一种防水涂料生产用原料粉碎筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于防水涂料技术领域，具体为一种防水涂料生产用原料粉碎筛分装置。


背景技术：

2.防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，防水涂料在生产过程中需要将原料进行粉碎研磨，然后加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201921064743.x一种辊式破碎筛分机，该种辊式破碎筛分机，具有通过设置有第一驱动电机和破碎辊，实现对物料进行破碎，破碎方便，自动化程度高，通过设置有多个出料管和阀门，便于对未经过筛网上的物料排出到筛分箱的外部，避免筛网堵塞，清理方便，方便使用，满足使用者的需求，适合推广的优点；其中，不足点如下：
4.改装装置只通过一种破碎辊对原料进行破碎，破碎细腻度不够，造成原料需要多次破碎，从而增加了生产的时常，减少了生产量，且该种装置通过震动筛分，筛分效率较低，从而影响了原料生产速度，最后该种装置筛分完毕后筛分不合的原料需要人为运输进行二次研磨，浪费了大量的人力劳动力，从而增加了涂料的生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种防水涂料生产用原料粉碎筛分装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种防水涂料生产用原料粉碎筛分装置，包括粉碎筛分外壳，所述粉碎筛分外壳顶部开口设置有粉碎腔，所述粉碎筛分外壳内部设置有粉碎研磨机构、筛分机构和二次回收研磨机构。
7.其中，所述粉碎研磨机构包括：电机a、粉碎齿、研磨辊，所述粉碎腔一侧固定安装有电机a，且电机a数量为若干个，且电机a均匀固定安装于粉碎腔上方和下方，上方所述电机a一侧通过输出轴连接有粉碎齿，下方所述电机a一侧通过输出轴连接有研磨辊。
8.其中，所述筛分机构包括：电机b、传动杆、限位槽、筛网，所述粉碎筛分外壳内部一侧固定安装有电机b，且电机b顶部通过输出轴连接有偏心轮，所述粉碎筛分外壳内部靠近粉碎腔下方位置通过弹簧弹性连接有筛网，所述粉碎筛分外壳内部靠近筛网与电机b之间通过固定杆固定安装有限位槽，所述电机b通过偏心轮转动安装有传动杆，且传动杆为二段式设第二段贯穿限位槽与筛网转动连接。
9.其中，所述二次回收研磨机构包括：伺服转盘、收料槽b，所述粉碎筛分外壳一侧设置有伺服转盘，所述伺服转盘上下两侧均转动安装有收料槽b，且收料槽b与筛网位置对应设置。
10.其中，所述粉碎筛分外壳底侧靠近筛网下方位置滑动安装有收料槽a，所述粉碎筛分外壳内部靠近收料槽a一侧固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆与收料槽a固定连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过粉碎齿初步进行粉碎然后通过研磨辊进行细化研磨，使研磨出来的原料更加细碎，减少原料返工量，从而增加了涂料的生产速度，增加了生产量。
13.2、本实用新型中，通过电机b以及传动杆带动筛网进行摇晃筛分，从而加快了筛分速度，增加了生产量，满足了市场需求。
14.3、本实用新型中，通过伺服转盘以及收料槽b将不合格的原料进行运输，进行二次研磨，减少了人工劳动量，方便了使用人员的同时减少了人工成本，从而减少了涂料生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意简图；
16.图2为本实用新型中粉碎腔俯视结构示意简图；
17.图3为本实用新型中带电机b、传动杆、限位槽立体结构示意简图。
18.图中标记：1、粉碎筛分外壳；101、粉碎腔；2、电机a；201、粉碎齿；202、研磨辊；3、电机b；301、传动杆；302、限位槽；303、筛网；4、液压伸缩杆；401、收料槽a；5、伺服转盘；501、收料槽b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型中：
21.参照图1-3，一种防水涂料生产用原料粉碎筛分装置，包括粉碎筛分外壳1，粉碎筛分外壳1顶部开口设置有粉碎腔101，粉碎筛分外壳1内部设置有粉碎研磨机构、筛分机构和二次回收研磨机构。
22.参照图1-2，本实施例中，粉碎研磨机构包括：电机a2、粉碎齿201、研磨辊202；
23.粉碎腔101一侧固定安装有电机a2，且电机a2数量为若干个，且电机a2均匀固定安装于粉碎腔101上方和下方，上方电机a2一侧通过输出轴连接有粉碎齿201，下方电机a2一侧通过输出轴连接有研磨辊202，工作人员将防水涂料原材料倒入粉碎腔101中，随后工作人员启动电机a2，上侧的电机a2带动粉碎齿201将防水涂料原料初步进行粉碎，粉碎后的原料掉入研磨辊202中进行进一步研磨，使研磨更加细腻工作效率更高。
24.参照图1、3，本实施例中，筛分机构包括：电机b3、传动杆301、限位槽302、筛网303；
25.粉碎筛分外壳1内部一侧固定安装有电机b3，且电机b3顶部通过输出轴连接有偏心轮，粉碎筛分外壳1内部靠近粉碎腔101下方位置通过弹簧弹性连接有筛网303，粉碎筛分外壳1内部靠近筛网303与电机b3之间通过固定杆固定安装有限位槽302，电机b3通过偏心轮转动安装有传动杆301，且传动杆301为二段式设第二段贯穿限位槽302与筛网303转动连接，研磨后的原料掉入筛网303中进行筛分，工作人员启动电机b3通过偏心轮带动传动杆301活动，传动杆301第二段在限位槽302中呈活塞运动，进而摇动筛网303对原料进行筛分，
加快了原料的筛分碎度，增加了生产力度。
26.参照图1，本实施例中，二次回收研磨机构包括：伺服转盘5、收料槽b501；
27.粉碎筛分外壳1一侧设置有伺服转盘5，伺服转盘5上下两侧均转动安装有收料槽b501，且收料槽b501与筛网303位置对应设置，颗粒较大不合格的原料被筛分至收料槽b501中，工作人员启动伺服转盘5进行旋转，进而将收集满不合格原料的收料槽b501转至粉碎筛分外壳1上方，工作人员将收料槽b501的研磨不合格原料倒入粉碎腔101重新研磨。
28.参照图1，本实施例中，粉碎筛分外壳1底侧靠近筛网303下方位置滑动安装有收料槽a401，粉碎筛分外壳1内部靠近收料槽a401一侧固定安装有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4与收料槽a401固定连接，粉碎研磨合格的原料掉入收料槽a401中收集，筛分完毕后工作人员启动液压伸缩杆4将收料槽a401推出，方便了工作人员将收料槽a401中的原料进行取出。
29.本实施例中，电机a2、电机b3、伺服转盘5均与外部电源开关电性连接，液压伸缩杆4与外部液压泵连接。
30.工作原理：首先工作人员将防水涂料原材料倒入粉碎腔101中，随后工作人员启动电机a2，上侧的电机a2带动粉碎齿201将防水涂料原料初步进行粉碎，粉碎后的原料掉入研磨辊202中进行进一步研磨，使研磨更加细腻工作效率更高，研磨后的原料掉入筛网303中进行筛分，工作人员启动电机b3通过偏心轮带动传动杆301活动，传动杆301第二段在限位槽302中呈活塞运动，进而摇动筛网303对原料进行筛分，加快了原料的筛分碎度，增加了生产力度，颗粒较大不合格的原料被筛分至收料槽b501中，工作人员启动伺服转盘5进行旋转，进而将收集满不合格原料的收料槽b501转至粉碎筛分外壳1上方，工作人员将收料槽b501的研磨不合格原料倒入粉碎腔101重新研磨，粉碎研磨合格的原料掉入收料槽a401中收集，筛分完毕后工作人员启动液压伸缩杆4将收料槽a401推出，方便了工作人员将收料槽a401中的原料进行取出。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。