一种涂料生产的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种涂料生产的加料装置。


背景技术：

2.涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。日常生活中常见的涂料有粉末涂料和油漆等，涂料在生产过程中,树脂、助剂、颜料、溶剂等经预分散后需要经磨砂机或辊磨机研磨达到标准细度，经检验合格后在进行调漆，其中在调漆过程中，需要将树脂、助剂、颜料、溶剂等投放至分散机或搅拌机中，调漆工序完成后再经质检品控最后包装入仓。
3.现有技术中，生产涂料时在向常用的分散机中投放原料时，通常需要使用器皿或量筒将称量好的原料直接投放至分散机的罐体中，然而使用器皿或量筒称量的过程中原料中会沾染其他杂质而降低工作效率，且在原料转移的过程中器皿上粘连的残留原料会降低涂料成品质量。
4.因此，有必要提供一种涂料生产的加料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作便捷且可提高生产效率的涂料生产的加料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的涂料生产的加料装置，包括：支架；竖板，所述竖板固定安装在所述支架的顶部；支撑板，所述支撑板固定安装在所述竖板的一侧外壁上；安装盒，所述安装盒转动安装在所述竖板的顶部；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述支撑板的顶部，所述推杆电机的顶端与所述安装盒滑动连接；原料箱，所述原料箱设置在所述安装盒内；波纹管，所述波纹管固定安装在所述原料箱的出料口上；进料漏斗，所述进料漏斗固定安装在所述竖板的一侧外壁上；固定板，所述固定板固定安装在所述进料漏斗的顶部，所述波纹管的底端延伸至所述进料漏斗内；第一连接管，所述第一连接管固定安装在所述进料漏斗的底部；流量计，所述流量计设置在所述支架的顶部，所述流量计的进口与所述第一连接管的底端固定连接；第二连接管，所述第二连接管固定安装在所述支架的顶部，所述第二连接管的一端与所述流量计的出口固定连接；阀门，所述阀门固定安装在所述第二连接管上。
7.优选的，所述支架的一侧设置有分散机，所述第二连接管的底端延伸至所述分散机的罐体中。
8.优选的，所述安装盒的底部开设有限位槽，所述推杆电机的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的顶端延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述安装盒的一侧外壁上开设有避让孔，所述原料箱的出料口上固定安装有出料管，所述出料管贯穿所述避让孔，且所述出料管的一端与所述波纹管固定连接。
10.优选的，所述固定板的顶部设置有吸附机构，所述吸附机构包括：抽风机、管道和箱体，所述箱体固定安装在所述固定板的顶部，所述抽风机固定安装在所述箱体的顶部，所述管道固定安装在所述抽风机的进风口上，所述管道的底端固定安装在所述箱体的顶部，所述箱体内填充有吸附剂。
11.优选的，所述罐体的顶部设置有降尘机构，所述降尘机构包括：梯形罩和进料槽，所述梯形罩设置在所述罐体的顶部，所述进料槽固定安装在所述梯形罩的一侧外壁上，所述进料槽的一端延伸至所述梯形罩内。
12.优选的，所述梯形罩的底部开设有通孔，所述分散机的输出轴贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产的加料装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种涂料生产的加料装置，通过竖板、支撑板、安装盒和推杆电机的设置，可自动向罐体中投放原料，避免工作人员手动操作，同时通过流量计的设置，可直接计量投放原料的分量，避免使用其他器皿称量的时候沾染杂质而降低涂料质量，同时避免转移原料时原料沾染在器皿上造成资源浪费；通过抽风机、管道和箱体以及吸附剂的设置，达到吸附原料异味的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的涂料生产的加料装置第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的涂料生产的加料装置第二实施例的结构示意图。
18.图中标号：1、支架；2、竖板；3、支撑板；4、安装盒；5、推杆电机；6、原料箱；7、波纹管；8、进料漏斗；9、固定板；10、第一连接管；11、流量计；12、阀门；13、第二连接管；14、梯形罩；15、进料槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例
21.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，涂料生产的加料装置包括：支架1；竖板2，所述竖板2固定安装在所述支架1的顶部；支撑板3，所述支撑板3固定安装在所述竖板2的一侧外壁上；安装盒4，所述安装盒4转动安装在所述竖板2的顶部；推杆电机5，所述推杆电机5固定安装在所述支撑板3的顶部，所述推杆电机5的顶端与所述安装盒4滑动连接，所述推杆电机5可使所述安装盒4在所述竖板2的顶部倾斜以便于倒出原料；原料箱6，所述原料箱6设置在所述安装盒4内；波纹管7，所述波纹管7固定安装在所述原料箱6的出料口上；进料漏斗8，所述进料漏斗8固定安装在所述竖板2的一侧外壁上；固定板9，所述固定板9固定安装在所述进料漏斗8的顶部，所述波纹管7的底端延伸至所述进料漏斗8内；第一连接管10，所述第一连接管10固定安装在所述进料漏斗8的底部；流量计11，所述流量计11设置在所述支架1的顶部，所述流量计11的进口与所述第一连接管10的底端固定连接，所述流量计11可直接计量倒入的原料质量；第二连接管13，所述第二连接管13固定安装在所述支架1的顶部，所述第二连接管13的一端与所述流量计11的出口固定连接；阀门12，所述阀
门12固定安装在所述第二连接管13上。
22.为了便于原料可通过所述第二连接管13传输至罐体中，本实施例中，优选的，所述支架1的一侧设置有分散机，所述第二连接管13的底端延伸至所述分散机的罐体中。
23.所述安装盒4的底部开设有限位槽，所述推杆电机5的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的顶端延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
24.所述安装盒4的一侧外壁上开设有避让孔，所述原料箱6的出料口上固定安装有出料管，所述出料管贯穿所述避让孔，且所述出料管的一端与所述波纹管7固定连接。
25.为了避免原料异味直接排出影响环境，本实施例中，优选的，设置了吸附机构，所述固定板9的顶部设置有吸附机构，所述吸附机构包括：抽风机、管道和箱体，所述箱体固定安装在所述固定板9的顶部，所述抽风机固定安装在所述箱体的顶部，所述管道固定安装在所述抽风机的进风口上，所述管道的底端固定安装在所述箱体的顶部，所述箱体内填充有吸附剂。
26.本实施例中：
27.箱体内固定安装有无纺布层，箱体内填充的吸附剂为活性炭；
28.在向分散机的罐体中添加生产涂料的溶剂时，将盛装有溶剂的原料箱6放置在安装盒4内，启动推杆电机5并打开阀门12和流量计11，推杆电机5的输出轴向上推动，推杆电机5顶端的滚珠沿限位槽滑动，则安装盒4在推杆电机5的作用下逆时针转动，则安装盒4内的原料箱6倾斜，原料箱6内的原料通过波纹管7和进料漏斗8和第一连接管10，再通过流量计11和阀门12传输至罐体中，通过流量计11计算流入罐体中的原料分量，投放完毕时关闭阀门12，并停止运行推杆电机5，同时启动抽风机，将原料中的异味通过活性炭吸附后，再从抽风机的出风口中排除。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产的加料装置具有如下有益效果：
30.通过竖板2、支撑板3、安装盒4和推杆电机5的设置，可自动向罐体中投放原料，避免工作人员手动操作，同时通过流量计11的设置，可直接计量投放原料的分量，避免使用其他器皿称量的时候沾染杂质而降低涂料质量，同时避免转移原料时原料沾染在器皿上造成资源浪费；通过抽风机、管道和箱体以及吸附剂的设置，达到吸附原料异味的目的。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的涂料生产的加料装置，本技术的第二实施例提出另一种涂料生产的加料装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
34.请结合参阅图3，涂料生产的加料装置还包括降尘机构，所述降尘机构设置在所述罐体的顶部，所述降尘机构包括：梯形罩14和进料槽15，所述梯形罩14设置在所述罐体的顶部，所述梯形罩14的底部与所述罐体的顶部紧密接触，所述进料槽15固定安装在所述梯形罩14的一侧外壁上，所述进料槽15的一端延伸至所述梯形罩14内，避免粉质原料从罐体的顶部逸出。
35.所述梯形罩14的底部开设有通孔，所述分散机的输出轴贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁固定连接。
36.为了避免添加原料后粉质原料溢出，本实施例中，优选的，所述进料槽15上转动安装有盖板。
37.本实施例中：
38.打开进料槽15上的盖板将粉质原料通过进料槽15倒入罐体中，在此过程中梯形罩14将溢出的粉料限制在罐体和梯形罩14之间的空间中，避免原料粉末四溢而造成原料浪费，同时避免工作环境被污染。
39.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。