一种工程建筑用降尘装置的制作方法

文档序号:28021980发布日期:2021-12-15 11:35阅读:71来源:国知局
一种工程建筑用降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程建筑技术领域,特别涉及一种工程建筑用降尘装置。


背景技术:

2.工程是科学和数学的某种应用,通过这一应用,使自然界的物质和能源的特性能够通过各种结构、机器、产品、系统和过程,是以最短的时间和最少的人力、物力做出高效、可靠且对人类有用的东西,将自然科学的理论应用到具体工农业生产部门中形成的各学科的总称。
3.降尘装置是工程建筑中常见的空气净化设备,现有的技术问题是:现有的喷雾降尘装置多为喷射角度弧度调节式,调节的范围较为狭窄,喷雾的喷洒范围也比较小,缺少对降尘装置进行上下调节的装置,从而限制了喷洒范围,同时降尘装置在水平旋转角度时,多需要使用者对降尘装置整体进行水平推动,消耗人力和操作力度,不便于水平调节,增加使用者操作难度。


技术实现要素:

4.本实用新型提供一种工程建筑用降尘装置,旨在解决现有的喷雾降尘装置多为喷射角度弧度调节式,调节的范围较为狭窄,喷雾的喷洒范围也比较小,缺少对降尘装置进行上下调节的装置,从而限制了喷洒范围,同时降尘装置在水平旋转角度时,多需要使用者对降尘装置整体进行水平推动,消耗人力和操作力度,不便于水平调节,增加使用者操作难度的问题。
5.本实用新型是这样实现的,一种工程建筑用降尘装置,包括输送台,所述输送台底部的四周均活动连接有滚轮,所述输送台的顶部设置有降尘装置主体,所述降尘装置主体的底部活动连接有环形板,所述输送台的内腔设置有升降机构;
6.所述升降机构包括凹型板、轴承和伸缩杆,所述伸缩杆的底部与输送台内壁的底部固定连接,所述伸缩杆的表面与轴承内圈的内壁固定连接,所述轴承外圈的表面与凹型板的内壁固定连接。
7.为了达到对凹型板定位的效果,作为本实用新型的一种工程建筑用降尘装置优选的,所述输送台的顶部活动连接有限位杆,所述凹型板的表面开设有与限位杆配合使用的限位槽。
8.为了达到对限位杆与输送台连接的效果,作为本实用新型的一种工程建筑用降尘装置优选的,所述限位杆的表面固定连接有活动块,所述输送台的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内腔活动连接有滑块,所述滑块的顶部与活动块的底部固定连接。
9.为了防止限位杆倾斜的效果,作为本实用新型的一种工程建筑用降尘装置优选的,所述输送台的顶部固定连接有固定块,所述固定块的前侧开设有与限位杆配合使用的通孔。
10.为了达到防止限位杆脱离限位槽的效果,作为本实用新型的一种工程建筑用降尘
装置优选的,所述限位杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的左侧与活动块的右侧固定连接,所述弹簧的右侧与固定块的左侧固定连接。
11.为了达到增加输送台顶部摩擦力的效果,作为本实用新型的一种工程建筑用降尘装置优选的,所述输送台底部的左侧和右侧均固定连接有摩擦块,所述摩擦块的顶部固定连接有导向杆,所述输送台底部的左侧和右侧均开设有与导向杆配合使用的导向槽。
12.为了达到对摩擦块方便收纳的效果,作为本实用新型的一种工程建筑用降尘装置优选的,所述导向杆的顶部固定连接有摩擦垫,所述导向槽内壁的顶部开设有与摩擦垫配合使用的摩擦槽。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.该工程建筑用降尘装置,通过设置升降机构,能够使伸缩杆带动轴承向上移动,轴承带动凹型板向上移动,从而带动降尘装置主体向上移动,有效的调节降尘装置主体的高度,从而扩大降尘装置主体的喷洒范围,且通过轴承对降尘装置主体进行喷洒,方便旋转,且减少输送台位移的情况,推动限位杆进入限位槽中,达到了对凹型板的限位效果,防止降尘装置主体在使用过程中,出现旋转的情况,增加一定的定位效果和稳定性,防止晃动,且通过设置摩擦块,导向杆和导向槽的配合使用,起到了固定摩擦块只能上下移动,且便于收纳,摩擦块增加了降尘装置主体底部的摩擦力,防止滚轮滑动,增加稳定性,且摩擦垫和摩擦槽便于对导向杆和摩擦块进行收纳,防止脱落,防止在搬运过程中出现脱离的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的工程建筑用降尘装置的整体结构图;
16.图2为本实用新型局部结构的立体示意图;
17.图3为本实用新型凹型板、限位槽和伸缩杆的立体示意图;
18.图4为本实用新型升降机构的立体示意图;
19.图5为本实用新型弹簧、限位杆和滑槽的立体示意图;
20.图6为本实用新型局部结构左视剖视图。
21.图中,1、输送台;2、滚轮;3、降尘装置主体;4、环形板;5、升降机构;501、凹型板;502、轴承;503、伸缩杆;6、限位杆;7、限位槽;8、活动块;9、滑槽;10、滑块;11、固定块;12、通孔;13、弹簧;14、摩擦块;15、导向杆;16、导向槽;17、摩擦垫;18、摩擦槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1

6,本实用新型提供技术方案:一种工程建筑用降尘装置,包括输送台1,输送台1底部的四周均活动连接有滚轮2,输送台1的顶部设置有降尘装置主体3,降尘装置主体3的底部活动连接有环形板4,输送台1的内腔设置有升降机构5;
25.升降机构5包括凹型板501、轴承502和伸缩杆503,伸缩杆503的底部与输送台1内壁的底部固定连接,伸缩杆503的表面与轴承502内圈的内壁固定连接,轴承502外圈的表面与凹型板501的内壁固定连接。
26.在本实施例中:通过设置升降机构5,能够使伸缩杆503带动轴承502向上移动,轴承502带动凹型板501向上移动,从而带动降尘装置主体3向上移动,有效的调节降尘装置主体3的高度,从而扩大降尘装置主体3的喷洒范围,且通过轴承502对降尘装置主体3进行喷洒,方便旋转,且减少输送台1位移的情况,推动限位杆6进入限位槽7中,达到了对凹型板501的限位效果,防止降尘装置主体3在使用过程中,出现旋转的情况,增加一定的定位效果和稳定性,防止晃动,且通过设置摩擦块14,导向杆15和导向槽16的配合使用,起到了固定摩擦块14只能上下移动,且便于收纳,摩擦块14增加了降尘装置主体3底部的摩擦力,防止滚轮2滑动,增加稳定性,且摩擦垫17和摩擦槽18便于对导向杆15和摩擦块14进行收纳,防止脱落,防止在搬运过程中出现脱离的情况。
27.作为本实用新型的技术优化方案,输送台1的顶部活动连接有限位杆6,凹型板501的表面开设有与限位杆6配合使用的限位槽7。
28.在本实施例中:通过设置限位杆6和限位槽7的配合使用,起到了在旋转和升降调节完成角度后,使用者将限位杆6推入限位槽7中,达到了对凹型板501的限位效果,防止降尘装置主体3在使用过程中,出现旋转的情况,增加一定的定位效果和稳定性,防止晃动。
29.作为本实用新型的技术优化方案,限位杆6的表面固定连接有活动块8,输送台1的顶部开设有滑槽9,滑槽9的内腔活动连接有滑块10,滑块10的顶部与活动块8的底部固定连接。
30.在本实施例中:通过设置滑槽9和滑块10的配合使用,起到了对限位杆6固定只能进行左右移动,防止限位杆6倾斜,无法卡入限位槽7中的情况。
31.作为本实用新型的技术优化方案,输送台1的顶部固定连接有固定块11,固定块11的前侧开设有与限位杆6配合使用的通孔12。
32.在本实施例中:通过设置通孔12和固定块11的配合使用,起到了对限位杆6的导向效果,防止出现倾斜或者上下移动的情况。
33.作为本实用新型的技术优化方案,限位杆6的表面套设有弹簧13,弹簧13的左侧与活动块8的右侧固定连接,弹簧13的右侧与固定块11的左侧固定连接。
34.在本实施例中:通过设置弹簧13,起到了弹簧13在不受力形变的时候,带动限位杆6进入复位的效果,防止限位杆6脱离限位槽7中。
35.作为本实用新型的技术优化方案,输送台1底部的左侧和右侧均固定连接有摩擦块14,摩擦块14的顶部固定连接有导向杆15,输送台1底部的左侧和右侧均开设有与导向杆15配合使用的导向槽16。
36.在本实施例中:通过设置导向杆15和导向槽16的配合使用,起到了固定摩擦块14只能上下移动,且便于收纳,摩擦块14增加了降尘装置主体3底部的摩擦力,防止滚轮2滑动,增加稳定性。
37.作为本实用新型的技术优化方案,导向杆15的顶部固定连接有摩擦垫17,导向槽16内壁的顶部开设有与摩擦垫17配合使用的摩擦槽18。
38.在本实施例中:通过设置摩擦垫17和摩擦槽18的配合使用,起到了对导向杆15和摩擦块14的卡紧效果,防止脱离导向槽16中,防止脱落,防止在搬运过程中出现脱离的情况。
39.工作原理:首先,使用者拉动摩擦块14与地面接触,导向杆15在导向槽16中移动,摩擦垫17脱离摩擦槽18中,使用者拉动限位杆6,限位杆6带动活动块8移动,活动块8带动滑块10在滑槽9中移动,活动块8带动弹簧13受力形变,限位杆6脱离限位槽7中后,使用者调节伸缩杆503,伸缩杆503带动轴承502向上移动,轴承502带动凹型板501向上移动,从而带动降尘装置主体3向上移动,有效的调节降尘装置主体3的高度,从而扩大降尘装置主体3的喷洒范围,且通过轴承502对降尘装置主体3进行喷洒,方便旋转,且减少输送台1位移的情况,松开限位杆6,弹簧13受力形变带动限位杆6进入限位槽7中,达到了对凹型板501的定位效果,防止分离。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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