一种高效丙烯腈生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及丙烯腈生产技术领域，具体为一种高效丙烯腈生产系统。


背景技术：

2.丙烯腈蒸气与空气可形成爆炸性混合物，因此在生产的过程中，需要使用到高效丙烯腈生产装置，市场上的高效丙烯腈生产的装置种类有很多，但是还存在一定的不足之处：
3.市场上的高效丙烯腈生产装置在使用的过程中，需要对生产丙烯腈所产生的气体进行处理，市场上通过采用吸附剂来对废气进行处理，但是不能很好的控制吸附剂的量，并且在生产丙烯腈的过程中，生产装置的内壁可能粘附有大量的物料，进而不方便排出。
4.因此我们便提出了高效丙烯腈生产系统能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效丙烯腈生产系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高效丙烯腈生产装置在使用的过程中，需要对生产丙烯腈所产生的气体进行处理，市场上通过采用吸附剂来对废气进行处理，但是不能很好的控制吸附剂的量，并且在生产丙烯腈的过程中，生产装置的内壁可能粘附有大量的物料，进而不方便排出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效丙烯腈生产系统，箱体，其作为反应装置安装在地面之上，所述箱体顶部开设有进料口，同时所述箱体的底部安装有电机；
7.输气管，其作为排气装置安装在所述箱体的一侧，且所述输气管的顶部安装具有处理废气功能的吸附剂箱；
8.包括：
9.所述输气管的内部设置有驱动轮，且所述驱动轮的内侧嵌套有连接杆，所述连接杆的一端固定有扇形齿轮，且所述扇形齿轮的顶部连接有固定齿轮，同时所述固定齿轮的内侧固定在双向丝杆的一端；
10.所述双向丝杆的一端通过扭力弹簧与所述输气管的内壁相连接，所述双向丝杆左右两端的外侧均连接有套管，同时所述套管的顶部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端连接在移动板的底部，所述输气管的内部开设有移动槽。
11.优选的，所述移动槽的内部设置有移动板，且所述移动板的外侧与移动槽的内侧相贴合，进而使得移动板在移动槽的内部进行稳定的滑动。
12.优选的，所述双向丝杆的两端均轴承连接在输气管的内部，所述双向丝杆两端的外侧与套管的内侧之间为螺纹连接，从而方便双向丝杆带动套管进行移动。
13.优选的，所述扇形齿轮的一侧与固定齿轮的一侧之间为啮合连接，且所述固定齿轮通过扭力弹簧与输气管之间构成弹性转动结构，进而使得扇形齿轮带动固定齿轮进行旋转。
14.优选的，所述电机伸入箱体内部的输出端连接有转杆，且所述转杆的外侧连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧固定有移动块，通过以上设置，进而方便对箱体的内壁进行清洁。
15.优选的，所述搅拌杆的一端与转杆的一侧之间为活动连接，且所述搅拌杆的另一端与移动块之间为一体化设置，进而更方便使得搅拌杆通过移动块进行移动。
16.优选的，所述箱体的内壁开设有转动槽，且所述转动槽的内壁与移动块的外壁相贴合，使得移动板稳定在转动槽的内壁进行滑动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效丙烯腈生产系统；
18.(1)设置有移动板，通过驱动轮带动连接杆进行旋转，进而使得扇形齿轮带动固定齿轮进行旋转，同时固定齿轮将会带动双向丝杆进行旋转，进而使得双向丝杆将会通过套管带动支撑杆进行移动，由于支撑杆的一端与移动板的底端之间为活动连接，并且双向丝杆的一端通过扭力弹簧与输气管的内壁相连接，通过以上设置，进而方便带动移动板在移动槽的内部进行来回移动，进而达到对吸附剂箱内部的液体进行开启与闭合；
19.(2)设置有移动槽，通过电机的输出端带动转杆进行旋转，进而使得转杆将会带动搅拌杆进行转动，由于搅拌杆的一侧设置有移动块，并且移动块的外壁与转动槽的内壁相贴合，同时搅拌杆的一端与转杆的一侧之间为活动连接，进而使得搅拌杆在旋转的过程中，将会进行上下起伏运动，进而方便对箱体的内壁进行清洁。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型输气管剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型扇形齿轮和固定齿轮连接左视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型转动槽主视结构示意图。
25.图中：1、箱体；101、转动槽；2、进料口；3、电机；4、转杆；5、搅拌杆；6、移动块；7、输气管；8、驱动轮；9、连接杆；10、扇形齿轮；11、固定齿轮；12、双向丝杆；13、扭力弹簧；14、套管；15、支撑杆；16、移动板；17、移动槽；18、吸附剂箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效丙烯腈生产系统，包括：箱体1、转动槽101、进料口2、电机3、转杆4、搅拌杆5、移动块6、输气管7、驱动轮8、连接杆9、扇形齿轮10、固定齿轮11、双向丝杆12、扭力弹簧13、套管14、支撑杆15、移动板16、移动槽17和吸附剂箱18；
28.箱体1，其作为反应装置安装在地面之上，箱体1顶部开设有进料口2，同时箱体1的底部安装有电机3；
29.输气管7，其作为排气装置安装在箱体1的一侧，且输气管7的顶部安装具有处理废气功能的吸附剂箱18；
30.包括：
31.输气管7的内部设置有驱动轮8，且驱动轮8的内侧嵌套有连接杆9，连接杆9的一端固定有扇形齿轮10，且扇形齿轮10的顶部连接有固定齿轮11，同时固定齿轮11的内侧固定在双向丝杆12的一端；
32.双向丝杆12的一端通过扭力弹簧13与输气管7的内壁相连接，双向丝杆12左右两端的外侧均连接有套管14，同时套管14的顶部活动连接有支撑杆15，支撑杆15的另一端连接在移动板16的底部，输气管7的内部开设有移动槽17。
33.移动槽17的内部设置有移动板16，且移动板16的外侧与移动槽17的内侧相贴合。
34.双向丝杆12的两端均轴承连接在输气管7的内部，双向丝杆12两端的外侧与套管14的内侧之间为螺纹连接。
35.扇形齿轮10的一侧与固定齿轮11的一侧之间为啮合连接，且固定齿轮11通过扭力弹簧13与输气管7之间构成弹性转动结构。
36.结合附图1-3，首先通过箱体1内部反应过后，随后开启输气管7，进而使得输气管7内部设置的驱动轮8将会进行旋转，进而使得驱动轮8将会带动连接杆9进行旋转，从而使得连接杆9将会带动扇形齿轮10进行旋转，由于扇形齿轮10与固定齿轮11之间为啮合连接，进而使得固定齿轮11将会带动双向丝杆12进行旋转，进而使得双向丝杆12将会带动左右两端外侧设置的套管14进行移动，由于套管14的顶部均活动连接有支撑杆15，同时支撑杆15的另一端与移动板16之间为活动连接，进而使得移动板16将会在移动槽17的内部进行移动，由于双向丝杆12通过扭力弹簧13与输气管7对内壁相连接，从而会使得双向丝杆12进行弹性旋转，通过以上设置，将会带动移动板16进行来回移动，进而使得吸附剂箱18内部的物料对输气管7内部的废气进行处理。
37.电机3伸入箱体1内部的输出端连接有转杆4，且转杆4的外侧连接有搅拌杆5，搅拌杆5的一侧固定有移动块6。
38.搅拌杆5的一端与转杆4的一侧之间为活动连接，且搅拌杆5的另一端与移动块6之间为一体化设置。
39.结合附图1、附图4和附图5，首先通过启动电机3，进而会使得电机3的输出端将会带动转杆4进行旋转，由于转杆4的外侧设置有搅拌杆5，同时搅拌杆5的一端固定有移动块6，移动块6的一侧设置在转动槽101的内部，进而电机3带动转杆4进行旋转的过程中，将会使得搅拌杆5进行上下起伏运动，进而方便对箱体1的内壁进行清洁；
40.箱体1的内壁开设有转动槽101，且转动槽101的内壁与移动块6的外壁相贴合。
41.工作原理：在使用该高效丙烯腈生产系统时，首先通过启动电机3，进而会使得电机3的输出端将会带动转杆4进行旋转，同时搅拌杆5的一端固定有移动块6，移动块6的一侧设置在转动槽101的内部，进而电机3带动转杆4进行旋转的过程中，将会使得搅拌杆5进行上下起伏运动，进而方便对箱体1的内壁进行清洁；首先通过箱体1内部反应过后，随后开启输气管7，进而使得输气管7内部设置的驱动轮8将会进行旋转，进而使得驱动轮8将会带动连接杆9进行旋转，从而使得连接杆9将会带动扇形齿轮10进行旋转，进而使得固定齿轮11将会带动双向丝杆12进行旋转，进而使得移动板16将会在移动槽17的内部进行移动，进而
使得吸附剂箱18内部的物料对输气管7内部的废气进行处理。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。