油气水三相分离罐的制作方法

1.本实用新型涉及分离罐技术领域，尤其涉及油气水三相分离罐。


背景技术：

2.原油从地底开采上来后，原油中含有大料杂质，对原油中石油的使用要经过杂质的分离与石油的提取，原油中除沙石等需要分离的大颗粒杂质外，还含有不同形态的杂质影响，原油中除了石油以外还含有大量的水和天然气，在能源紧缺的大形势下，天然气和水都可以回收并加以利用。
3.但传统的分离器由于油水气的分离后对油气水分层排出时，无法对具体的各层结构位置进行把控，使排出的水中含有部分油，排出的油中含有部分水，无法对分层后的液面进行精确探知，不利于分离后的油气水的排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油气水三相分离罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：油气水三相分离罐，包括总罐体，进料管，出水管和支撑座，所述总罐体内部设有分离罐体，所述总罐体内部两侧中心位置固定设有伺服电机，且伺服电机的输出轴与分离罐体外壁两侧平键固定，所述分离罐体内部顶面固定设有第一液位计，所述分离罐体内部底面固定设有第二液位计，所述分离罐体内部顶面固定设有气动杆，所述气动杆顶端固定设有导油管，所述导游管远离气动杆的一端与分离罐体侧面贯穿固定，所述导游管底面贯穿设有导气管，且导气管一端与分离罐体侧面贯穿固定。
6.优选的，所述总罐体一侧设有进气管和出油管，且进气管和出油管沿总罐体水平方向对称分布，且出油管位于进气管顶部，所述进气管和出油管均贯穿总罐体侧面，所述进气管端面与导气管端面磁吸固定，所述出油管端面与导油管端面磁吸固定。
7.优选的，所述总罐体顶面一侧贯穿设有进料管，所述进料管顶端设有密封法兰，所述总罐体顶面远离进料管的一侧贯穿设有出气腔，所述总罐体底面贯穿设有出水管。
8.优选的，所述导气管靠近导油管的一端内部设有单向阀，所述导游管底端内部设有密封阀，所述导油管靠近导气管的一侧内部设有密封阀。
9.优选的，所述进料管底端内部设有密封阀，所述分离罐体与进料管贯穿处设有密封阀，所述出气腔和出水管内部均设有密封阀。
10.优选的，所述总罐体一侧沿水平方向对称分布设有一对限位架，且限位架端部与总罐体侧面焊接，所述限位架端部分别与出油管底面焊接和进气管顶面焊接，所述总罐体底面两侧焊接设有支撑座。
11.优选的，所述第一液位计和第二液位计均竖直放置于分离罐体内部，所述导油管和导气管为软管，所述导油管两端和导气管两端均为硬管。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用分离罐体通过伺服电机对物料进行离心分层，第一液位计和第二液位计分别对油层页面和水层液面进行检测，通过气动杆将导油管管口伸入油层，通过导气管进行鼓气后进行油层的导出，出水管进行水层的排出，进行分离后各个层的有序排出，使各层之间排出精度更准确，便于油气水的排出。
附图说明
14.图1为油气水三相分离罐的正面剖视图；
15.图2为油气水三相分离罐的立体结构示意图；
16.图3为油气水三相分离罐的俯视图；
17.图4为油气水三相分离罐的侧视图。
18.图例说明：
19.1、总罐体；2、支撑座；3、第一液位计；4、第二液位计；5、分离罐体； 6、伺服电机；7、导油管；8、导气管；9、出水管；10、进气管；11、出油管； 12、进料管；13、密封法兰；14、单向阀；15、密封阀；16、限位架；17、出气腔；18、气动杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1
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4，油气水三相分离罐，包括总罐体1，进料管12，出水管9和支撑座2，总罐体1内部设有分离罐体5，总罐体1内部两侧中心位置固定设有伺服电机6，且伺服电机6的输出轴与分离罐体5外壁两侧平键固定，总罐体1顶面一侧贯穿设有进料管12，进料管12顶端设有密封法兰13，进料管 12底端内部设有密封阀15，分离罐体5与进料管12贯穿处设有密封阀15，出气腔17和出水管9内部均设有密封阀15，进料时所有密封阀15均保持关闭状态，进料管12端部的密封法兰13打开进料管12内部的密封阀15和分离罐体5顶面的密封阀15打开，进行物料的进入，物料通过进料管12进入分离罐体5内部，分离罐体5顶部的密封阀15关闭，伺服电机6带动分离罐体5 在总罐体1内部旋转，使分离罐体5内部的物流在高速旋转的作用下进行离心分层，总罐体1一侧设有进气管10和出油管11，且进气管10和出油管11沿总罐体1水平方向对称分布，且出油管11位于进气管10顶部，进气管10和出油管11均贯穿总罐体1侧面，进气管10端面与导气管8端面磁吸固定，出油管11端面与导油管7端面磁吸固定，伺服电机6的旋转角度为每360度一个周期，使停下旋转后的分离罐体5保持导油管7和导气管8始终保持与进气管10和出油管11端部相抵。
24.分离罐体5内部顶面固定设有第一液位计3，分离罐体5内部底面固定设有第二液位计4，第一液位计3和第二液位计4均竖直放置于分离罐体5内部，分离罐体5内部顶面固定设有气动杆18，气动杆18顶端固定设有导油管7，导游管远离气动杆18的一端与分离罐体5
侧面贯穿固定，导游管底面贯穿设有导气管8，且导气管8一端与分离罐体5侧面贯穿固定，分层后的物料油层位于顶层，水层位于底层，总罐体1顶面远离进料管12的一侧贯穿设有出气腔17，总罐体1底面贯穿设有出水管9气体层通过出气腔17位置进行聚集，通过打开出气腔17顶部的密封阀15，进行分层后的气体的集中排出，第一液位计3对油层顶部液面的位置进行探测，使气动杆18伸缩，带动导游管底端与油层顶面相抵，通过进气管10进行气体的鼓气，时气体通过导气管8内部的单向阀14打开，进行气体进入导油管7的鼓气，导气管8靠近导油管7的一端内部设有单向阀14，导游管底端内部设有密封阀15，导油管7靠近导气管8的一侧内部设有密封阀15，由于导油管7端部的密封阀15保持密封，气体从导油管7底端的密封阀15打开后进入油层，油层压强发生变化，使油层液体通过导油管7进行流出，通过导油管7与出油管11端部的接触磁吸，进行油层的排出，第二液位计4通过出水管9管口的密封阀15打开进行水层的排出，通过第一液位计3和第二液位计4进行油层和水层液位深度探测，采用分离罐体5通过伺服电机6对物料进行离心分层，第一液位计3和第二液位计 4分别对油层页面和水层液面进行检测，通过气动杆18将导油管7管口伸入油层，通过导气管8进行鼓气后进行油层的导出，出水管9进行水层的排出，进行分离后各个层的有序排出，使各层之间排出精度更准确，便于油气水的排出，总罐体1一侧沿水平方向对称分布设有一对限位架16，且限位架16端部与总罐体1侧面焊接，限位架16端部分别与出油管11底面焊接和进气管10 顶面焊接，总罐体1底面两侧焊接设有支撑座2，保持对进油管和进气管10 管口的支撑，保持稳定，导油管7和导气管8为软管，导油管7两端和导气管 8两端均为硬管，软管便于气动杆18带动导油管7进行位置调整，使导油管 7端部易插入油层内部，便于油气水的排出。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。