高粘度胶料反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶料反应装置技术领域，具体涉及高粘度胶料反应装置。


背景技术：

2.胶料反应装置是一种胶料生产加工过程中进行混合反应的特殊加工装置。
3.现有技术中普通的胶料反应装置大多为单轴搅拌，在搅拌过程中极易粘壁的同时搅拌效率低下，极易导致电机过热的问题，同时现有技术中普通的胶料反应装置大多没有精准控温装置，在胶料加工过程中高底温影响胶料品质的问题，其次现有技术中普通的胶料反应装置大多结构简单没有二次细化混合结构，易导致胶料混合不均的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的胶料反应装置大多为单轴搅拌，在搅拌过程中极易粘壁的同时搅拌效率低下，极易导致电机过热的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：高粘度胶料反应装置，其包括：反应罐，所述反应罐顶端外壁螺纹连接有密封盖，所述密封盖内壁靠近反应罐一侧卡接有密封圈，所述密封圈与反应罐外壁紧密贴合，所述反应罐远离密封盖一端外壁螺纹连接有电磁阀，所述电磁阀远离反应罐一端焊接连接有二阶混合槽，所述二阶混合槽靠近反应罐一侧外壁螺钉连接有循环泵，实现高效率搅拌的功能。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖顶端外壁螺钉连接有电机，所述电机输出端套设有齿轮，所述齿轮转动连接于密封盖内壁，所述齿轮外壁一侧啮合连接有一号搅拌轴，所述一号搅拌轴转动连接于密封盖底端外壁一侧，所述一号搅拌轴外壁啮合连接有二号搅拌轴，所述二号搅拌轴转动连接于密封盖底端外壁靠近一号搅拌轴一侧，提高搅拌效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号搅拌轴与二号搅拌轴外壁均粘合连接有疏水层，所述一号搅拌轴与二号搅拌轴外壁相互啮合接触，所述一号搅拌轴与二号搅拌轴远离电机一端外壁均开设有安装槽，两个所述安装槽相对一侧内壁均开设有卡槽，减少胶体黏连方便后期清洁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述副杆外弧壁相对位置均焊接连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接且紧密贴合，所述副杆呈倾斜状圆柱体，提供额外且可调的副搅拌结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖顶端外壁螺纹连接有加料槽，所述密封盖顶端外壁远离加料槽一侧螺纹连接有加压管，实现快速排料的功能。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应罐内部螺钉连接有发热套，所述发热套均匀分布于反应罐内壁，所述反应罐内部粘合连接有冷却管，所述冷却管呈螺旋状分布于反应罐内部，所述冷却管穿插于发热套缝隙处，所述反应罐内部靠近电磁阀一侧填充有保温垫，所述保温垫呈半球状设与反应罐底端内部，所述冷却管与循环泵管道连通，提
供可控且保温的加热功能。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二阶混合槽外壁一侧螺钉连接有送料电机，所述送料电机输出端套设有蜗杆，且所述蜗杆贯穿二阶混合槽，所述二阶混合槽内壁焊接连接有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有混合片，所述混合片外壁开设有挤出孔，所述混合片远离蜗杆一侧外壁焊接连接有汇合罩，所述汇合罩呈锥形圆柱状，所述汇合罩包裹挤出孔，使胶料二次混合后原料更均匀。
12.本实用新型具有以下优点：通过一号搅拌轴与二号搅拌轴解决了现有技术中普通的胶料反应装置大多为单轴搅拌，在搅拌过程中极易粘壁的同时搅拌效率低下，极易导致电机过热的问题，通过发热套、冷却管和循环泵解决了现有技术中普通的胶料反应装置大多没有精准控温装置，在胶料加工过程中高底温影响胶料品质的问题，通过二阶混合槽、蜗杆、混合片和汇合罩解决了现有技术中普通的胶料反应装置大多结构简单没有二次细化混合结构，易导致胶料混合不均的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的高粘度胶料反应装置的主体正视剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的高粘度胶料反应装置的一号搅拌轴仰视剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的高粘度胶料反应装置的a处放大结构示意图；
16.图4是本实用新型一优选实施例的高粘度胶料反应装置的b处放大结构示意图。
17.附图标记说明：1、反应罐；2、密封盖；3、电磁阀；4、二阶混合槽；5、循环泵；6、电机；7、齿轮；8、一号搅拌轴；9、二号搅拌轴；10、疏水层；11、安装槽；12、副杆；13、卡块；14、加料槽；15、加压管；16、密封圈；17、发热套；18、冷却管；19、保温垫；20、送料电机；21、蜗杆；22、滑槽；23、混合片；24、汇合罩。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1
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4，高粘度胶料反应装置，包括：反应罐1，反应罐1顶端外壁螺纹连
接有密封盖2，提供密封功能，密封盖2内壁靠近反应罐1一侧卡接有密封圈16，增加密封效果，密封圈16与反应罐1外壁紧密贴合，反应罐1远离密封盖2一端外壁螺纹连接有电磁阀3，实现电控放料，电磁阀3远离反应罐1一端焊接连接有二阶混合槽4，用于二次混合，二阶混合槽4靠近反应罐1一侧外壁螺钉连接有循环泵5，提供散热功能。
22.其中，一号搅拌轴8与二号搅拌轴9外壁均粘合连接有疏水层10，减少胶料黏连，二号搅拌轴9与一号搅拌轴8底端外壁均开设有安装槽11，用于安装副杆12，安装槽11内壁卡接有副杆12，用于适应不同粘度胶料，卡块13焊接连接于副杆12外壁，实现快速安装的功能，加料槽14螺纹连接于密封盖2顶端外壁，方便添加额外材质，加压管15螺纹连接于密封盖2顶端外壁且远离加料槽14一侧，用于辅助排料。
23.其中，发热套17螺钉连接于反应罐1内部，实现加速反应的功能，冷却管18粘合连接于反应罐1内部，实现冷却的公共，反应罐1内部底端填充有保温垫19，减少温度流失，循环泵5与冷却管18连通，实现热传递功能，电机6螺钉连接于密封盖2顶端外壁，提供搅拌动力，齿轮7套设于电机6输出端，实现动力输出并传递，一号搅拌轴8与齿轮7啮合，二号搅拌轴9与一号搅拌轴8啮合，两个搅拌轴相对旋转增加搅拌效率，送料电机20螺钉连接于二阶混合槽4外壁一侧，提供二次搅拌时所需动力，蜗杆21套设于送料电机20输出端，二阶混合槽4内壁开设有滑槽22，用于安装混合片23，混合片23滑动连接于滑槽22内壁，用于对二阶混合槽4内部胶料进行分流，汇合罩24焊接连接于混合片23外壁一侧，用于分流后的聚合。
24.具体的，使用时胶料投入反应罐1内部，投入后启动电机6，电机6带动齿轮7旋转，齿轮7带动一号搅拌轴8旋转，一号搅拌轴8带动二号搅拌轴9旋转，一号搅拌轴8与二号搅拌轴9对胶料进行搅拌，而副杆12在搅拌过程中可以有效的避免反应罐1底部胶料处理不到的问题，搅拌过程中发热套17对反应罐1进行加热从而加快反应速度，当温度过高时通过冷却管18和循环泵5对其冷却，当胶料搅拌完成后，启动加压管15，加压管15对反应罐1内壁充入压缩气体从而实现快速排料，胶料进入二阶混合槽4后送料电机20启动，送料电机20带动蜗杆21旋转对胶料进行输送，当胶料到达混合片23后，混合片23外壁开设有挤出孔对胶料进行分割，分割后的胶料通过汇合罩24后重新挤压聚合完成二次混合的功能。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。