专利选择的一种可选地实施方式，上述所有的液流连接管道均采用 304不锈钢管道，且各阀门管件之间的接头均采用氩弧焊接连接。
11.作为本专利选择的一种可选地实施方式，所述膜组件为两芯装组件，两只所述膜元件在所述膜组件中形成串联连接，三只所述膜组件之间又以并联方式进行连接。
12.作为本专利选择的一种可选地实施方式，所述膜元件采用卷式超滤膜，每支卷式超滤膜的截留分子量为300000-500000道尔顿，操作压力为0.3-0.5mpa，过滤温度为0-50℃，操作ph为3-10。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.采用纳米级分离膜，选择性过滤能力强，可在低温条件下过滤出酒体中的絮状沉淀、杂质、菌落等，得到的酒体澄清透亮；过滤分离过程为纯物理分离，对果酒的口感风味无影响；模块化设计，占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目。
附图说明
15.图1是本实用新型所述杨梅果酒的膜澄清过滤设备的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1-原液罐，2-排污阀，3-进液阀，4-供料泵，5-冲排阀，6-内循环阀，7
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循环泵，8-膜前压力表，9-膜元件，10-滤液排污阀，11-滤液流量计，12-膜后压力表，13-浓液流量计，14-调节阀，15-换热器，16-温度计。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.结合图1所示，本实施例提供一种杨梅果酒的膜澄清过滤设备，包括原液罐1、供料泵4、循环泵7、换热器15、膜元件9；供料泵4的出口与循环泵7 的进口连接；循环泵7的出口与换热器15的进口连接；换热器15的出口与膜元件9的进口连接；膜元件9的浓液出口与原液罐1的进口连接。
20.进一步地，膜元件9的滤液出口安装有滤液管道，滤液通过滤液管道进入其它工序，滤液管道上安装有滤液流量计11。并且滤液管道上还安装有一个三通出口，与滤液排污管道连接，滤液排污管道上安装有滤液排污阀102。滤液流量计11后的滤液管道被设置为两个出口，其一为滤液生产管道，管道上安装有滤液生产出液阀，其二为滤液清洗回流管道，管道上安装有滤液清洗回流阀。原液罐1出口与供料泵4进口之间的管道上安装有进料阀和一个三通出口，三通出口与排污管道连接，并且排污管道上安装有排污阀2。供料泵4出口与
循环泵7进口之间的管道上安装有温度计16，循环泵7出口与换热器15进口之间的管道上安装有膜前压力表8，膜组件的浓液出口通过浓液回流管道与所述原液罐 1的进液口连接，浓液回流管道上依次安装有膜后压力表12、调节阀14、浓液流量计13。
21.进一步地，膜后压力表12与调节阀14之间的管道上安装有两个三通出口，其中一个三通出口与浓液排污管道连接，浓液排污管道上安装有冲排阀5，另一个三通通过内循环管道与供料泵4与循环泵7之间的管道连接，并且内循环管道上安装有内循环阀6。
22.上述排污阀2、进液阀3、冲排阀5、内循环阀6、滤液排污阀102、滤液生产出液阀和滤液清洗回流阀均采用气动阀门，上述调节阀14采用电动调节阀14，上述浓液流量计13与滤液流量计11均采用智能电磁流量计。且上述所有阀门的信号输入端与控制柜的信号输出端连接，上述所有流量计的信号输出端与控制柜的信号输入端连接，上述传感器的的信号输出端与控制柜的信号输入端连接。
23.进一步地，原液罐1、供料泵4、循环泵7、换热器15、膜元件9之间的液流连接管道均采用304不锈钢管道，且各管道接头均采用氩弧焊接。
24.进一步地，膜元件9采用三组或三组以上管式超滤膜元件9，并且管式超滤膜元件9之间采用串联方式进行连接，每支管式超滤膜的截留分子量为 100000-350000道尔顿，操作压力为0.3-0.5mpa，过滤温度为0-50℃，操作ph 为3-10。
25.本实施例杨梅果酒的膜澄清过滤设备的工作原理如下：
26.杨梅果酒原液储存于原液罐1中，酒体通过供料泵4和循环泵7加压后流经换热器15进入到膜元件9中进行过滤除杂除菌，过滤后的滤液通过滤液管道流向杨梅果酒生产的下一道工序，过滤后的浓液通过浓液管道回流至原液罐1 中进行循环浓缩，并且浓液管道上引接有内循环管道，通过调节内循环阀6可增加系统循环流量。
27.当需要对系统进行清洗作业时，通过控制各个阀门的开关状态，通过各个泵提供水流动力，可反复实现在线自动清洗，清洗完毕，可将所有排污阀2打开，排出系统中残留液体。
28.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。