一种干法烟气脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种干法烟气脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.煤炭燃烧所排出的so2和nox是造成大气污染的主要原因，目前控制so2和nox排放的最有效手段之一是脱硫、脱硝一体化。干法烟气包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。固体吸附中的碳质材料吸附法是根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。
3.现有的活性碳在对so2和nox进行吸附时，位于上方的活性碳在长时间作用下容易导致内部出现堵塞，且活性碳在进行跟换时操作麻烦，所以我们提出一种干法烟气脱硫脱硝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的活性碳在对so2和nox进行吸附时，位于上方的活性碳在长时间作用下容易导致内部出现堵塞，且活性碳在进行跟换时操作麻烦的缺点，而提出的一种干法烟气脱硫脱硝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种干法烟气脱硫脱硝装置，包括塔体，所述塔体的两侧均固定安装有导料盒，导料盒的顶部安装有进料斗，所述塔体的内壁上固定安装有隔板，所述隔板上转动连接有转杆，塔体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与转杆固定连接，所述塔体的两侧均安装有进气管，所述塔体的两侧均开设有进料孔和出料孔，转杆上固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片与塔体的内壁相互配合，所述导料盒上设有密封机构，所述转杆上设有传动机构，传动机构与密封机构传动连接，所述隔板的底部安装有两个对称设置的导气管，转杆上固定安装有多个搅拌棒，塔体的一侧安装有出气管。
7.优选的，所述传动机构包括转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，两个转轴转动安装在塔体的两侧，转杆上固定安装有第一锥形齿轮，两个转轴相互靠近的一端均固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆能够通过第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮的相互啮合带动两个转轴进行转动。
8.优选的，所述密封机构包括密封板、定位块、下料孔和盖板，下料孔开设在导料盒的底部，盖板转动安装在导料盒的内壁上，且盖板与导料盒相互配合，两个定位块与对应的转轴螺纹连接，两个定位块与对应的密封板固定连接，且密封板与导料盒的顶部内壁滑动连接，且密封板与进料斗相互配合，盖板的底部固定安装有把手，密封板与盖板能够对进料斗和下料孔进行密封。
9.优选的，所述转轴上活动安装有缓冲板，两个缓冲板相互远离的一端均固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧与对应的导料盒内壁固定连接，缓冲板与缓冲弹簧能够对定位块进
行缓冲与复位。
10.优选的，所述转杆上转动安装有固定盒，固定盒与两个转轴转动连接，且第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮均位于固定盒内，固定盒能够通过与转杆与转轴的转动连接，从而对转轴进行定位。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了螺旋叶片与出料孔和进料孔的相互配合，使得转动转杆能够通过螺旋叶片对塔体内的活性炭进行翻动，进行循环转换；
13.(2)由于第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮的相互啮合，且定位块与转轴的螺纹连接，使得转动的转杆能够通过转轴带动两个转轴进行转动，进而通过定位块与转轴的螺纹连接带动密封板进行移动。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对活性炭进行翻动，同时还能便于对活性碳进行更换，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种干法烟气脱硫脱硝装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种干法烟气脱硫脱硝装置的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种干法烟气脱硫脱硝装置的a部分结构示意图。
18.图中：1、塔体；2、导料盒；3、转杆；4、电机；5、隔板；6、螺旋叶片；7、进料孔；8、出料孔；9、下料孔；10、盖板；11、把手；12、搅拌棒；13、导气管；14、转轴；15、定位块；16、密封板；17、进料斗；18、缓冲板；19、缓冲弹簧；20、进气管；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、固定盒；24、出气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种干法烟气脱硫脱硝装置，包括塔体1，塔体1的两侧均固定安装有导料盒2，导料盒2的顶部安装有进料斗17，塔体1的内壁上固定安装有隔板5，隔板5上转动连接有转杆3，塔体1的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴与转杆3固定连接，塔体1的两侧均安装有进气管20，塔体1的两侧均开设有进料孔7和出料孔8，转杆3上固定安装有螺旋叶片6，螺旋叶片6与塔体1的内壁相互配合，导料盒2上设有密封机构，转杆3上设有传动机构，传动机构与密封机构传动连接，隔板5的底部安装有两个对称设置的导气管13，转杆3上固定安装有多个搅拌棒12，塔体1的一侧安装有出气管24。
22.本实施例中，传动机构包括转轴14、第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22，两个转轴14转动安装在塔体1的两侧，转杆3上固定安装有第一锥形齿轮21，两个转轴14相互靠近的一端均固定安装有第二锥形齿轮22，第一锥形齿轮21与两个第二锥形齿轮22相互啮合。
23.本实施例中，密封机构包括密封板16、定位块15、下料孔9和盖板10，下料孔9开设在导料盒2的底部，盖板10转动安装在导料盒2的内壁上，且盖板10与导料盒2相互配合，两个定位块15与对应的转轴14螺纹连接，两个定位块15与对应的密封板16固定连接，且密封
板16与导料盒2的顶部内壁滑动连接，且密封板16与进料斗17相互配合，盖板10的底部固定安装有把手11。
24.本实施例中，转轴14上活动安装有缓冲板18，两个缓冲板18相互远离的一端均固定安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19与对应的导料盒2内壁固定连接。
25.本实施例中，转杆3上转动安装有固定盒23，固定盒23与两个转轴14转动连接，且第一锥形齿轮21与两个第二锥形齿轮22均位于固定盒23内。
26.实施例二
27.参照图1-3，一种干法烟气脱硫脱硝装置，包括塔体1，塔体1的两侧均焊接有导料盒2，导料盒2的顶部安装有进料斗17，塔体1的内壁上焊接有隔板5，隔板5上转动连接有转杆3，塔体1的顶部通过螺栓固定有电机4，电机4的输出轴与转杆3固定连接，塔体1的两侧均安装有进气管20，塔体1的两侧均开设有进料孔7和出料孔8，转杆3上焊接有螺旋叶片6，螺旋叶片6与塔体1的内壁相互配合，导料盒2上设有密封机构，转杆3上设有传动机构，传动机构与密封机构传动连接，隔板5的底部安装有两个对称设置的导气管13，转杆3上焊接有多个搅拌棒12，塔体1的一侧安装有出气管24。
28.本实施例中，传动机构包括转轴14、第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22，两个转轴14转动安装在塔体1的两侧，转杆3上焊接有第一锥形齿轮21，两个转轴14相互靠近的一端均焊接有第二锥形齿轮22，第一锥形齿轮21与两个第二锥形齿轮22相互啮合，转动的转杆3能够通过第一锥形齿轮21与两个第二锥形齿轮22的相互啮合带动两个转轴14进行转动。
29.本实施例中，密封机构包括密封板16、定位块15、下料孔9和盖板10，下料孔9开设在导料盒2的底部，盖板10转动安装在导料盒2的内壁上，且盖板10与导料盒2相互配合，两个定位块15与对应的转轴14螺纹连接，两个定位块15与对应的密封板16固定连接，且密封板16与导料盒2的顶部内壁滑动连接，且密封板16与进料斗17相互配合，盖板10的底部焊接有把手11，密封板16与盖板10能够对进料斗17和下料孔9进行密封。
30.本实施例中，转轴14上活动安装有缓冲板18，两个缓冲板18相互远离的一端均焊接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19与对应的导料盒2内壁固定连接，缓冲板18与缓冲弹簧19能够对定位块15进行缓冲与复位。
31.本实施例中，转杆3上转动安装有固定盒23，固定盒23与两个转轴14转动连接，且第一锥形齿轮21与两个第二锥形齿轮22均位于固定盒23内，固定盒23能够通过与转杆3与转轴14的转动连接，从而对转轴14进行定位。
32.本实施例中，工作时，烟气通过进气管20进入到塔体1内，并通过塔体1内的活性碳进行过滤吸附，同时吸附后的气体通过导气管13进入到隔板5下方的水内，从而进行洗涤，当位于上方的活性碳由于吸附过多导致堵塞时，启动电机4开关，电机4的输出轴带动转杆3转动，转杆3通过螺旋叶片6与塔体1内壁的相互配合，从而对塔体1内的活性碳进行传导，并通过进料孔7进入到导料盒2内，从而在导料盒2的作用下对活性碳进行翻动，使得位于上方的活性碳移动到下方，从而能够再次对烟气进行过滤吸附，当需要对活性碳进行更换时，转动的转杆3通过第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮22的相互啮合带动转轴14进行转动，转轴14通过与定位块15的螺纹连接带动密封板16进行移动，进而通过进料斗17对塔体1内进行上料，便于人们使用。本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。