技术特征：
1.一种肉桂醛的微通道合成反应装置，其特征在于：包括加料罐，所述加料罐内存储有初级物料；热交换微通道反应器(4)，所述热交换微通道反应器(4)包括通过物料输入口与加料罐的物料输出口连通设置、并具有多个回转曲折通道的物料混合管道(41)，和用于对物料混合管道(41)进行加热的加热夹层(42)；肉桂醛储存罐(11)，所述肉桂醛储存罐(11)的物料输入口与所述热交换微通道反应器(4)的物料输出口连通设置；温度控制组件，所述温度控制组件用于监测热交换微通道反应器(4)内部温度、并根据热交换微通道反应器(4)内部温度的监测数据控制调节蒸汽通入量，控制物料反应温度。2.根据权利要求1所述肉桂醛的微通道合成反应装置，其特征在于：所述物料混合管道(41)包括多个直线管道(411)和连接相邻直线管道(411)的回转管道(412)，相邻所述直线管道(411)平行设置。3.根据权利要求1所述肉桂醛的微通道合成反应装置，其特征在于：所述加热夹层(42)环绕包围设置在所述物料混合管道(41)外侧设置。4.根据权利要求2所述肉桂醛的微通道合成反应装置，其特征在于：所述加热夹层(42)包括沿物料混合管道(41)本体长度方向设置的多个分段环绕包围设置在所述物料混合管道(41)外侧的分段加热夹层。5.根据权利要求4所述肉桂醛的微通道合成反应装置，其特征在于：所述分段加热夹层环绕包围设置在所述直线管道(411)外侧。6.根据权利要求5所述肉桂醛的微通道合成反应装置，其特征在于：相邻所述直线管道(411)外侧的分段加热夹层通过连接管道一体连通设置。7.根据权利要求1所述肉桂醛的微通道合成反应装置，其特征在于：所述加料罐包括苯甲醛储罐(1)、乙醛储罐(2)以及液碱储罐(3)；所述物料混合管道(41)的起始端沿其内物料流动方向依次开设有第一出料口(401)、第二出料口(402)，所述苯甲醛储罐(1)、乙醛储罐(2)的物料输出口均与所述第一出料口(401)连通设置，所述液碱储罐(3)的物料输出口与所述第二出料口(402)连通设置。8.根据权利要求1所述肉桂醛的微通道合成反应装置，其特征在于：所述温度控制组件包括：用于监测热交换微通道反应器(4)内部温度的温度传感器；用于调节热交换微通道反应器(4)内部温度的热量交换调节阀(12)。9.根据权利要求8所述肉桂醛的微通道合成反应装置，其特征在于：所述温度传感器包括用于监测所述物料混合管道(41)内部温度的管程温度传感器，和用于监测所述加热夹层(42)内部温度的壳程温度传感器。10.根据权利要求1所述肉桂醛的微通道合成反应装置，其特征在于：所述肉桂醛的微通道合成反应装置还包括用于监测热交换微通道反应器(4)内部气压的压力传感器。
技术总结
本实用新型提供了一种肉桂醛的微通道合成反应装置，其包括加料罐、热交换微通道反应器、温度控制组件以及肉桂醛储存罐，其中，所述热交换微通道反应器包括通过物料输入口与加料罐的物料输出口连通设置、并具有多个回转曲折通道的物料混合管道，和用于对物料混合管道进行加热的加热夹层换热夹层。通过利用热交换微通道反应器具有极大的比表面积的优点，让物料在所述回转曲折通道中会由于发生路径方向的改变而相互碰撞混合，使得物料混合更加充分，且反应时间短、副反应少；另外，通过热交换式微通道反应器极好的传热、传质能力性能，使其相较传统的搅拌式反应釜，不仅可以连续运行，反应效率高，副反应少，而且通肉桂醛的合成环境的温度更为稳定。环境的温度更为稳定。环境的温度更为稳定。
技术研发人员：邹巍 孙东伲 陈明亮 刘文俊
受保护的技术使用者：应城市武瀚有机材料有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/21