一种固体双酚A的自动进料系统的制作方法

一种固体双酚a的自动进料系统
技术领域
1.本实用新型涉及自动生产设备技术领域，具体涉及一种固体双酚a的自动进料系统。


背景技术：

2.双酚a，也称bpa，在工业上双酚a被用来合成聚碳酸酯(pc)和环氧树脂等材料。60年代以来就被用于制造塑料(奶)瓶、幼儿用的吸口杯、食品和饮料(奶粉)罐内侧涂层。bpa无处不在，从矿泉水瓶、医疗器械到及食品包装的内里，都有它的身影。每年，全世界生产2700万吨含有bpa的塑料。但bpa也能导致内分泌失调，威胁着胎儿和儿童的健康。癌症和新陈代谢紊乱导致的肥胖也被认为与此有关。欧盟认为含双酚a奶瓶会诱发性早熟，从2011年3月2日起，禁止生产含化学物质双酚a(bpa)的婴儿奶瓶。
3.在合成固体e
‑
12环氧树脂过程中，需要将双酚a定量的加入至生产罐内进行生产，而现有的双酚a加入的方式大多是工人提前将双酚a进行称量并等分，然后再将称量后双酚a利用加料设备加入生产罐内壁进行合成固体e
‑
12环氧树脂，采用这种方式以一会使得工人劳动量增大，导致工人疲劳感增强，二是采用工人添加的方式会导致生产效率较低，因此会对固体e
‑
12环氧树脂整体生产效率造成影响。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种固体双酚a的自动进料系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种固体双酚a的自动进料系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种固体双酚a的自动进料系统，包括下料罐，所述下料罐底端部中心处连接有称量管，所述称量管底端部连接有输送组件，所述称量管内部端壁设有横板，所述横板顶端外壁中心处通过镶嵌的方式固定有称量计，所述横板底端部设有滑块，所述称量管左侧端内壁底部固定有微型气缸，所述微型气缸右侧端部固定有曲型气控伸缩杆，所述曲型气控伸缩杆上端部通过铰接连接的方式固定有铰接块，所述铰接块上端部通过点焊的方式与滑块底端外壁固定连接，所述微型气缸设置在横板下方。
8.进一步的，所述称量管左侧端内壁在与横板左侧端部连接处通过点焊的方式固定有铰接座，所述横板左侧端部与铰接座通过铰接连接的方式固定连接，所述横板底端部在与滑块连接处设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
9.进一步的，所述称量管内通过卡接的方式固定有电控阀门，所述电控阀门设置在横板上方，所述称量管右侧端外壁固定有压缩空气输送管，所述压缩空气输送管设置在电控阀门下方，所述压缩空气输送管另一端连接有压缩空气输送机。
10.进一步的，所述下料罐顶端外壁中心处固定连接有电机a，所述电机a左侧端部设有进料口，所述电机a底端外壁固定连接有转轴，所述转轴底端部穿过下料罐顶端外壁与下
料罐底端内壁转动连接，所述转轴外侧端壁通过焊接的方式固定有搅拌叶，所述搅拌叶设置在下料罐内部。
11.进一步的，所述下料罐两侧端外壁通过安装板固定有加热装置，所述下料罐两侧端内壁固定连接有加热板，所述加热装置靠近下料罐的一端固定有连接管，所述连接管另一端与加热板固定连接。
12.进一步的，所述下料罐内侧端壁设有进气孔，所述下料罐内壁通过夹接的方式设有冷凝槽，所述进气孔与冷凝槽相通，所述进气孔内设有网孔隔板，所述冷凝槽底端部通过套接的防水固定有排水阀。
13.进一步的，所述输送组件包括管道，管道右侧端部固定连接有电机b，管道内部设有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶右侧端部与电机b连接，管道左侧端外壁底部设有出料口。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种固体双酚a的自动进料系统，具有以下有益效果：
15.1.本实用新型中，当需要使用到双酚a参与合成时，可先打开称量管处的电控阀门，使得下料罐内的双酚a通过底部的出口进入到称量管内并落入在横板上，设置的横板可通过称量计对双酚a进行称量，当称量计称量处双酚a符合要求时，电控阀门会自动关闭，停止双酚a落入到横板上，设置的微型气缸会控制曲型气控伸缩杆进行收缩，曲型气控伸缩杆进行收缩时会拉动横板向下转动，横板在转动时双酚a可通过横板形成的空隙中落入输送组件内，通过上述方式可知本实用新型在双酚a需要使用时能自动对双酚a进行称量，从而能使得双酚a添加至生产罐的速率得到提高，使得固体e
‑
12环氧树脂整体生产效率进行有效提升。
16.2.本实用新型中，设置的电机a可通过转轴带动搅拌叶进行转动对双酚a进行搅拌，设置的加热装置可通过连接管使得加热板进行发热，设置的加热板在发热时可对下料罐内部的双酚a进行加热烘干，通过上述方式可知本实用新型能避免双酚a在称量时存在潮湿结块的情况，防止其对称量造成影响。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；
19.图2为本实用新型中下料罐正视方向的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型中称量管正视方向的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型中横板的立体结构示意图。
22.图中：1、下料罐；2、称量管；2
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1、横板；2
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2、铰接座；2
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3、电控阀门；2
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4、微型气缸；2
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5、曲型气控伸缩杆；2
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6、滑块；2
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7、滑槽；2
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8、称量计；2
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9、铰接块；3、输送组件；3
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1、电机b；3
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2、螺旋输送叶；4、加热装置；4
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1、连接管；4
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2、加热板；5、电机a；5
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1、转轴；5
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2、搅拌叶；6、冷凝槽；6
‑
1、排水阀；6
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2、进气孔；7、压缩空气输送管。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.参见图1～图4所示；
25.本实用新型的一种固体双酚a的自动进料系统，包括下料罐1，下料罐1底端部中心处连接有称量管2，称量管2底端部连接有输送组件3，称量管2内部端壁设有横板2
‑
1，横板2
‑
1顶端外壁中心处通过镶嵌的方式固定有称量计2
‑
8，横板2
‑
1底端部设有滑块2
‑
6，称量管2左侧端内壁底部固定有微型气缸2
‑
4，微型气缸2
‑
4右侧端部固定有曲型气控伸缩杆2
‑
5，曲型气控伸缩杆2
‑
5上端部通过铰接连接的方式固定有铰接块2
‑
9，铰接块2
‑
9上端部通过点焊的方式与滑块2
‑
6底端外壁固定连接，微型气缸2
‑
4设置在横板2
‑
1下方，具体的，设置的下料罐1是为了对双酚a进行搅拌和加热，防止双酚a在生产前由于潮湿而存在结块的现象，且双酚a由于潮湿结块还很容易出现称量误差，设置的称量管2是为了对双酚a进行称量，设置的输送组件3是为了将称量后的双酚a输送至生产罐内进行合成固体e
‑
12环氧树脂，设置的横板2
‑
1可通过称量计2
‑
8对从下料罐1中落下的双酚a进行称量，当称量计2
‑
8对双酚a称量时符合要求时，设置的微型气缸2
‑
4会控制曲型气控伸缩杆2
‑
5进行收缩，曲型气控伸缩杆2
‑
5进行收缩时会拉动横板2
‑
1向下转动，横板2
‑
1在转动时双酚a可通过横板2
‑
1形成的空隙中落入输送组件3内，当双酚a落入完成后，微型气缸2
‑
4在控制曲型气控伸缩杆2
‑
5伸出，横板2
‑
1会向上转动，称量计2
‑
8可继续对双酚a进行称量。
26.优选的，称量管2左侧端内壁在与横板2
‑
1左侧端部连接处通过点焊的方式固定有铰接座2
‑
2，横板2
‑
1左侧端部与铰接座2
‑
2通过铰接连接的方式固定连接，横板2
‑
1底端部在与滑块2
‑
6连接处设有滑槽2
‑
7，滑块2
‑
6与滑槽2
‑
7配合使用，具体的，设置的铰接座2
‑
2是为了使横板2
‑
1能进行转动，设置的滑槽2
‑
7与滑块2
‑
6是为了防止曲型气控伸缩杆2
‑
5在拉动横板2
‑
1向下转动时避免出现卡死的情况。
27.优选的，称量管2内通过卡接的方式固定有电控阀门2
‑
3，电控阀门2
‑
3设置在横板2
‑
1上方，称量管2右侧端外壁固定有压缩空气输送管7，压缩空气输送管7设置在电控阀门2
‑
3下方，压缩空气输送管7另一端连接有压缩空气输送机，具体的，设置的电控阀门2
‑
3是为了控制双酚a落入到横板2
‑
1上，设置的压缩空气输送机可通过压缩空气输送管7向横板2
‑
1内输送压缩空气，从而能使得横板2
‑
1处的压强增大，从而能使得双酚a从横板2
‑
1形成的空隙中流入的速率加快，使得横板2
‑
1对双酚a称量的效率得到有效提高。
28.优选的，下料罐1顶端外壁中心处固定连接有电机a5，电机a5左侧端部设有进料口，电机a5底端外壁固定连接有转轴5
‑
1，转轴5
‑
1底端部穿过下料罐1顶端外壁与下料罐1底端内壁转动连接，转轴5
‑
1外侧端壁通过焊接的方式固定有搅拌叶5
‑
2，搅拌叶5
‑
2设置在下料罐1内部，具体的，设置的电机a5可通过转轴5
‑
1带动搅拌叶5
‑
2进行转动对双酚a进行搅拌，搅拌叶5
‑
2在转动时不仅能防止双酚a出现结块的情况，也能使得双酚a在进行受热时更均匀。
29.优选的，下料罐1两侧端外壁通过安装板固定有加热装置4，下料罐1两侧端内壁固定连接有加热板4
‑
2，加热装置4靠近下料罐1的一端固定有连接管4
‑
1，连接管4
‑
1另一端与加热板4
‑
2固定连接，具体的，设置的加热装置4可通过连接管4
‑
1使得加热板4
‑
2进行发热，设置的加热板4
‑
2在发热时可对下料罐1内部的双酚a进行加热烘干，避免双酚a在称量时存
在潮湿的情况，防止其对称量造成影响。
30.优选的，下料罐1内侧端壁设有进气孔6
‑
2，下料罐1内壁通过夹接的方式设有冷凝槽6，进气孔6
‑
2与冷凝槽6相通，进气孔6
‑
2内设有网孔隔板，冷凝槽6底端部通过套接的防水固定有排水阀6
‑
1，具体的，加热后的双酚a产生的潮湿空气会通过进气孔6
‑
2进入到冷凝槽6内冷凝成液态水滴，通过打开设置的排水阀6
‑
1可将液态水滴排出，通过上述方式可将双酚a加热后产生的潮湿空气快速排出，使得双酚a烘干的效率得到提高，设置的网孔隔板是为了防止双酚a进入到冷凝槽6内。
31.优选的，输送组件3包括管道，管道右侧端部固定连接有电机b3
‑
1，管道内部设有螺旋输送叶3
‑
2，螺旋输送叶3
‑
2右侧端部与电机b3
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1连接，管道左侧端外壁底部设有出料口，具体的，设置的电机b3
‑
1可带动螺旋输送叶3
‑
2进行转动，螺旋输送叶3
‑
2在转动时可将双酚a输送至出料口处，出料口可将双酚a输送至生产罐合成e
‑
12环氧树脂。
32.本实用新型的使用过程如下：首先，通过设置的进料口将双酚a输送至下料罐1内，同时启动电机a5和加热装置4，设置的电机a5可通过转轴5
‑
1带动搅拌叶5
‑
2进行转动对双酚a进行搅拌，设置的加热装置4可通过连接管4
‑
1使得加热板4
‑
2进行发热，设置的加热板4
‑
2在发热时可对下料罐1内部的双酚a进行加热烘干，避免双酚a在称量时存在潮湿的情况，加热后的双酚a产生的潮湿空气会通过进气孔6
‑
2进入到冷凝槽6内冷凝成液态水滴，通过打开设置的排水阀6
‑
1可将液态水滴排出，当需要使用到双酚a参与合成时，可先打开称量管2处的电控阀门2
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3，使得下料罐1内的双酚a通过底部的出口进入到称量管2内并落入在横板2
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1上，设置的横板2
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1可通过称量计2
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8对双酚a进行称量，当称量计2
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8称量处双酚a符合要求时，电控阀门2
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3会自动关闭，停止双酚a落入到横板2
‑
1上，设置的微型气缸2
‑
4会控制曲型气控伸缩杆2
‑
5进行收缩，曲型气控伸缩杆2
‑
5进行收缩时会拉动横板2
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1向下转动，横板2
‑
1在转动时双酚a可通过横板2
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1形成的空隙中落入输送组件3内，同时设置的压缩空气输送机可通过压缩空气输送管7向横板2
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1内输送压缩空气，从而能使得横板2
‑
1处的压强增大，从而能使得双酚a从横板2
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1形成的空隙中流入的速率加快，当双酚a落入完成后，微型气缸2
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4在控制曲型气控伸缩杆2
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5伸出，横板2
‑
1会向上转动，称量计2
‑
8可在需要时继续对双酚a进行称量；
33.设置的电机b3
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1可带动螺旋输送叶3
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2进行转动，螺旋输送叶3
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2在转动时可将落入到输送组件3内的双酚a输送至出料口处，出料口可将双酚a输送至生产罐合成e
‑
12环氧树脂。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。