一种用于玻璃胶生产的真空除泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃胶生产技术领域，特别涉及一种用于玻璃胶生产的真空除泡装置。


背景技术：

2.玻璃在生产的过程中，需要对玻璃液体进行除泡，避免玻璃生产后内部含有较多的气泡，导致玻璃生产后达不到玻璃生产的合格标准。
3.常见的玻璃胶生产的真空除泡装置存在以下不足：1、通常使用转动对应机构的方式进行消泡作业，而机构在转动时容易使得液体产生新的气泡，影响消泡效率，2、在排出液体时，无法将沉淀的物质拦截，且拦截机构不易拆卸进行清理，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于玻璃胶生产的真空除泡装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于玻璃胶生产的真空除泡装置，包括箱体，所述箱体一侧顶部通过安装架及螺栓安装电机，且电机一侧输出端贯穿箱体通过联轴器安装往复丝杆，所述往复丝杆外围套设有丝块，且丝块底部通过螺丝安装竖板，所述竖板一侧焊接有弹簧，且弹簧一侧焊接有压板。
7.进一步地，所述箱体内一侧顶部通过螺丝安装u型架，且u型架内侧插设有滤网，所述箱体内顶部一侧表面开设有定位槽，且定位槽内通过螺丝安装磁铁块，所述滤网底部位于定位槽内；u型架可以对滤网进行限位，以提高其固定的稳定性。
8.进一步地，所述箱体顶部设置有箱盖，且箱盖顶部一侧设置有进料管，所述进料管上设置有一号阀门，所述箱盖顶部一端通过安装架及螺栓安装真空泵，且真空泵一侧抽气端管道贯穿箱盖位于箱体内顶部；箱盖在关闭时，可以将箱体密封，以满足人员的使用需求。
9.进一步地，所述箱体内一侧顶部通过螺丝安装导向杆，且导向杆一端贯穿丝块，所述箱体一侧底端设置有出料管，且出料管上设置有二号阀门。
10.进一步地，所述箱体底部拐角处均焊接有立柱，且箱体底部一端设置有排杂管，且排杂管上设置有三号阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置电机、丝块、弹簧和压板，在使用时，人员可以手动打开电机，其能够驱动往复丝杆旋转，从而使得丝块带动弹簧和压板进行移动，而压板底端接触液面，从而使其能够推动液面的气泡，当压板接触箱体内壁时，其能够压迫气泡破碎，以进行消泡作业，并且，在压板接触箱体内壁时，弹簧会受力回缩，从而使得压板具有一定的缓冲性能，以保证压板的使用寿命，本装置使用推动挤压气泡的方式进行消泡作业，对液体的扰动较小，在一
定程度上防止液体再次产生新的气泡，以满足人员的使用需求。
13.2.通过设置滤网、磁铁块、u型架和滤网，在使用时，人员可以手动打开二号阀门，从而使得箱体内部的液体能够通过出料管排出，而滤网能够将液体中的沉淀物进行拦截，当液体排出后，人员可以打开三号阀门，从而使得沉淀物能够通过排杂管排出，当需要对滤网进行清理时，人员可以手动对滤网施加一定的力，从而使得磁铁块不再吸附滤网底部，进而使得滤网底部能够脱离定位槽，以使得滤网能够脱离u型架，便于人员将其从箱体内取出进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于玻璃胶生产的真空除泡装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于玻璃胶生产的真空除泡装置的箱体内部结构示意图。
16.图3为本实用新型一种用于玻璃胶生产的真空除泡装置的滤网和u型架位置结构示意图。
17.图4为本实用新型一种用于玻璃胶生产的真空除泡装置的a部分放大结构示意图。
18.图中：1、立柱；2、箱体；3、箱盖；4、进料管；5、一号阀门；6、真空泵；7、电机；8、二号阀门；9、出料管；10、压板；11、弹簧；12、丝块；13、竖板；14、往复丝杆；15、导向杆；16、滤网；17、u型架；18、三号阀门；19、磁铁块；20、排杂管；21、定位槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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4所示，一种用于玻璃胶生产的真空除泡装置，包括箱体2，所述箱体2一侧顶部通过安装架及螺栓安装电机7，且电机7一侧输出端贯穿箱体2通过联轴器安装往复丝杆14，所述往复丝杆14外围套设有丝块12，且丝块12底部通过螺丝安装竖板13，所述竖板13一侧焊接有弹簧11，且弹簧11一侧焊接有压板10。
21.其中，所述箱体2内一侧顶部通过螺丝安装u型架17，且u型架17内侧插设有滤网16，所述箱体2内顶部一侧表面开设有定位槽21，且定位槽21内通过螺丝安装磁铁块19，所述滤网16底部位于定位槽21内。
22.本实施例中如图2、4所示，当滤网16底部位于定位槽21内时，磁铁块19会吸附滤网16，从而将滤网固定。
23.其中，所述箱体2顶部设置有箱盖3，且箱盖3顶部一侧设置有进料管4，所述进料管4上设置有一号阀门5，所述箱盖3顶部一端通过安装架及螺栓安装真空泵6，且真空泵6一侧抽气端管道贯穿箱盖3位于箱体2内顶部。
24.本实施例中如图1所示，真空泵6的抽气管不与液体接触，所以其能够将箱体2内残留的气体抽出。
25.其中，所述箱体2内一侧顶部通过螺丝安装导向杆15，且导向杆15一端贯穿丝块12，所述箱体2一侧底端设置有出料管9，且出料管9上设置有二号阀门8。
26.本实施例中如图1、2、4所示，出料管9与滤网16相对应，所以出料管9排除的液体中不会含有已沉淀的物质。
27.其中，所述箱体2底部拐角处均焊接有立柱1，且箱体2底部一端设置有排杂管20，且排杂管20上设置有三号阀门18。
28.本实施例中如图1、2、4所示，人员打开三号阀门18，可以将沉淀物通过排杂管20排出。
29.需要说明的是，本实用新型为一种用于玻璃胶生产的真空除泡装置，工作时，人员将本装置的电器连接外部供电设备，下一步，人员可以通过进料管4向箱体2内注入对应的液体，并保证液面与压板10底部接触，随后，人员可以手动打开真空泵6，其能够将箱体2内部的空气抽出，从而使得箱体2内部出现压差，进而使得液体的中气泡上浮液面，下一步，人员可以手动打开电机7，其能够驱动往复丝杆14旋转，从而使得丝块12带动弹簧11和压板10进行移动，而压板10底端接触液面，从而使其能够推动液面的气泡，当压板10接触箱体2内壁时，其能够压迫气泡破碎，以进行消泡作业，并且，在压板10接触箱体2内壁时，弹簧11会受力回缩，从而使得压板10具有一定的缓冲性能，以保证压板10的使用寿命，下一步，人员可以手动打开二号阀门8，从而使得箱体2内部的液体能够通过出料管9排出，而滤网16能够将液体中的沉淀物进行拦截，当液体排出后，人员可以打开三号阀门18，从而使得沉淀物能够通过排杂管20排出，当需要对滤网16进行清理时，人员可以手动对滤网16施加一定的力，从而使得磁铁块19不再吸附滤网16底部，进而使得滤网16底部能够脱离定位槽21，以使得滤网16能够脱离u型架17，便于人员将其从箱体2内取出进行清理。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。