一种辅助加热的纺织加工用上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种辅助加热的纺织加工用上胶装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对布料服饰工艺的注重，纺织业在大力发展，纺织上胶装置在纺织业得到了广泛应用，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，而在纺织加工过程中需要对布料进行上胶，这时需要一种辅助加热的纺织加工用上胶装置。
3.现有的辅助加热的纺织加工用上胶装置存在的缺陷是：
4.1、现有的辅助加热的纺织加工用上胶装置无法对布料进行去除褶皱和细纹，带有褶皱和细纹的布料在上胶时会影响上胶的效果，从而降低了布料上胶时的品质，不仅浪费了布料原料以及胶体原料，同时也增加了布料上胶成本，降低了装置的实用性；
5.2、现有的辅助加热的纺织加工用上胶装置不方便工作人员进行调节上胶位置，使其装置无法根据布料上胶的位置进行调节，使其装置无法适用于布料不同位置的上胶，局限了装置的使用范围，为此我们提出一种辅助加热的纺织加工用上胶装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种辅助加热的纺织加工用上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助加热的纺织加工用上胶装置，包括高压胶箱、底柜和涂胶组件，所述底柜的顶部两侧安装有侧柜，所述底柜的内部安装有收集箱，所述收集箱的一侧安装有输送泵，所述侧柜的内侧等距安装有辅助辊，所述辅助辊的一侧安装有皮带轮组，所述皮带轮组的一侧安装有电机，所述侧柜的内部通过滑槽安装有两组压辊，所述压辊的两端安装有轴套座，所述侧柜的顶部中心安装有安装架，所述侧柜的顶部通过安装架安装有高压胶箱，所述高压胶箱的正面安装有安装箱，所述安装架的内侧安装有涂胶组件，所述涂胶组件内安装有滑杆架，所述滑杆架的外侧活动安装有滑座，所述滑座的底部通过两组电动伸缩杆安装有防护罩，所述防护罩的内部活动安装有涂胶辊，且防护罩的顶部通过伸缩管与高压胶箱的底部连接，所述安装架的内部安装有延伸至辅助辊内部的加热器，所述加热器内安装有加热座，所述加热座的一侧等距安装有加热丝杆，且加热丝杆延伸至辅助辊的内部。
8.优选的，所述高压胶箱的正面一侧安装有控制器，且高压胶箱的顶部一侧安装有进胶口。
9.优选的，所述底柜内部的顶部设置有收集槽，且收集槽的底部通过连接管与收集箱的顶部连接。
10.优选的，所述侧柜的顶部通过螺纹结构安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部安装有旋转把，且螺纹杆的底端与轴套座连接。
11.优选的，所述安装箱的内部安装有高压机，且高压机通过管件与高压胶箱的顶部连接。
12.优选的，所述加热座的一侧安装有安装板，且加热座的正面安装有温度传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在安装架的内部安装有延伸至辅助辊内部的加热器，通过加热器中的加热座通电运行可产生热能，热能通过加热丝杆传递至辅助辊内部，从而可对辅助辊进行辅助加热，使其辅助辊表面聚热，通过表面聚热的辅助辊可对布料进行熨烫，从而可有效的去除布料表面的褶皱和细纹，提高了布料的上胶效果，保证了布料的上胶品质，降低了布料上胶的残次率。
15.2、本实用新型通过在滑杆架的外侧活动安装有滑座，通过移动滑杆架外侧的滑座可带动涂胶辊进行水平位置的移动，从而可便于工作人员根据布料上胶位置进行调节涂胶辊的位置，使其装置可适用于布料不同位置的上胶，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的正面结构示意图；
19.图4为本实用新型的涂胶组件局部结构示意图
20.图5为本实用新型的加热器局部结构示意图。
21.图中：1、高压胶箱；101、安装架；102、控制器；2、底柜；201、侧柜；202、收集槽；203、收集箱；204、输送泵；3、辅助辊；301、皮带轮组；302、电机；4、压辊；401、轴套座；402、螺纹杆；5、涂胶组件；501、滑杆架；502、滑座；503、电动伸缩杆；504、防护罩；505、涂胶辊；6、安装箱；601、高压机；7、加热器；701、加热座；702、加热丝杆；703、安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种辅助加热的纺织加工用上胶装置，包括高压胶箱1、底柜2和涂胶组件5，底柜2的顶部两侧安装有侧柜201，底柜2的正面通过合页安装有两组柜门，可对底柜2内部装置进行保护，侧柜201可为辅助辊3提供安装位置，便于辅助辊3进行转动安装，底柜2的内部安装有收集箱203，收集箱203可便于收集上胶残留的胶体，便于工作人员集中处理，便于胶体进行二次利用，增加了装置的节能环保性能，收集箱203的一侧安装有输送泵204，输送泵204的输出端通过管件可与高压胶箱1连接，输送泵204通过管件可将收集箱203内部的胶体输送到高压胶箱1内部，便于胶体的二次利用，提高了装置的环保性，侧柜201的内侧等距安装有辅助辊3，辅助辊3的一侧安装有皮带轮组301，皮带轮组301的一侧安装有电机302，通过电机302通电运行可带动皮带轮组301进行转动，利用皮带轮组301可将电机302输出的动力传递至辅助辊3，从而可带动多组辅助辊3同时转动，使其可对布料进行输送，使其不需要工作人员手动输料，提高了装置的输料效率，侧柜201的内部通过滑槽安装有两组压辊4，通过压辊4可对布料进行限位，使其布料在上胶的过程中不会偏移，保证了布料上胶时的稳定性，降低了布料上胶残次品率，提高了布料上胶效率，压辊4的两端安装有轴套座401，轴套座401可为螺纹杆402提供安装位置，同时也便于压辊4进行转动，侧柜201的顶部中心安装有安装架101，侧柜201的顶部通过安装架101安装有高压胶箱1，高压胶箱1可储存胶体原料，可为布料上胶提供原料，高压胶箱1的正面安装有安装箱6，安装箱6可保护内部的高压机601，防止受到灰尘，雨水和外力的破坏，保证了高压机601的安全性，延长了高压机601的使用寿命，安装架101的内侧安装有涂胶组件5，涂胶组件5可对布料进行上胶，涂胶组件5内安装有滑杆架501，滑杆架501的外侧活动安装有滑座502，且滑座502的正面安装有定位旋钮，通过移动滑杆架501外侧的滑座502可带动涂胶辊505进行水平位置的移动，从而可便于工作人员根据布料上胶位置进行调节涂胶辊505的位置，使其装置可适用于布料不同位置的上胶，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性，滑座502的底部通过两组电动伸缩杆503安装有防护罩504，且防护罩504的顶部通过伸缩管与高压胶箱1的底部连接，通过电动伸缩杆503可便于调节防护罩504的垂直高度，从而可调节涂胶辊505的垂直高度，防护罩504可对涂胶辊505进行防护，防止灰尘落在涂胶辊505上，保证了涂胶辊505的洁净性，降低装置上胶的瑕疵性，防护罩504的内部活动安装有涂胶辊505，通过滚动的涂胶辊505可将表面的胶体均匀的涂布在布料上，从而可实现布料的上胶工作，安装架101的内部安装有延伸至辅助辊3内部的加热器7，加热器7可将电能转化为热能，可对辅助辊3进行辅助加热，加热器7内安装有加热座701，加热座701的一侧等距安装有加热丝杆702，且加热丝杆702延伸至辅助辊3的内部，加热座701通电运行可产生热能，热能通过加热丝杆702传递至辅助辊3内部，从而可对辅助辊3进行辅助加热，使其辅助辊3表面聚热，通过表面聚热的辅助辊3可对布料进行熨烫，从而可有效的去除布料表面的褶皱和细纹，提高了布料的上胶效果，保证了布料的上胶品质，降低了布料上胶的残次率。
26.进一步，高压胶箱1的正面一侧安装有控制器102，控制器102通过导线可与电机302、高压机601、电动伸缩杆503、输送泵204、加热器7电性连接，便于工作人员控制装置运行，且高压胶箱1的顶部一侧安装有进胶口，胶体通过进胶口进入高压胶箱1内部，便于及时补充高压胶箱1内部胶体。
27.进一步，底柜2内部的顶部设置有收集槽202，且收集槽202的底部通过连接管与收集箱203的顶部连接，残留的胶体可通过收集槽202进入连接管，通过连接管进入收集箱203内部进行收集，便于对胶体进行收集，方便胶体循环使用，减小胶体的浪费。
28.进一步，侧柜201的顶部通过螺纹结构安装有螺纹杆402，螺纹杆402的顶部安装有旋转把，且螺纹杆402的底端与轴套座401连接，通过旋拧旋转把可带动螺纹杆402进行转动移动，移动的螺纹杆402通过轴套座401可带动压辊4进行垂直移动，从而可便于调节压辊4的垂直高度，使其可根据布料的厚度进行调节，增加了装置的可调节性，扩大了装置的使用范围。
29.进一步，安装箱6的内部安装有高压机601，且高压机601通过管件与高压胶箱1的顶部连接，高压机601通电运行可产生高压气体，高压气体通过管件进入高压胶箱1，可使高压胶箱1内部进行高压内腔，通过高压内腔可将高压胶箱1内部的胶体通过伸缩管输送到防护罩504内部，通过防护罩504可将胶体均匀的喷涂在涂胶辊505表面。
30.进一步，加热座701的一侧安装有安装板703，通过安装板703可将加热座701固定在侧柜201内部，便于加热座701进行安装，且加热座701的正面安装有温度传感器，通过温度传感器可实时监测加热座701内部加热的稳定，当温度达到设定值时，通过控制器102控制加热座701停止运行，避免稳定过高烫伤布料，保证了布料加工的安全性。
31.工作原理：通过电机302通电运行可带动皮带轮组301进行转动，利用皮带轮组301可将电机302输出的动力传递至辅助辊3，从而可带动多组辅助辊3同时转动，使其可对布料进行输送，使其不需要工作人员手动输料，提高了装置的输料效率，滑杆架501的外侧活动安装有滑座502，且滑座502的正面安装有定位旋钮，通过移动滑杆架501外侧的滑座502可带动涂胶辊505进行水平位置的移动，从而可便于工作人员根据布料上胶位置进行调节涂胶辊505的位置，使其装置可适用于布料不同位置的上胶，加热座701通电运行可产生热能，热能通过加热丝杆702传递至辅助辊3内部，从而可对辅助辊3进行辅助加热，使其辅助辊3表面聚热，通过表面聚热的辅助辊3可对布料进行熨烫，从而可有效的去除布料表面的褶皱和细纹，提高了布料的上胶效果，保证了布料的上胶品质，高压机601通电运行可产生高压气体，高压气体通过管件进入高压胶箱1，可使高压胶箱1内部进行高压内腔，通过高压内腔可将高压胶箱1内部的胶体通过伸缩管输送到防护罩504内部，通过防护罩504可将胶体均匀的喷涂在涂胶辊505表面，通过滚动的涂胶辊505可将表面的胶体均匀的涂布在布料上，从而可实现布料的上胶工作。
32.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
33.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。