一种具有计量功能的墙面漆下料装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑装修技术领域，具体涉及一种具有计量功能的墙面漆下料装置。


背景技术：

2.乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料，乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水和耐擦洗性好等优点。目前用于墙面处理的油漆普遍以乳胶漆居多，然而为了满足客户的需求需要将乳胶漆进行调整色配料，传统的配料装置只具备搅拌的功能，难以将不同类型的乳胶漆和颜料进行计量搅拌，因此，为了解决上述的问题，需要一种具有计量功能的墙面漆下料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有计量功能的墙面漆下料装置，通过将需要配料的乳胶漆辅料倒入到下料罐内，此刻下料罐的重量增加，利用计量杆的作用对压力传感器施加压力，此刻压力传感器将信号传递给plc控制器，经plc控制器分析后由控制器表面的显示屏将重量信号进行显示，达到精准分析下料罐内注入辅料的数量，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有计量功能的墙面漆下料装置，包括储料罐，所述储料罐的外壁一侧固定有计量泵，所述计量泵的底端与储料罐的外壁之间连通有取料管，所述计量泵的外侧壁上设置有出料管，所述储料罐的顶端设有平衡板，所述平衡板的顶端固定有下料罐，所述下料罐的底端连通有下料管，且所述下料管的底端设置有阀门，所述阀门的底端与储料罐的顶端通过伸缩软管连通，所述平衡板的底端拐角处对称焊接有四组导向柱，四组所述导向柱的外侧均套有限位筒，四组所述限位筒的底端均与储料罐的顶端焊接，所述下料罐的外壁一侧焊接有罐体护圈，所述罐体护圈的外壁焊接有计量杆，所述计量杆的端部套有计量筒，所述计量筒的内壁底端设有压力传感器，所述储料罐的底端安装有plc控制器。
5.优选的，所述plc控制器通过导线与压力传感器电性连接，且所述plc控制器的表面镶嵌有显示屏。
6.优选的，所述储料罐的外侧壁上镶嵌有透明玻璃片，且所述透明玻璃片的表面喷覆有刻度标记。
7.优选的，所述计量杆为l形结构，且所述计量杆的端部与压力传感器接触，所述导向柱的端部均不与限位筒的底端接触。
8.优选的，所述储料罐的内壁一侧焊接有隔离板，所述隔离板上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端转动连接在轴承内，且所述轴承固定在储料罐的内壁上，所述搅拌杆的
另一端固定连接有从动齿轮，且所述从动齿轮位于隔离板的左侧。
9.优选的，所述储料罐的内壁安装有电机，且所述电机的输出端连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
10.优选的，所述搅拌杆呈上下垂直设置有两组，两组所述搅拌杆上的搅拌齿呈相互交错设置。
11.本实用新型的技术效果和优点：该具有计量功能的墙面漆下料装置，
12.1、通过将需要配料的乳胶漆辅料倒入到下料罐内，此刻下料罐的重量增加，利用计量杆的作用对压力传感器施加压力，此刻压力传感器将信号传递给plc控制器，经plc控制器分析后由控制器表面的显示屏将重量信号进行显示，达到精准分析下料罐内注入辅料的数量，在装置没有接通电源时，通过所设置的透明玻璃片将下料罐内注入的辅料进行实时观测，达到辅助计量的效果；
13.2、通过在平衡板的底端拐角处设置四组导向柱，与限位筒配合使用，提高了下料罐内注入辅料后罐体下落的稳定性，也提高了压力传感器对下料罐质量检测的精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构剖视图；
15.图2为本实用新型下料罐的结构爆炸图；
16.图3为本实用新型的结构主视图；
17.图4为本实用新型下料罐的结构示意图。
18.图中：1、储料罐；2、计量泵；3、取料管；4、出料管；5、平衡板；6、下料罐；7、下料管；8、阀门；9、伸缩软管；10、导向柱；11、限位筒；12、罐体护圈；13、计量杆；14、计量筒；15、压力传感器；16、plc控制器；17、透明玻璃片；18、隔离板；19、搅拌杆；20、电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有计量功能的墙面漆下料装置，包括储料罐1，储料罐1的外壁一侧固定有计量泵2，计量泵2的底端与储料罐1的外壁之间连通有取料管3，计量泵2的外侧壁上设置有出料管4，储料罐1的顶端设有平衡板5，平衡板5的顶端固定有下料罐6，下料罐6的底端连通有下料管7，且下料管7的底端设置有阀门8，阀门8的底端与储料罐1的顶端通过伸缩软管9连通，平衡板5的底端拐角处对称焊接有四组导向柱10，四组导向柱10的外侧均套有限位筒11，四组限位筒11的底端均与储料罐1的顶端焊接，下料罐6的外壁一侧焊接有罐体护圈12，罐体护圈12的外壁焊接有计量杆13，计量杆13的端部套有计量筒14，计量筒14的内壁底端设有压力传感器15，计量杆13为l形结构，且计量杆13的端部与压力传感器15接触，导向柱10的端部均不与限位筒11的底端接触，储料罐1的底端安装有plc控制器16，plc控制器16通过导线与压力传感器15电性连接，且plc控制器16的表面镶
嵌有显示屏，通过将需要配料的乳胶漆辅料倒入到下料罐6内，此刻下料罐6的重量增加，利用计量杆13的作用对压力传感器15施加压力，此刻压力传感器15将信号传递给plc控制器16，经plc控制器16分析后由控制器表面的显示屏将重量信号进行显示，达到精准分析下料罐6内注入辅料的数量；
21.储料罐1的外侧壁上镶嵌有透明玻璃片17，且透明玻璃片17的表面喷覆有刻度标记，通过所设置的透明玻璃片17将下料罐6内注入的辅料进行实时观测，达到辅助计量的效果；
22.储料罐1的内壁一侧焊接有隔离板18，隔离板18上转动连接有搅拌杆19，搅拌杆19的一端转动连接在轴承23内，且轴承23固定在储料罐1的内壁上，搅拌杆19的另一端固定连接有从动齿轮22，且从动齿轮22位于隔离板18的左侧，储料罐1的内壁安装有电机20，且电机20的输出端连接有主动齿轮21，且主动齿轮21与从动齿轮22啮合连接，搅拌杆19呈上下垂直设置有两组，两组搅拌杆19上的搅拌齿呈相互交错设置，通过利用伸缩软管9将下料罐6与储料罐1相互连通，方便在打开阀门8时，使得辅料由伸缩软管9进入储料罐1内，并再由电机20的作用带动主动齿轮21转动的同时，使得两个从动齿轮22带动搅拌杆19进行高速旋转，方便对进入到储料罐1内的乳胶漆以及辅料进行混合搅拌，再由计量泵2将混合后的墙面漆吸入，再由出料管4对墙面进行喷覆，达到计量喷覆的效果。
23.该具有计量功能的墙面漆下料装置，在使用时，通过将需要配料的乳胶漆辅料倒入到下料罐6内，此刻下料罐6的重量增加，利用计量杆13的作用对压力传感器15施加压力，此刻压力传感器15将信号传递给plc控制器16，经plc控制器16分析后由控制器表面的显示屏将重量信号进行显示，达到精准分析下料罐6内注入辅料的数量，在装置没有接通电源时，通过所设置的透明玻璃片17将下料罐6内注入的辅料进行实时观测，达到辅助计量的效果；
24.通过在平衡板5的底端拐角处设置四组导向柱10，与限位筒11配合使用，提高了下料罐6内注入辅料后罐体下落的稳定性，也提高了压力传感器15对下料罐6质量检测的精准度；
25.通过利用伸缩软管9将下料罐6与储料罐1相互连通，方便在打开阀门8时，使得辅料由伸缩软管9进入储料罐1内，并再由电机20的作用带动主动齿轮21转动的同时，使得两个从动齿轮22带动搅拌杆19进行高速旋转，方便对进入到储料罐1内的乳胶漆以及辅料进行混合搅拌，再由计量泵2将混合后的墙面漆吸入，再由出料管4对墙面进行喷覆，达到计量喷覆的效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。