一种分子蒸馏机的搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及分子蒸馏机技术领域，具体涉及一种分子蒸馏机的搅拌机构。


背景技术：

2.分子蒸馏机运用分子运动理论，使得液体混合物的分子受热后运动会加剧，当接受到足够能量时，就会从液面逸出而成为气相分子，随着液面上方气相分子的增加，有一部分气体就会返回液体，在外界条件保持恒定情况下，就会达到分子运动的动态平衡，从宏观上看达到了平衡，液体混合物为达到分离的目的，首先进行加热，能量足够的分子逸出液面，轻分子的平均自由程大，重分子平均自由程小，若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面，使得轻分子不断被冷凝，从而破坏了轻分子的动平衡而使混合液中的轻分子不断逸出，而重分子因达不到冷凝面很快趋于动态平衡，不再从混合液中逸出，这样，液体混合物便达到了分离的目的；
3.由于分子蒸馏的冷热面间的间距小于轻分子的平均自由程，轻分子几乎没有压力降就达到冷凝面，使蒸发面的实际操作真空度比传统真空蒸馏的操作真空度高出几个数量级。分子蒸馏的操作残压一般约为0.1～1pa数量级；
4.分子蒸馏机依靠分子运动平均自由程的差别实现分离，并不需要到达生产原料的沸点，加之分子蒸馏的操作真空度更高，这又进一步降低了操作温度；
5.在蒸发过程中，生产原料被强制形成很薄的液膜，并被定向推动，使得液体在分离器中停留时间很短。特别是轻分子，一经逸出就马上冷凝，受热时间更短，一般为几秒或十几秒，这样，使生产原料的热损伤很小，特别对热敏性物质的分离过程提供了传统蒸馏无法比拟的操作条件；
6.分子蒸馏机，能分离常规蒸馏不易分离的物质，特别适宜于高沸点、热敏性物质的分离，例如c8h
10n202
(3,4-二氨基苯甲酸甲酯)就属于高沸点的甲酯类化合物。
7.现有技术存在以下不足：生产原料在加热表面上形成液膜，由于分子蒸馏机的搅拌结构的长度有限且与机体本身固定，对生产原料的搅动范围有限，使得生产原料在蒸发表面不能形成快速移动、厚度均匀的液膜，使得受热时间较长，对提高分子蒸馏的蒸馏速率、分离因数以及热稳定性较为不利，且搅拌结构不易于与分子蒸馏机机体拆卸清洗，影响下一次蒸馏出纯净物的质量。


技术实现要素：

8.为此，本实用新型提供一种分子蒸馏机的搅拌机构，通过搅拌结构和调节结构，使得生产原料在蒸发表面形成快速移动、厚度均匀的液膜，使得受热时间缩短，对提高分子蒸馏的蒸馏速率、分离因数以及热稳定性有利，本装置结构简单易于拆卸清洗，为下一次的蒸馏的质量提供了保障。
9.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种分子蒸馏机的搅拌机构，包括电机，所述电机的一侧设有两个第一固定板，两个所述第一固定板左右分布，
左侧的所述第一固定板与电机的一侧固定连接，两个所述第一固定板之间固定设有主支架，所述电机的上方设有驱动结构，所述驱动结构下方设有调节结构；
10.所述驱动结构包括主动皮带轮，所述主动皮带轮固定设在电机的输出轴，远离所述电机的一个第一固定板的一侧设有转杆，所述转杆的顶端固定设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带相互连接；
11.所述调节结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与转杆的底端固定连接，所述伸缩杆的外端通过轴承设有固定圈，所述伸缩杆的外端固定设有搅拌桨，所述搅拌桨设在固定圈的下方。
12.进一步的，所述主支架的底端固定设有底座，所述搅拌桨的高度高于底座的高度。
13.进一步的，两个所述第一固定板的顶端固定设有两个第二固定板，两个所述第二固定板前后分布，所述第二固定板设在主支架的上方，所述皮带设在第二固定板的上方，所述第二固定板的顶端固定设有保护壳，所述主动皮带轮、从动皮带轮以及皮带均设在保护壳的内部，所述保护壳设在电机的上方。
14.进一步的，所述转杆的外端通过轴承设有两个固定座，两个所述固定座上下分布，两个所述固定座均固定设在远离电机的一个第一固定板的一侧。
15.进一步的，所述主支架的一侧开设有滑槽且滑槽贯穿主支架，所述固定圈的外端固定设有滑板，所述滑板的一端穿过滑槽并延伸出主支架的另一侧，所述滑板与滑槽滑动连接且与主支架接触。
16.进一步的，所述滑板与主支架通过螺栓固定。
17.本实用新型实施例具有如下优点：
18.1、本实用新型通过将搅拌桨和伸缩杆插进分子蒸馏机内与机体内部后，再将分子蒸馏机顶端的密封结构关闭，而固定圈和滑板位于分子蒸馏机机体的顶端，将蒸馏所需的生产原料从分子蒸馏机的入料管道通入，启动电机，电机工作使得主动皮带轮转动，主动皮带轮转动通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮转动使得转杆、固定座、搅拌桨以及伸缩杆转动，搅拌桨转动使得分子蒸馏机机体内部的蒸馏所需生产原料被不断搅动，与现有技术相比，调节滑板的高度可对生产原料的搅动范围扩大，使得生产原料在蒸发表面形成快速移动、厚度均匀的液膜，使得受热时间缩短，对提高分子蒸馏的蒸馏速率、分离因数以及热稳定性有利；
19.2、本实用新型通过蒸馏完成后，将蒸馏出的纯净物从分子蒸馏机的出料管道取出，打开分子蒸馏机顶端的密封结构，拧松螺栓，使得固定圈和滑板上移，伸缩杆缩短，从而搅拌桨也上移，此时可将分子蒸馏机机体与本装置分离出来，与现有技术相比，本装置结构简单易于拆卸清洗，为下一次的蒸馏的质量提供了保障。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供
熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的局部俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的整体后视结构示意图；
25.图4为本实用新型提供的图1中a部结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的图1中b部结构示意图；
27.图中：1、电机；2、第一固定板；3、主支架；4、第二固定板；5、转杆；6、固定座；7、主动皮带轮；8、从动皮带轮；9、皮带；10、保护壳；11、滑槽；12、搅拌桨；13、伸缩杆；14、固定圈；15、滑板；16、螺栓；17、底座。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照说明书附图1-5，该实施例的一种分子蒸馏机的搅拌机构，包括电机1，所述电机1的一侧设有两个第一固定板2，两个所述第一固定板2左右分布，左侧的所述第一固定板2与电机1的一侧固定连接，两个所述第一固定板2之间固定设有主支架3，所述电机1的上方设有驱动结构，所述驱动结构下方设有调节结构；
30.所述驱动结构包括主动皮带轮7，所述主动皮带轮7固定设在电机1的输出轴，远离所述电机1的一个第一固定板2的一侧设有转杆5，所述转杆5的顶端固定设有从动皮带轮8，所述主动皮带轮7与从动皮带轮8通过皮带9相互连接；
31.所述调节结构包括伸缩杆13，所述伸缩杆13的顶端与转杆5的底端固定连接，所述伸缩杆13的外端通过轴承设有固定圈14，所述伸缩杆13的外端固定设有搅拌桨12，所述搅拌桨12设在固定圈14的下方，搅拌桨12对蒸馏所需的生产原料进行充分的搅拌。
32.两个所述第一固定板2的顶端固定设有两个第二固定板4，两个所述第二固定板4前后分布，所述第二固定板4设在主支架3的上方，所述皮带9设在第二固定板4的上方，所述第二固定板4的顶端固定设有保护壳10，所述主动皮带轮7、从动皮带轮8以及皮带9均设在保护壳10的内部，所述保护壳10设在电机1的上方，第二固定板4的设置方便了保护壳10的安装。
33.所述主支架3的一侧开设有滑槽11且滑槽11贯穿主支架3，所述固定圈14的外端固定设有滑板15，所述滑板15的一端穿过滑槽11并延伸出主支架3的另一侧，所述滑板15与滑槽11滑动连接且与主支架3接触，固定圈14和滑板15对伸缩杆13进行长度上的调节。
34.所述滑板15与主支架3通过螺栓16固定，使得搅拌结构的高度得以灵活地调节。
35.实施场景具体为：拧松螺栓16，使得滑板15在滑槽11内部滑动上移，滑板15上移则
固定圈14上移，而伸缩杆13缩短，从而搅拌桨12也随之上移，打开分子蒸馏机顶端的密封结构，将分子蒸馏机机体放在搅拌桨12的下方，同样地，让滑板15在滑槽11内部滑动下移，滑板15下移则固定圈14下移，而伸缩杆13伸长，从而搅拌桨12也随之下移，拧紧螺栓16使得主支架3与滑板15固定，搅拌桨12和伸缩杆13插进分子蒸馏机内与机体内部后，再将分子蒸馏机顶端的密封结构关闭，而固定圈14和滑板15位于分子蒸馏机机体的顶端，将蒸馏所需的生产原料从分子蒸馏机的入料管道通入，启动电机1，电机1工作使得主动皮带轮7转动，主动皮带轮7转动通过皮带9带动从动皮带轮8转动，从动皮带轮8转动使得转杆5、固定座6、搅拌桨12以及伸缩杆13转动，搅拌桨12转动使得分子蒸馏机机体内部的蒸馏所需生产原料被不断搅动，调节滑板15的高度，可对生产原料的搅动范围扩大，使得生产原料在蒸发表面形成快速移动、厚度均匀的液膜，使得受热时间缩短，对提高分子蒸馏的蒸馏速率、分离因数以及热稳定性有利，该实施方式具体解决了现有技术中生产原料在加热表面上形成液膜，由于分子蒸馏机的搅拌结构的长度有限且与机体本身固定，对生产原料的搅动范围有限，使得生产原料在蒸发表面不能形成快速移动、厚度均匀的液膜，使得受热时间较长，对提高分子蒸馏的蒸馏速率、分离因数以及热稳定性较为不利的问题。
36.参照说明书附图1-5，该实施例的一种分子蒸馏机的搅拌机构，所述主支架3的底端固定设有底座17，所述搅拌桨12的高度高于底座17的高度。
37.所述转杆5的外端通过轴承设有两个固定座6，两个所述固定座6上下分布，两个所述固定座6均固定设在远离电机1的一个第一固定板2的一侧，固定座6对转杆5进行支撑。
38.实施场景具体为：蒸馏完成后，将蒸馏出的纯净物从分子蒸馏机的出料管道取出，打开分子蒸馏机顶端的密封结构，拧松螺栓16，使得固定圈14和滑板15上移，伸缩杆13缩短，从而搅拌桨12也上移，此时可将分子蒸馏机机体与本装置分离出来，本装置结构简单易于拆卸清洗，为下一次的蒸馏的质量提供了保障，将该实施方式具体解决了现有技术中搅拌结构不易于与分子蒸馏机机体拆卸清洗，影响下一次蒸馏出纯净物的质量的问题。
39.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。