一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山尾砂深锥浓密机领域，尤其涉及一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置。


背景技术：

2.浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。
3.浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其中矿山尾砂深锥浓密机为矿厂上使用的浓密机。
4.现有的深锥浓密机在集料井的圆周上等角度安装2-3个直径为152mm的底流排料管，每一管道安装阀门控制，深锥浓密机集料井处尾砂容易板结，且排料管道容易堵塞，尾砂板结及堵塞管道后处理难度大，成本高，时间长，对充填及生产的连续性造成比较大的影响。
5.因此，有必要提供一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，解决了集料井处尾砂板结及排料管道堵塞的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，包括：深锥集料井；
8.侧向开孔进料管，所述侧向开孔进料管设置于所述深锥集料井的下方，所述侧向开孔进料管的表面从左至右依次设置第一阀门、第二阀门和第一流量计；
9.进水管，所述进水管的设置于所述深锥集料井的下方，所述进水管的表面从左至右依次设置有第三阀门、逆止阀、柱塞泵、压力表和第四阀门；
10.循环管，所述循环管设置于所述进水管的一侧，所述循环管的内部设置有第五阀门；
11.连接管，所述连接管设置于所述进水管的一侧，所述连接管的表面分别设置有第六阀门和第七阀门。
12.优选的，所述循环管的表面设置有第二流量计，所述循环管的两端分别与所述侧向开孔进料管和进水管的一侧连通。
13.优选的，所述连接管表面的一侧设置有第三流量计，所述连接管的两端分别与所述侧向开孔进料管和进水管的一侧连通。
14.优选的，所述深锥集料井的内部设置有中心传动轴，所述中心传动轴的表面设置有耙架。
15.优选的，所述进水管的外表面且位于所述压力表相对的一侧设置有放置盒，所述
放置盒的内部设置有泄气装置。
16.优选的，所述泄气装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有密封块，所述放置盒内壁的两侧均开设有与所述密封块相适配的滑槽，所述固定架的表面设置有与所述放置盒相适配放置盖。
17.优选的，所述进水管内壁的一侧且位于所述液压伸缩杆的下方设置有压力传感器。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，在深锥集料井内搅拌杆的下方增设底流自循环排料装置，主管路经砂泵加压可向深锥集料井内注入清水，稀释或浸润集料井内板结尾砂，在管道堵塞时，可在砂泵的驱动下通过主干管路和砂泵后方的旁通管形成循环流，边循环边排料，实现清堵的目的，确保充填及生产的连续性。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的装置整体的俯视图；
22.图3为本实用新型提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置的第二实施例的结构示意图；
23.图4为图3所示的泄气装置的结构示意图；
24.图5为图4所示的泄气装置的等轴测结构示意图；
25.图6为图4所示的泄气装置的立体结构示意图。
26.图中标号：
27.1、深锥集料井，2、侧向开孔进料管，3、第五阀门，4、第二阀门，5、第一流量计，6、第六阀门，7、第三流量计，8、第一阀门，9、第七阀门，10、第四阀门，11、柱塞泵，12、压力表，13、第三阀门，14、逆止阀，15、第二流量计，16、耙架，17、中心传动轴，18、进水管，19、循环管，20、连接管，
28.21、放置盒，
29.22、泄气装置，221、液压伸缩杆，222、固定架，223、密封块，224、滑槽，225、放置盖，
30.23、压力传感器。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.第一实施例
33.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的俯视图。一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，包括：深锥集料井1；
34.侧向开孔进料管2，所述侧向开孔进料管2设置于所述深锥集料井1的下方，所述侧
向开孔进料管2的表面从左至右依次设置第一阀门8、第二阀门4和第一流量计5；
35.进水管18，所述进水管18的设置于所述深锥集料井1的下方，所述进水管18的表面从左至右依次设置有第三阀门13、逆止阀14、柱塞泵11、压力表12和第四阀门10；
36.循环管19，所述循环管19设置于所述进水管18的一侧，所述循环管19的内部设置有第五阀门3；
37.连接管20，所述连接管20设置于所述进水管18的一侧，所述连接管20的表面分别设置有第六阀门6和第七阀门9。
38.所述循环管19的表面设置有第二流量计15，所述循环管19的两端分别与所述侧向开孔进料管2和进水管18的一侧连通。
39.所述连接管20表面的一侧设置有第三流量计7，所述连接管20的两端分别与所述侧向开孔进料管2和进水管18的一侧连通。
40.所述深锥集料井1的内部设置有中心传动轴17，所述中心传动轴17的表面设置有耙架16。
41.在进水管18上安装一台柱塞泵11作为底流自循环排料的驱动力，在柱塞泵11的后方，经第三阀门13控制，接有引自深锥上部的清水或低浓度尾砂浆的进水管18，在柱塞泵11的前方通过第四阀门10控制将无缝钢管接入集料井内带侧孔的排料管内，该排料管直通集料井外，并与控制阀门相连接，阀门后接一具有三通功能的大直径管道。在干线上大直径管三通直流方向改接管道，在加装第一阀门8、第一流量计5、浓度计后将管道接至搅拌系统。
42.在柱塞泵11的前后，安装循环管19和连接管20，但循环管19接至中转料仓，连接管20接至深锥上部。
43.本实用新型提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置的工作原理如下：
44.当深锥集料井1内尾砂流动性好时，尾砂浆通过侧向开孔进料管2经主管路，在第一阀门8和第二阀门4打开的情况下，从排料端流至搅拌系统。
45.当集料井内尾砂板结时，可通过主管路第三阀门13、逆止阀14，经柱塞泵11加压可向深锥集料井1内注入清水或低浓度尾砂浆，稀释或浸润板结的尾砂，引入清水，在柱塞泵11的驱动下，打开第五阀门3，集料井外的二路旁通管形成环流，可清洗管路，排除空气。
46.在柱塞泵11的驱动下，主管路和柱塞泵后方的旁通管可形成循环流，这时，打开主管路排料第一阀门8和第二阀门4，可边循环边排料，实现清堵的目的。
47.在柱塞泵11的驱动下，可以单纯地抽排深锥集料井1内的高浓度尾砂浆，经泵后旁通管上的外排管道打开第二阀门4排至搅拌系统或打开第六阀门6至深锥大井的中部或上部，形成大小井的底流循环，增强尾砂输送能力，减少管道堵塞与磨损。
48.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置具有如下有益效果：
49.本实用新型提供一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，在深锥集料井1内搅拌杆的下方增设底流自循环排料装置，主管路经砂泵加压可向深锥集料井1内注入清水，稀释或浸润集料井内板结尾砂，在管道堵塞时，可在砂泵的驱动下通过主干管路和砂泵后方的旁通管形成循环流，边循环边排料，实现清堵的目的，确保充填及生产的连续性。
50.第二实施例
51.请结合参阅图3、图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，本技术的第二实施例提出另一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
52.具体的，本技术的第二实施例提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置的不同之处在于，一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，所述进水管18的外表面且位于所述压力表12相对的一侧设置有放置盒21，所述放置盒21的内部设置有泄气装置22。
53.所述泄气装置22包括液压伸缩杆221，所述液压伸缩杆221的一端固定连接有固定架222，所述固定架222的底端固定连接有密封块223，所述放置盒21内壁的两侧均开设有与所述密封块223相适配的滑槽224，所述固定架222的表面设置有与所述放置盒21相适配放置盖225。
54.在液压伸缩杆221表面的两侧均固定连接有连接架，而液压伸缩杆221通过连接架与放置盒21的表面固定连接，并且在液压伸缩杆221底部的连接架的表面设置有开关，开关与压力传感器23之间通过连接线进行连接，在放置盒21内壁的底部和进水管18相对应的一侧开设有与密封块223相适配的连通孔，在连通孔内壁的两侧均粘接有密封垫，防止进水管18内部的气体流动至外界。
55.所述进水管18内壁的一侧且位于所述液压伸缩杆221的下方设置有压力传感器23。
56.本实用新型提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置的工作原理如下：
57.在进水管18内部的压力传感器23检测到压力过大时通过开管自动启动液压伸缩杆221，当液压伸缩杆221启动后带动顶端的固定架222向上移动，当固定架222向上移动时带动表面的放置盖225与放置盒21分离并向上移动，当固定架222向上移动的同时带动放置盒21内部的密封块223与放置盒21和进水管18分离，当密封块223完全与放置盒21和进水管18分离后，进水管18内部的压力即可排至外界，当排完压力后再通过液压伸缩杆221带动密封块223移动至放置盒21的内部并恢复为原位即可。
58.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置具有如下有益效果：
59.本实用新型提供一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，在进水管18的一侧设置的放置盒21配合内部密封块223使用有利于对进水管18内部的压力进行排出，使用压力传感器23配合液压伸缩杆221和固定架222能对密封块223的操作成为自动化的工作状态，能防止进水管18内部的压力过大时造成进水管18的破裂的状况，在放置盒21内壁的两侧设置滑槽224能读密封块223移动时起到限位的作用，也方便排气结束后密封块223与进水管18向重合连接的操作，在放置盒21的内部设置放置盖225能起到防护的作用，防止放置盒21内部的密封块223出现损坏。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。