一种高塔造粒双向调控复合肥生产装置的制作方法

1.本实用新型属于肥料生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种高塔造粒双向调控复合肥生产装置。


背景技术：

2.高塔造粒工艺是将熔融后的固体尿素等加热成熔融液或蒸发浓缩后形成熔融液，可在上述熔融液中增加复合肥所需的磷肥、钾肥、填料以及添加剂等形成混合料浆，通过将混合料浆送入到高塔顶部的造粒机进行喷洒造粒，通过高塔中空气的自然冷却，形成落入塔底的颗粒物料，经过筛分及包装等即可实现复合肥料的生产。
3.在上述过程中，造粒最为关键的一步便是位于高塔顶部的高塔造粒机，高塔造粒机能够将熔融后的熔融液或者混合料浆进行喷洒造粒，其喷洒造粒的质量影响着高塔造粒的成功率。而高塔造粒机最为重要的一个部件便是用于高塔造粒的喷头，喷头结构的性能决定着高塔造粒机的性能，也决定着造粒效果，如何对喷头结构进行合理有效的设计，成为复合肥生产企业以及肥料设备企业需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高塔造粒双向调控复合肥生产装置，其通过对高塔造粒机喷头结构的设计，有助于提高高塔造粒中熔融液的喷洒效率和质量。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型中所述的一种高塔造粒双向调控复合肥生产装置，包括用于熔融后物料喷洒造粒的喷头，喷头的周向侧壁上分布有若干通孔构成的喷孔，所述喷头的顶端外边沿固定有喷头齿圈，喷头齿圈与带有驱动机构的驱动齿轮啮合传动，所述喷头齿圈的内壁通过轴承结构连接有料箱，料箱与进料管连通，料箱的料箱布料口与喷头连通；所述料箱的中心轴线位置处通过轴承结构安装有中心驱动轴，中心驱动轴的顶端穿过料箱后伸出，中心驱动轴位于喷头内的部位设置有中心螺旋，在中心螺旋的顶部、底部分别设置有向喷头内壁延伸的支撑杆，支撑杆的自由端处固定连接有挤压板，挤压板的横向截面为三角形，挤压板靠近喷头内壁的侧面为斜面，且位于挤压板前进方向的一端为远离喷头内壁的尖端，挤压板位于前进方向后方的一端靠近喷头的内壁。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的喷头为倒置的锥台型结构，所述喷头的底面与内壁之间存在α夹角，100
°
≤α≤120
°
。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的喷孔为锥形通孔，喷孔位于喷头内壁的孔径大于喷孔位于喷头外壁的孔径；且喷孔的中心轴线垂直于所在位置处的喷头内壁。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的挤压板上相邻的支撑杆之间设置有加强筋，加强筋位于挤压板远离喷头内壁的一面。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的料箱具有容纳熔融后物料的料箱腔体，料箱腔体的横向截面为圆环形，在料箱腔体的底面分布有绕其中心轴线均布的扇形截面的料箱布
料口；所述料箱的顶部对称连通有两根进料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过对喷头结构以及喷头内部布料结构的改进，实现了喷头将进入其内部的熔融液通过喷孔分布的能力以及效率，有助于提高高塔造粒中熔融液的喷洒效率和质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的俯视图。
15.图3是图2中a
‑
a部分的剖视图。
16.图4是本实用新型中中心驱动轴及挤压板的结构示意图。
17.图中：1、进料管；2、料箱；3、中心驱动轴；4、喷头齿圈；5、喷头；6、喷孔；7、中心螺旋；8、挤压板；9、料箱腔体；10、料箱布料口；11、支撑杆；12、加强筋。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
19.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.一种高塔造粒双向调控复合肥生产装置，包括倒置锥台型结构的喷头5，喷头5的周向侧壁上分布有若干通孔构成的喷孔6，喷孔6为锥形孔，其位于喷头5内壁的孔径大于位于喷头5外壁的孔径；所述喷头5的顶部开口外边沿处固定有喷头齿圈4，喷头齿圈4上加工有与外部驱动结构带动的驱动齿轮啮合的轮齿；所述喷头齿圈4通过轴承结构连接有料箱2，料箱2的内部设置有环形结构的料箱腔体9，料箱腔体9的顶端连通有对称设置的两根进料管1，料箱腔体9的底面绕其中心轴线均布有扇形结构的料箱布料口10，料箱布料口10连通料箱腔体9与喷头5的内部。所述料箱2的中心轴线处通过轴承结构连接有中心驱动轴3，中心驱动轴3穿过料箱2后伸入至喷头5的内部，所述中心驱动轴3在位于喷头5内部的位置处固定有中心螺旋7，中心螺旋7的顶部、底部的中心驱动轴3上固定有支撑杆11，支撑杆11绕中心驱动轴3的中心轴线均布；所述支撑杆11的自由端靠近喷头5的内壁且固定连接有挤压板8，挤压板8的横截面为三角形，例如直角三角形。所述挤压板8靠近喷头5内壁的一面为斜面，在挤压板8前进方向的一端为尖端且远离喷头5的内壁，在挤压板8前进方向的后方为靠近喷头5内壁的一端。
22.实施例2
23.一种高塔造粒双向调控复合肥生产装置，所述喷头5的底面与内壁之间存在100
°
≤α≤120
°
夹角，所述喷孔6的中心轴线垂直于所在位置处的喷头（5）内壁。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
24.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
25.如图1至图4所示，本实用新型中所述的高塔造粒双向调控复合肥生产装置，其包括旋转方向并不相同且旋转速度并不相同的喷头5以及中心驱动轴3，中心驱动轴3的旋转速度大于喷头5的旋转速度，以使其能够更快地通过中心螺旋7以及挤压板8将熔融的料液分布到喷头5的内壁且通过喷孔6进行均布。而喷头5与中心驱动轴3的转动方向相反，且速度相对中心驱动轴3较低，两者之间的对向转动以及速度差能够实现更快地布料速度。在本实用新型中，所述喷头5是通过顶端的喷头齿圈4与驱动结构的驱动齿轮啮合传动的，从而实现与中心驱动轴3驱动动力相对单独设置的目的，以实现上述的差速、反向旋转。
26.在本实用新型中，所述的喷孔6为锥形孔，其位于喷头5内壁的进口口径大于位于喷头5外壁的出口口径，这样设置的目的在于其能够与挤压板8配合实现更快地喷射速度，且能够避免部分熔融的料液堆积于喷孔6的内部。
27.在本实用新型中，所述的挤压板8在随着中心驱动轴3转动的过程中，其能够通过实施例1、实施例2所述的结构实现将熔融后的物料向挤压板8与喷头5内壁的移动，而且还能够通过相对于喷头5内壁倾斜设置的挤压板8实现熔融后物料向喷孔6内部的挤压。同时，随着中心驱动轴3转动的中心螺旋7为采用沿着中心驱动轴3长度方向分布的螺旋叶片构成，其作用在于将位于喷头5中心位置处的熔融物料向喷头5的内壁方向输送，且能够通过挤压板8实现送出。
28.在本实用新型中，挤压板8是通过支撑杆11来实现与中心驱动轴3固定的，而支撑杆11是安装于中心螺旋7顶部、底部的中心驱动轴3上的。具体来讲，在本实用新型中，所述支撑杆11的自由端所固定的挤压板8应当与喷头5的内壁平行设置，这就要求位于中心螺旋7顶部、底部的支撑杆11的长度并不相同，以与倒置的锥台型结构相吻合。
29.本实用新型在使用时，通过两个相对独立的驱动机构实现驱动中心驱动轴3、喷头齿圈4，使得中心驱动轴3与喷头齿圈4分别向相反方向运动以及具有转动的插入值。而相对于转动的中心驱动轴3、喷头齿圈4来讲，料箱2是相对于高塔造粒机静止的。
30.通过进料管1输送进入到料箱2的熔融物料，经过料箱2中料箱腔体9的分布以及料箱布料口10进入到喷头5中，中心驱动轴3的高速转动使得中心螺旋7能够将熔融的物料向喷头5的内壁输送，通过随中心驱动轴3高速转动的挤压板8将运动过程中进入到挤压板8与喷头5内壁之间的物料输送至喷孔6中，由于喷孔6为锥形孔结构的通孔，输送进入喷孔6的物料会以大于等径通孔的速度喷出。由于喷头5与中心驱动轴3的反向转动，使得喷孔6喷出频率提高，从而有助于提高造粒速度。同时，实际应用中，如果本领域技术人员在喷头5的外部增加同轴设置且相对于喷头5转动的的筒体结构，则可通过碰撞实现更小粒径的产出。
31.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独
立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。