一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼膏剂加工技术领域，具体是涉及一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置。


背景技术：

2.眼膏剂指药物与适宜基质制成的专供眼用的灭菌软膏剂，与滴眼剂相比，具有疗效持久、能减轻眼睑对眼球的摩擦等特点。也可用于对水不稳定的药物，如某些抗生素不能制成滴眼剂，可制成眼膏剂。
3.在眼膏剂预处理工序中，需要对其进行辅料加入，辅料加入是由人工搬运进行填料，无法实现自动化，并且在加入辅料时无法均匀的进行加入，导致后续辅料混合效率降低，严重耽误生产效率，因此，我们提出了一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置，本技术能够自动的选择需要的辅料进行添加，以及均匀的将辅料进行加入，提高生产效率。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置，包括机架和分别安装在机架上的若干个用于容纳辅料的辅料罐、能够分别与每个辅料罐对接的导料筒和用于将导料筒接入的辅料输出的加入管，
7.辅料罐沿直线并排设置在机架的上端，每个辅料罐的底部均设置有第一出料管；
8.导料筒呈水平且能够呈直线往复移动的设置在机架的中部，导料筒的顶部设有能够与每个辅料罐的第一出料管对接的接料管，导料筒的一侧设置有第二出料管；
9.加入管横截面为l型状，机架的底部设置有凵型支架，加入管的上端能够转动的贯穿设置在凵型支架的中间处，第二出料管通过软管与加入管的顶端对接，加入管的下端沿直线等间距分布有若干个出料管，所有出料管均与加入管内部连通。
10.优选地，每个辅料罐均为透明玻璃罐，每个第一出料管上均设置有电磁阀。
11.优选地，导料筒的外部套设有固定套，固定套的两侧分别设置有滑块，机架的内部设有供每个滑块平移的滑轨，每个滑轨的两端均安装在机架的内壁上，固定套的底部设有呈水平设置的双轴电机，双轴电机的两侧设有与每个滑轨一一对应的齿条，每个齿条的两端分别安装在机架的内壁上，双轴电机的两个工作端分别设置有与每个齿条一一对应的齿轮，每个齿轮均与每个齿条啮合设置。
12.优选地，两个滑轨其中一个滑轨上分别设置有与每个辅料罐一一对应的光电开关，每个光电快关的工作端分别能够与导料筒的中部对接。
13.优选地，导料筒的内部同轴设置有螺旋轴，该螺旋轴的圆周面与导料筒的内壁紧密贴合，该螺旋轴的两端分别与导料筒的两端轴接，导料筒背向第二出料管的一端设置有
第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与螺旋轴的一端传动连接。
14.优选地，凵型支架的中间处贯通设置有穿孔，软管远离导料筒的一端固定设置在穿孔的内部上端，穿孔的底部同轴设置有向下延伸的套管，套管的内部设置有轴承，加入管的上端能够转动的设置在轴承内圈，加入管的顶端与软管远离导料筒的一端对接，凵型支架的内部一侧设有呈竖直设置的第二伺服电机，第二伺服电机的输出端能够转动的穿过凵型支架的底部向下延伸，第二伺服电机的输出端同轴设置有主动轮，加入管的顶端外部设于主动轮平行的从动轮，主动轮通过同步带与从动轮传动连接。
15.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
16.1.本实用新型通过导料筒能够自动的选择需要的辅料进行添加，再通过可旋转的加入管能够将添加的辅料均匀的进行加入，解决了如何能够自动的选择辅料添加，以及如何均匀的将辅料进行加入的技术问题。
17.2.本实用新型通过每个辅料罐均为透明玻璃罐，可实时观察每个透明玻璃罐内的容量，通过启动电磁阀，通过第一出料管向导料筒内部添加辅料，解决了如何便于观察每个辅料罐内辅料的容量以及如何将辅料罐内的辅料输送给导料筒的技术问题。
18.3.本实用新型通过两个齿轮分别沿着每个齿条移动同时驱动导料筒移动，并且通过每个滑块与对应的滑轨配合使导料筒限位移动，解决了如何移动导料筒的技术问题。
19.4.本实用新型通过每个光电开关用于架检测导料筒，当检测到导料筒，导料筒停止移动，导料筒与辅料罐对接，解决了如何使导料筒与辅料罐对接的技术问题。
20.5.本实用新型通过第一伺服电机驱动螺旋轴旋转，通过螺旋轴步进式的将辅料推入到软管内，解决了如何更好的将导料筒内的辅料导入到软管进行输送的技术问题。
21.6.本实用新型通过第二伺服电机控制主动轮、同步带、从动轮和加入管同步旋转，解决了如何驱动加入管旋转的技术问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图一；
23.图2为本实用新型的立体图二；
24.图3为本实用新型的主视图；
25.图4为本实用新型的俯视图；
26.图5为本实用新型的图4中沿a-a处的剖视图；
27.图6为本实用新型的图5中b处放大图；
28.图7为本实用新型的局部分解图；
29.图8为本实用新型的局部立体图。
30.图中标号为：1-机架；2-辅料罐；3-加入管；4-第一出料管；5-接料管；6-第二出料管；7-凵型支架；8-出料管；9-软管；10-电磁阀；11-固定套；12-滑块；13-滑轨；14-双轴电机；15-齿条；16-齿轮；17-光电开关；18-螺旋轴；19-第一伺服电机；20-轴承；21-套管；22-第二伺服电机；23-主动轮；24-从动轮；25-同步带；26-导料筒。
具体实施方式
31.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
32.为了解决如何能够自动的选择辅料添加，以及如何均匀的将辅料进行加入的技术问题，如图1至5所示，提供以下技术方案：
33.一种眼膏剂预处理工序辅料加入装置，包括机架1和分别安装在机架1上的若干个用于容纳辅料的辅料罐2、能够分别与每个辅料罐2对接的导料筒26和用于将导料筒26接入的辅料输出的加入管3，
34.辅料罐2沿直线并排设置在机架1的上端，每个辅料罐2的底部均设置有第一送料管4；
35.导料筒26呈水平且能够呈直线往复移动的设置在机架1的中部，导料筒26的顶部设有能够与每个辅料罐2的第一送料管4对接的接料管5，导料筒26的一侧设置有第二送料管6；
36.加入管3横截面为l型状，机架1的底部设置有凵型支架7，加入管3的上端能够转动的贯穿设置在凵型支架7的中间处，第二送料管6通过软管9与加入管3的顶端对接，加入管3的下端沿直线等间距分布有若干个送料管8，所有送料管8均与加入管3内部连通。
37.具体的，该装置设置在眼膏剂预处理工序需要加料的位置，当需要进行加入辅料时，每个辅料罐2为不同的辅料，通过工作人员驱动导料筒26移动到至指定的辅料罐2下方，使导料筒26上的接料管5与需要的辅料罐2上的第一送料管4对接，随后打开第一送料管4将需要的辅料导入到导料筒26内，再由导料筒26的第二送料管6通过软管9输送给加入管3，通过加入管3上的送料管8进行加料，在加入管3加料时，加入管3可旋转，使辅料均匀的进行加入，使加入的辅料更容易进行混合。
38.进一步的：为了解决如何便于观察每个辅料罐2内辅料的容量以及如何将辅料罐2内的辅料输送给导料筒26的技术问题，如图3和图5所示，提供以下技术方案：
39.每个辅料罐2均为透明玻璃罐，每个第一送料管4上均设置有电磁阀10。
40.具体的，每个辅料罐2均为透明玻璃罐，可实时观察每个透明玻璃罐内的容量，便于后期添加，当透明玻璃罐需要向导料筒26内部添加辅料时，启动电磁阀10，通过第一送料管4向导料筒26内部添加辅料。
41.进一步的：为了解决如何移动导料筒26的技术问题，如图2、图5和图8所示，提供以下技术方案：
42.导料筒26的外部套设有固定套11，固定套11的两侧分别设置有滑块12，机架1的内部设有供每个滑块12平移的滑轨13，每个滑轨13的两端均安装在机架1的内壁上，固定套11的底部设有呈水平设置的双轴电机14，双轴电机14的两侧设有与每个滑轨13一一对应的齿条15，每个齿条15的两端分别安装在机架1的内壁上，双轴电机14的两个工作端分别设置有与每个齿条15一一对应的齿轮16，每个齿轮16均与每个齿条15啮合设置。
43.具体的，当需要将导料筒26移动至指定辅料罐2的底部对接时，启动双轴电机14，双轴电机14驱动两个齿轮16分别沿着对应的齿条15移动，在移动的同时，固定套11设置的每个滑块12分别沿着对应的滑轨13限位移动。
44.进一步的：为了解决如何使导料筒26与辅料罐2对接的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
45.两个滑轨13其中一个滑轨13上分别设置有与每个辅料罐2一一对应的光电开关
17，每个光电快关的工作端分别能够与导料筒26的中部对接。
46.具体的，当需要将导料筒26移动至需要的辅料罐2的下方并与其对接时，设置的光电快关检测到导料筒26，此时，导料筒26底部的双轴电机14停止移动。
47.进一步的：为了解决如何更好的将导料筒26内的辅料导入到软管9进行输送的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
48.导料筒26的内部同轴设置有螺旋轴18，该螺旋轴18的圆周面与导料筒26的内壁紧密贴合，该螺旋轴18的两端分别与导料筒26的两端轴接，导料筒26背向第二送料管6的一端设置有第一伺服电机19，第一伺服电机19的输出端与螺旋轴18的一端传动连接。
49.具体的，当进入到导料筒26内的辅料，为了更好的导入到软管9内，控制第一伺服电机19驱动螺旋轴18旋转，螺旋轴18步进式的将辅料推入到软管9内，使辅料更好通过软管9进行输送。
50.进一步的：为了解决如何驱动加入管3旋转的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：
51.凵型支架7的中间处贯通设置有穿孔，软管9远离导料筒26的一端固定设置在穿孔的内部上端，穿孔的底部同轴设置有向下延伸的套管21，套管21的内部设置有轴承20，加入管3的上端能够转动的设置在轴承20内圈，加入管3的顶端与软管9远离导料筒26的一端对接，凵型支架7的内部一侧设有呈竖直设置的第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出端能够转动的穿过凵型支架7的底部向下延伸，第二伺服电机22的输出端同轴设置有主动轮23，加入管3的顶端外部设于主动轮23平行的从动轮24，主动轮23通过同步带25与从动轮24传动连接。
52.具体的，通过软管9将辅料输送至加入管3内，控制第二伺服电机22驱动主动轮23、同步带25和从动轮24旋转，从动轮24驱动加入管3旋转，进入到加入管3内的辅料通过每个送料管8进行出料，并且同时旋转，在加入辅料时能够均匀的进行加入。
53.本技术通过导料筒26能够自动的选择需要的辅料进行添加，再通过可旋转的加入管3能够将添加的辅料均匀的进行加入，解决了如何能够自动的选择辅料添加，以及如何均匀的将辅料进行加入的技术问题。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。