一种用于穿心莲加工生产的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎装置，具体地说，是涉及一种用于穿心莲加工生产的粉碎装置。


背景技术：

2.穿心莲又名春莲秋柳，一见喜，榄核莲、苦胆草、金香草、金耳钩、印度草，苦草等。一年生草本植物，长4-8厘米，宽1-2.5厘米。药用植物，有清热解毒、消炎、消肿止痛作用。在穿心莲制药的过程中，需要用到粉碎装置。
3.目前，现有的粉碎装置在对穿心莲进行粉碎时，一般是通过人工进行投料，操作较为不便，费时费力，同时提高了人力成本，降低了生产效率。为此，我们提出一种用于穿心莲加工生产的粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于穿心莲加工生产的粉碎装置，为了解决现有技术中的粉碎装置在对穿心莲进行粉碎时，一般是通过人工进行投料，操作较为不便，费时费力，同时提高了人力成本，降低了生产效率的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于穿心莲加工生产的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连通有进料管，所述进料管的顶部固定连通有料斗，所述进料管的后侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有翻板，所述转轴的前端贯穿进料管的前侧内壁并延伸至进料管的外部，所述转轴的前端固定连接有第一齿轮，所述粉碎箱的顶部滑动连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合，所述第一齿条的左端固定连接有第二齿条，所述粉碎箱的顶部固定连接有传动箱，所述第二齿条的左端贯穿传动箱并延伸至传动箱的内部，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构与第二齿条相连接。
7.为了使第一齿条的移动更加稳定，所述粉碎箱的顶部开设有滑槽，所述第一齿条的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底端滑动连接在滑槽内。
8.为了辅助第一齿条进行复位，所述滑杆的右侧固定连接有复位弹簧，所述粉碎箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧与复位弹簧的右端固定连接。
9.为了带动翻板进行翻转，所述传动机构包括驱动电机、转动杆、挡轴、矩形环、顶杆、摆动杆、压杆、滚珠丝杆螺母、滚珠丝杆和第二齿轮，所述驱动电机固定连接在传动箱的左侧内壁上，所述转动杆固定连接在驱动电机的输出轴上，所述转动杆的右侧与挡轴的左端固定连接，所述矩形环滑动套设在挡轴上，所述顶杆的底端固定连接在矩形环的顶部，所述顶杆的顶端与摆动杆的左端相配合，所述摆动杆转动连接在传动箱的后侧内壁上，所述摆动杆的右端与压杆的顶端转动连接，所述压杆的底端与滚珠丝杆螺母的左侧转动连接，所述滚珠丝杆的顶端与传动箱的顶部内壁转动连接，所述滚珠丝杆与滚珠丝杆螺母螺纹连接，所述滚珠丝杆的底端与第二齿轮的顶部固定连接，所述第二齿轮的底部与传动箱的底
部内壁转动连接，所述第二齿轮与第二齿条相啮合。
10.为了使顶杆的移动更加稳定，所述顶杆上滑动套设有稳定环，所述稳定环的左侧与传动箱的左侧内壁固定连接。
11.为了实现摆动杆进行上下摆动，所述顶杆的顶端固定连接有滑轴，所述摆动杆上开设有滑孔，所述滑轴滑动连接在滑孔内。
12.本实用新型的有益效果在于：通过驱动电机与翻板之间的传动，能够带动翻板进行往复九十度翻转，实现了对穿心莲的定量下料，且操作较为方便，省时省力，降低了人工成本，提高生产效率；
13.通过挡轴与矩形环之间的滑动配合，可以将驱动电机的转动转化为顶杆的纵向往复移动，通过第一齿轮与第一齿条和第二齿轮与第二齿条之间的配合，可以实现翻板的间歇性翻转，可以使穿心莲进行有序有间隔的投料，避免了进料时通道容易堵住的情况；
14.本实用新型中通过简单的结构实现了对穿心莲的定量下料操作，减轻粉碎箱的粉碎负荷，使得穿心莲粉碎的更彻底，且省时省力，操作简单，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种用于穿心莲加工生产的粉碎装置的结构主视图；
16.图2为本实用新型所述一种用于穿心莲加工生产的粉碎装置的进料管、料斗、转轴和翻板的位置结构主剖视图；
17.图3为本实用新型所述一种用于穿心莲加工生产的粉碎装置附图1中a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型所述一种用于穿心莲加工生产的粉碎装置的传动箱的结构剖视图；
19.图5为本实用新型所述一种用于穿心莲加工生产的粉碎装置的驱动电机、转动杆、挡轴、矩形环和顶杆的结构三维图。
20.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
21.1-粉碎箱，2-进料管，3-料斗，4-转轴，5-翻板，6-第一齿轮，7-第一齿条，8-滑杆，9-滑槽，10-复位弹簧，11-第二齿条，12-传动箱，13-驱动电机，14-转动杆，15-挡轴，16-矩形环，17-顶杆，18-稳定环，19-滑轴，20-摆动杆，21-滑孔，22-压杆，23-滚珠丝杆螺母，24-滚珠丝杆，25-第二齿轮，26-固定板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
23.如图1-5所示，一种用于穿心莲加工生产的粉碎装置，粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固定连通有进料管2，进料管2的顶部固定连通有料斗3，进料管2的后侧内壁上转动连接有转轴4，转轴4上固定套设有翻板5，转轴4的前端贯穿进料管2的前侧内壁并延伸至进料管2的外部，转轴4的前端固定连接有第一齿轮6，粉碎箱1的顶部滑动连接有第一齿条7，第一齿条7与第一齿轮6相啮合，第一齿条7的左端固定连接有第二齿条11，粉碎箱1的顶部固定连接有传动箱12，第二齿条11的左端贯穿传动箱12并延伸至传动箱12的内部，传动箱12的内部
设置有传动机构，传动机构与第二齿条11相连接；为了使第一齿条7的移动更加稳定，粉碎箱1的顶部开设有滑槽9，第一齿条7的底部固定连接有滑杆8，滑杆8的底端滑动连接在滑槽9内；为了辅助第一齿条7进行复位，滑杆8的右侧固定连接有复位弹簧10，粉碎箱1的顶部固定连接有固定板26，固定板26的左侧与复位弹簧10的右端固定连接；为了带动翻板5进行翻转，传动机构包括驱动电机13、转动杆14、挡轴15、矩形环16、顶杆17、摆动杆20、压杆22、滚珠丝杆螺母23、滚珠丝杆24和第二齿轮25，驱动电机13固定连接在传动箱12的左侧内壁上，转动杆14固定连接在驱动电机13的输出轴上，转动杆14的右侧与挡轴15的左端固定连接，矩形环16滑动套设在挡轴15上，顶杆17的底端固定连接在矩形环16的顶部，顶杆17的顶端与摆动杆20的左端相配合，摆动杆20转动连接在传动箱12的后侧内壁上，摆动杆20的右端与压杆22的顶端转动连接，压杆22的底端与滚珠丝杆螺母23的左侧转动连接，滚珠丝杆24的顶端与传动箱12的顶部内壁转动连接，滚珠丝杆24与滚珠丝杆螺母23螺纹连接，滚珠丝杆24的底端与第二齿轮25的顶部固定连接，第二齿轮25的底部与传动箱12的底部内壁转动连接，第二齿轮25与第二齿条11相啮合；为了使顶杆17的移动更加稳定，顶杆17上滑动套设有稳定环18，稳定环18的左侧与传动箱12的左侧内壁固定连接；为了实现摆动杆20进行上下摆动，顶杆17的顶端固定连接有滑轴19，摆动杆20上开设有滑孔21，滑轴19滑动连接在滑孔21内。
24.如图1-5，工作原理如下：首先将穿心莲投入料斗3和进料管2的内部，当料斗3和进料管2的内部装满以后，这时将驱动电机13启动，当驱动电机13转动时，会带动转动杆14转动，当转动杆14转动时，会带动挡轴15以驱动电机13的输出轴为圆心进行环形转动，然后挡轴15通过与矩形环16之间的滑动限位会带动矩形环16进行上下移动，当矩形环16向上移动时，会带动顶杆17向上移动，然后顶杆17会通过滑轴19与滑孔21之间的滑动限位带动摆动杆20的左端向上移动，而其右端会通过与传动箱12之间的连接点为支点向下进行转动，当摆动杆20的右端向下移动时，会带动压杆22向下移动，这时压杆22的底端会带动滚珠丝杆螺母23向下进行移动，当滚珠丝杆螺母23向下移动时，会带动滚珠丝杆24进行转动，当滚珠丝杆24进行转动时，会带动第二齿轮25进行转动，当第二齿轮25进行转动时，会带动第二齿条11向右侧进行移动，这时第二齿条11会推动第一齿条7向右侧进行移动，当第一齿条7向右侧移动时，会带动第一齿轮6进行转动，然后第一齿轮6会带动转轴4进行转动，当转轴4转动时，会带动翻板5进行转动，这里翻板5的转动角度限定为九十度，当翻板5转动九十度后，这时料斗3和进料管2内部的穿心莲就会掉入粉碎箱1，然后进入粉碎箱1内部的穿心莲就会被粉碎，同时当翻板5翻转九十度以后，这时驱动电机13会继续转动，然后通过转动杆14、挡轴15和矩形环16的传动，会带动顶杆17向下移动，然后通过顶杆17与第一齿轮6之间的传动，会带动转轴4和翻板5进行反方向翻转九十度，当翻板5进行反向翻转时，会将进料管2的通道封堵住，这时穿心莲就不会继续向粉碎箱1的内部掉落，通过这样的方式，可以使穿心莲进行有序有间隔的投料，避免了进料时通道容易堵住的情况，也可以减轻粉碎箱1的粉碎负荷，使得穿心莲粉碎的更彻底。
25.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。