一种光学玻璃加工用废水杂物分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，具体涉及一种光学玻璃加工用废水杂物分离装置。


背景技术：

2.光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。其中在光学玻璃加工后需要对含有光学玻璃杂物的废水进行分离操作。
3.然而现有的光学玻璃加工用废水杂物分离装置主要是采用落地式的集液箱以及搭在集液箱上的涤纶滤网，来实现杂物与废液分离，在分离后主要依靠人工手动抬挪装置来实现装置内废液以及杂物的清理，费时费力，降低了装置使用效率，其次，现有的光学玻璃加工用废水杂物分离装置外壁主要采用密封结构，导致工人无法对装置内废液的量进行及时把控清理，容易因杂物以及废液过满而使得杂物以及废液外洒，降低收集环境洁净度，因此继续一种新型的光学玻璃加工用废水杂物分离装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种光学玻璃加工用废水杂物分离装置，解决了现有的光学玻璃加工用废水杂物分离装置主要是采用落地式的集液箱以及搭在集液箱上的涤纶滤网，来实现杂物与废液分离，在分离后主要依靠人工手动抬挪装置来实现装置内废液以及杂物的清理，费时费力，降低了装置使用效率，以及现有的光学玻璃加工用废水杂物分离装置外壁主要采用密封结构，导致工人无法对装置内废液的量进行及时把控清理，容易因杂物以及废液过满而使得杂物以及废液外洒，降低收集环境洁净度的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种光学玻璃加工用废水杂物分离装置，包括集液箱、分离槽、潜水泵和安装台，所述集液箱底端四角处安装有万向轮，所述万向轮上安装有轮锁，所述集液箱一侧壁上端设置有操作面板，所述操作面板下方设置有推柄，所述推柄下方设置有蓄电池，所述推柄一侧安装有透明窗，所述集液箱内底端安装有所述潜水泵，所述集液箱上正对所述推柄的侧壁上安装有绕柱，所述绕柱上缠绕后水管，所述集液箱上端两侧设置有所述安装台，所述安装台内壁上设置有短轴，所述短轴之间安装有所述分离槽，所述分离槽底端采用镂空结构，所述分离槽上远离所述安装台的侧壁上安装有提柄。
8.进一步的，所述万向轮与所述集液箱螺栓连接，所述轮锁与所述万向轮铰接。
9.通过采用上述技术方案，能够实现装置的便捷移动。
10.进一步的，所述操作面板与所述集液箱螺栓连接，所述操作面板与所述潜水泵电连接。
11.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述潜水泵的启闭。
12.进一步的，所述潜水泵与所述集液箱螺栓连接，所述水管与所述潜水泵插接。
13.通过采用上述技术方案，能够实现所述集液箱啮废水的自动抽出。
14.进一步的，所述推柄与所述集液箱焊接，所述蓄电池与所述集液箱螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述推柄能够实现所述集液箱的便捷推动。
16.进一步的，所述安装台与所述集液箱焊接，所述安装台与所述短轴焊接，所述短轴与所述分离槽转动连接。
17.通过采用上述技术方案，能够确保所述分离槽相对于所述安装台的便捷转动，以便实现杂物的倾倒，避免人工手动抬拿所述分离槽进行倾倒繁琐。
18.进一步的，所述提柄与所述分离槽螺栓连接，所述绕柱与所述集液箱焊接。
19.通过采用上述技术方案，能够实现所述分离槽的便捷抬起。
20.进一步的，所述透明窗与所述集液箱通过密封胶固定连接。
21.通过采用上述技术方案，通过所述透明窗能够对所述集液箱内的液位进行把控，以便及时将装置内的废液以及杂物进行清理，避免因杂物以及废液过满而使得杂物以及废液外洒，确保收集环境的洁净。
22.(三)有益效果
23.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
24.1、为解决现有的光学玻璃加工用废水杂物分离装置主要是采用落地式的集液箱以及搭在集液箱上的涤纶滤网，来实现杂物与废液分离，在分离后主要依靠人工手动抬挪装置来实现装置内废液以及杂物的清理，费时费力，降低了装置使用效率的问题，本实用新型通过分离槽、短轴、安装台、潜水泵、水管、万向轮以及提柄的设计，使得装置能够通过翻抬以及自动抽吸的方式实现装置内杂物以及废液的便捷清理，清理效率高，而且能够实现装置的灵活移动，避免人工抬挪的繁琐操作，大大节省了人力，提高装置的实用效率；
25.2、为解决现有的光学玻璃加工用废水杂物分离装置外壁主要采用密封结构，导致工人无法对装置内废液的量进行及时把控清理，容易因杂物以及废液过满而使得杂物以及废液外洒，降低收集环境洁净度的问题，本实用新型通过透明窗的设计，能够对集液箱内的液位进行把控，以便及时将装置内的废液以及杂物进行清理，避免因杂物以及废液过满而使得杂物以及废液外洒，确保收集环境的洁净。
附图说明
26.图1是本实用新型所述一种光学玻璃加工用废水杂物分离装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型所述一种光学玻璃加工用废水杂物分离装置的俯视图；
28.图3是本实用新型所述一种光学玻璃加工用废水杂物分离装置中集液箱的主剖视图。
29.附图标记说明如下：
30.1、操作面板；2、分离槽；3、安装台；4、集液箱；5、透明窗；6、轮锁；7、万向轮；8、蓄电池；9、推柄；10、提柄；11、绕柱；12、短轴；13、水管；14、潜水泵。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1-图3所示，本实施例中的一种光学玻璃加工用废水杂物分离装置，包括集液箱4、分离槽2、潜水泵14和安装台3，集液箱4底端四角处安装有万向轮7，万向轮7上安装有轮锁6，集液箱4一侧壁上端设置有操作面板1，操作面板1下方设置有推柄9，推柄9下方设置有蓄电池8，推柄9一侧安装有透明窗5，集液箱4内底端安装有潜水泵14，集液箱4上正对推柄9的侧壁上安装有绕柱11，绕柱11上缠绕后水管13，集液箱4上端两侧设置有安装台3，安装台3内壁上设置有短轴12，短轴12之间安装有分离槽2，分离槽2底端采用镂空结构，分离槽2上远离安装台3的侧壁上安装有提柄10。
33.如图1-图3所示，本实施例中，万向轮7与集液箱4螺栓连接，轮锁6与万向轮7铰接，能够实现装置的便捷移动，操作面板1与集液箱4螺栓连接，操作面板1与潜水泵14电连接，操作面板1能够控制潜水泵14的启闭，潜水泵14与集液箱4螺栓连接，水管13与潜水泵14插接，能够实现集液箱4啮废水的自动抽出，推柄9与集液箱4焊接，蓄电池8与集液箱4螺栓连接，推柄9能够实现集液箱4的便捷推动，安装台3与集液箱4焊接，安装台3与短轴12焊接，短轴12与分离槽2转动连接，能够确保分离槽2相对于安装台3的便捷转动，以便实现杂物的倾倒，避免人工手动抬拿分离槽2进行倾倒繁琐，提柄10与分离槽2螺栓连接，绕柱11与集液箱4焊接，能够实现分离槽2的便捷抬起。
34.如图1-图3所示，本实施例中，透明窗5与集液箱4通过密封胶固定连接，通过透明窗5能够对集液箱4内的液位进行把控，以便及时将装置内的废液以及杂物进行清理，避免因杂物以及废液过满而使得杂物以及废液外洒，确保收集环境的洁净。
35.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置按照如图1所示方式放置在光学玻璃加工设备出料口处，并使得推柄9一侧背对加工设备出料口，然后便可使得装置投入使用，在使用过程中夹杂有光学玻璃杂物的废水会由加工设备出料口落入到分离槽2内，其中废水中的玻璃杂物会被分离槽2拦下，而废水则会穿过分离槽2进入到集液箱4内，从而实现废水与玻璃加工后杂物的分离，当透过透明窗5观察到集液箱4内废水储存满后，可将装置通过推柄9以及万向轮7移动到废水以及杂物集中收集位置，接着只需通过提柄10将分离槽2抬起，以便使得分离槽2绕短轴12转动，从而实现分离槽2内玻璃杂物的倾倒，有效避免人工手动抬拿分离槽2的繁琐，与此同时可将水管13正对废液收集装置，并使得潜水泵14启动，以便实现集液箱4内废水的自动排出，有效避免人工抬拿装置的繁琐，节省人力。
36.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。