一种控制五氧化二磷晶体形状的制备装置的制作方法

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1.本实用新型涉及五氧化二磷加工领域，具体涉及一种控制五氧化二磷晶体形状的制备装置。


背景技术：

2.五氧化二磷(p2o5)，磷在氧气中燃烧生成，化学式p2o5。白色无定形粉末或六方晶体。极易吸湿。360℃升华。不燃烧。溶于水产生大量热并生成磷酸，对乙醇的反应与水相似。相对密度2.30。熔点340℃。为酸性氧化物有腐蚀性，不可用手直接触摸或食用，也不可直接闻气味；
3.五氧化二磷在生产的过程中会在骤冷时形成大量的晶核使产品结晶颗粒变小的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种控制五氧化二磷晶体形状的制备装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种控制五氧化二磷晶体形状的制备装置，包括冷析塔，所述冷析塔的塔壁具有一定厚度，所述冷析塔的塔壁竖直方向上贯穿开设有若干通风管道，每组所述通风管道的侧壁纵向等距离固定连接有若干喷头，每组所述喷头的顶端均贯穿冷析塔内壁伸于冷析塔的内腔中；
6.所述冷析塔的内腔底部固定连接有下料斗，所述冷析塔的底部固定安装有底座，所述底座位于下料斗的外侧，所述底座的内腔开设有环形风腔，所述冷析塔的顶部固定安装有弧形罩，每组所述通风管道的底端均与环形风腔连通，其顶部与弧形罩连通；
7.所述冷析塔的右侧底部固定安装有负压风机，所述负压风机与环形风腔之间固定连接有导管。
8.优选的，所述通风管道在冷析塔上中心分布，每组所述通风管道的口径由下至上逐渐缩小。
9.优选的，所述底座的底部谷底安装若干支脚。
10.优选的，所述下料斗的底部开设有控制阀。
11.优选的，所述弧形罩的顶部开设有若干通孔。
12.本实用新型的有益效果是：在冷析塔底部延换热壁设置数个冷却除尘尾气喷头，使除尘尾气从塔底向上延换热壁流动，p2o5混合气自冷析塔顶喷入空腔；
13.负压风机将p2o5混合气导入环形风腔内，从各个通风管道由下至上运动，由于通风管道的口径由下至上逐渐缩小，气体的流速会随着口径的逐渐缩小，风速越来越快，在各个阶段的风速均通过喷头导出至冷析塔内腔，能够使冷析塔内腔的温度梯度逐渐减小；
14.弧形罩的设置，使气体冷却塔内形成环流，加速气-气热交换速度，同时也加速了气体与换热壁的热交换速度，使冷却壁与表面的气体温差变小，以减少骤冷形成大量的晶
核使产品结晶颗粒变小的现象。
15.达到冷却塔空腔温度基本一致，温度梯度减小，使结晶平稳，降低粉尘的比例，定向形成h-型p2o5晶体的目的。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
17.图1为本实用新型中的结构示意图；
18.图2为本实用新型中冷析塔的顶部俯视图；
19.图3为本实用新型中冷析塔的底部部俯视图；
20.图4为本实用新型中底座和环形风腔的结构示意图；
21.其中：1、冷析塔；2、底座；3、环形风腔；4、负压风机；5、导管；6、下料斗；7、控制阀；8、通风管道；9、喷头；10、弧形罩；11、通孔；12、支脚。
具体实施方式：
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
23.实施例1：如图1-4所示，一种控制五氧化二磷晶体形状的制备装置，包括冷析塔1，所述冷析塔1的塔壁具有一定厚度，所述冷析塔1的塔壁竖直方向上贯穿开设有若干通风管道8，每组所述通风管道8的侧壁纵向等距离固定连接有若干喷头9，每组所述喷头9的顶端均贯穿冷析塔1内壁伸于冷析塔1的内腔中；
24.所述冷析塔1的内腔底部固定连接有下料斗6，所述冷析塔1的底部固定安装有底座2，所述底座2位于下料斗6的外侧，所述底座2的内腔开设有环形风腔3，所述冷析塔1的顶部固定安装有弧形罩10，每组所述通风管道8的底端均与环形风腔3连通，其顶部与弧形罩10连通；
25.所述冷析塔1的右侧底部固定安装有负压风机4，所述负压风机4与环形风腔3之间固定连接有导管5。
26.所述底座2的底部谷底安装若干支脚12。
27.所述下料斗6的底部开设有控制阀7。
28.所述弧形罩10的顶部开设有若干通孔11。
29.在冷析塔底部延换热壁设置数个冷却除尘尾气喷头，使除尘尾气从塔底向上延换热壁流动，p2o5混合气自冷析塔顶喷入空腔；
30.负压风机将p2o5混合气导入环形风腔内，从各个通风管道由下至上运动，在各个阶段的风速均通过喷头导出至冷析塔内腔，能够使冷析塔内腔的温度梯度逐渐减小；
31.弧形罩的设置，使气体冷却塔内形成环流，加速气-气热交换速度，同时也加速了气体与换热壁的热交换速度，使冷却壁与表面的气体温差变小，以减少骤冷形成大量的晶核使产品结晶颗粒变小的现象。
32.达到冷却塔空腔温度基本一致，温度梯度减小，使结晶平稳，降低粉尘的比例，定向形成h-型p2o5晶体的目的。
33.实施例2：如图1-4所示，一种控制五氧化二磷晶体形状的制备装置，包括冷析塔1，所述冷析塔1的塔壁具有一定厚度，所述冷析塔1的塔壁竖直方向上贯穿开设有若干通风管道8，每组所述通风管道8的侧壁纵向等距离固定连接有若干喷头9，每组所述喷头9的顶端均贯穿冷析塔1内壁伸于冷析塔1的内腔中；
34.所述冷析塔1的内腔底部固定连接有下料斗6，所述冷析塔1的底部固定安装有底座2，所述底座2位于下料斗6的外侧，所述底座2的内腔开设有环形风腔3，所述冷析塔1的顶部固定安装有弧形罩10，每组所述通风管道8的底端均与环形风腔3连通，其顶部与弧形罩10连通；
35.所述冷析塔1的右侧底部固定安装有负压风机4，所述负压风机4与环形风腔3之间固定连接有导管5。
36.所述通风管道8在冷析塔1上中心分布，每组所述通风管道8的口径由下至上逐渐缩小。
37.所述底座2的底部谷底安装若干支脚12。
38.所述下料斗6的底部开设有控制阀7。
39.所述弧形罩10的顶部开设有若干通孔11。
40.在冷析塔底部延换热壁设置数个冷却除尘尾气喷头，使除尘尾气从塔底向上延换热壁流动，p2o5混合气自冷析塔顶喷入空腔；
41.负压风机将p2o5混合气导入环形风腔内，从各个通风管道由下至上运动，由于通风管道的口径由下至上逐渐缩小，气体的流速会随着口径的逐渐缩小，风速越来越快，在各个阶段的风速均通过喷头导出至冷析塔内腔，能够使冷析塔内腔的温度梯度逐渐减小；
42.弧形罩的设置，使气体冷却塔内形成环流，加速气-气热交换速度，同时也加速了气体与换热壁的热交换速度，使冷却壁与表面的气体温差变小，以减少骤冷形成大量的晶核使产品结晶颗粒变小的现象。
43.达到冷却塔空腔温度基本一致，温度梯度减小，使结晶平稳，降低粉尘的比例，定向形成h-型p2o5晶体的目的。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。