一种用于生产酚醛树脂的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及酚醛树脂生产装置领域，具体涉及一种用于生产酚醛树脂的反应釜。


背景技术：

2.酚醛树脂，是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木。耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类。合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。
3.酚醛树脂的合成过程通常是在反应釜中完成的，当依次加入主料后，需要再加入部分液态辅料，由于主料通常都是采用甲醛和苯酚或苯酚的同系物，上述主料都具有致癌性，工作人员长期接触上述主料的所产生的有害气体则会对身体产生不可逆的损害，因此通用性反应釜在酚醛树脂生产合成中缺乏推广前景。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单能够降低现场工作人员在向反应釜中加入液态辅料时直接接触主料的所产生的气体的用于生产酚醛树脂的反应釜，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种用于生产酚醛树脂的反应釜，包括反应釜本体，所述的反应釜本体上设置有搅拌轴，反应釜本体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机和搅拌轴传动连接，反应釜本体内的搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片外侧的反应釜本体内设置有加热盘管，反应釜本体上设置有主料进料管，搅拌电机一侧的反应釜本体上设置有排气管，所述的排气管上设置有抽气泵，搅拌电机另一侧的反应釜本体上设置有计量罐，计量罐的底部和反应釜本体的顶部通过第一辅料加料管相连通，第一辅料加料管上设置有第一截止阀。
6.优选的，所述的计量罐的上方设置有辅料储罐，辅料储罐的底部和计量罐的顶部通过第二辅料加料管相连通，第二辅料加料管上设置有第一调节阀。
7.优选的，所述的主料进料管上设置有测量管段，测量管段的出口端安装在主料进料管的进口端上，测量管段的进口端位于主料进料管的进口端的下方，测量管段的出口端和测量管段的进口端之间的测量管段上设置有流量传感器，主料进料管下方的反应釜本体上设置有液位计。
8.优选的，所述的计量罐的底部采用斗状结构，计量罐的侧壁上开设有观察窗，观察窗上设置有透明片，所述的透明片上设置有刻度层。
9.优选的，所述的抽气泵和反应釜本体之间的排气管上设置有第二截止阀，反应釜本体内腔的顶部设置有压力感应探头。
10.优选的，所述的第二辅料加料管一侧的计量罐上设置有气压平衡管，气压平衡管
上设置有第三截止阀，辅料储罐的底部采用斗状。
11.优选的，所述的液位计内侧的反应釜本体内设置有温度感应探头。
12.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型实现了降低现场工作人员在向反应釜中加入液态辅料时直接接触主料的所产生的气体的几率，保护了工作人员长期进行工作的人身安全。
13.其次，本实用新型所述的计量罐的底部采用斗状结构，计量罐的侧壁上开设有观察窗，观察窗上设置有透明片，透明片固定安装在计量罐上，方便工作人员获知计量罐内的暂存的液体辅料的体积。
14.最后，本实用新型所述的抽气泵和反应釜本体之间的排气管上设置有第二截止阀，反应釜本体内腔的顶部设置有压力感应探头。设置压力感应探头便于工作人员根据压力感应探头反馈的数据获知反应釜本体内的压力数据。
15.本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型计量罐的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1、2所示，一种用于生产酚醛树脂的反应釜，包括反应釜本体1，所述的反应釜本体1上设置有搅拌轴2，反应釜本体1顶部设置有搅拌电机3，搅拌电机3和搅拌轴2传动连接，反应釜本体1内的搅拌轴2上设置有搅拌叶片4，搅拌叶片4外侧的反应釜本体1内设置有加热盘管5，加热盘管5采用蒸汽盘管，反应釜本体1上设置有主料进料管6，主料进料管6上设置有第二调节阀26，搅拌电机3一侧的反应釜本体1上设置有排气管7，所述的排气管7上设置有抽气泵8，搅拌电机3另一侧的反应釜本体1上设置有计量罐9，计量罐9的底部和反应釜本体1的顶部通过第一辅料加料管10相连通，第一辅料加料管10上设置有第一截止阀11，反应釜本体1底部设置有生成物出料管27，生成物出料管27和反应釜本体1的内腔相连通，生成物出料管27上设置有第四截止阀28。
19.所述的计量罐9的上方设置有辅料储罐12，辅料储罐12的底部和计量罐9的顶部通过第二辅料加料管13相连通，第二辅料加料管13上设置有第一调节阀14。所述的计量罐9的底部采用斗状结构，计量罐9的侧壁上开设有观察窗18，观察窗18上设置有透明片19，透明片19固定安装在计量罐9上，透明片19采用透明材料制成的弧形片状结构，辅料储罐12下方设置有由透明片19和计量罐9的侧壁所组成的管状结构，所述的透明片19上设置有刻度层20，刻度层20采用沿着透明片19的底端朝向透明片19的顶端方向延伸。设置辅料储罐12方便了工作人员向计量罐9内加入液体辅料，同时，根据所需要加入液体辅料的预设的量，工作人员能够通过计量罐9内所述的液体辅料在刻度层20所显示的量结合第一调节阀14的开度来控制辅料储罐12向计量罐9加入的具体流速从而提高加入所述的液体辅料量的准确性。
20.所述的主料进料管6上设置有测量管段15，测量管段15的出口端安装在主料进料
管6的进口端上，测量管段15的进口端位于主料进料管6的进口端的下方，测量管段15的出口端和测量管段15的进口端之间的测量管段15上设置有流量传感器16，主料在依次通过测量管段15和主料进料管6最终加入到反应釜本体1的过程中，由于测量管段15的进口端位于主料进料管6的进口端的下方，液态主料实际上经过测量管段15的上升过程，在上升过程中，液态主料在测量管段15中实际上是满管传输的，满管传输更利于流量传感器16给出准确的流量数据进而提高加料的准确性。主料进料管6下方的反应釜本体1上设置有液位计17，工作人员根据液位计17所显示的状态来判断反应釜本体1内总体液位是否处于安全反应的预设液位以下，提高了设备运行的安全性，同时设置液位计17也可以矫正再次检测主料加入的具体的量，进一步提高了主料加入量的准确性。所述的主料进料管6的数量和酚醛树脂液体主料的数量相应，所述的测量管段15的数量和流量传感器16的数量均分别与主料进料管6的数量相应。
21.所述的抽气泵8和反应釜本体1之间的排气管7上设置有第二截止阀21，反应釜本体1内腔的顶部设置有压力感应探头22。设置压力感应探头22便于工作人员根据压力感应探头22反馈的数据获知反应釜本体1内的压力数据。
22.所述的第二辅料加料管13一侧的计量罐9上设置有气压平衡管23，气压平衡管23上设置有第三截止阀24，在计量罐9进行液体辅料转移的过程中，打开第三截止阀24能够方便通过气压平衡管23对计量罐9内的压力进行平衡，使得计量罐9进行液体辅料转移的过程更加平稳。辅料储罐12的底部采用斗状。方便排出辅料储罐12内储存的液体辅料。所述的液位计17内侧的反应釜本体1内设置有温度感应探头25。设置温度感应探头25方便工作人员获知反应釜本体1内的温度。
23.本产品使用方法如下：如图1、2所示，首先，液体主料通过依次通过测量管段15和主料进料管6加入到反应釜本体1内腔中，期间经过测量管段15上安装的流量传感器16进行流量检测结合测量管段15和主料进料管6的内径得到加入液体主料的体积参数；工作人员根据流量传感器16反馈的体积参数到达预设的液体主料加入体积时，停止继续加入液体主料。
24.当液体主料加入完毕后，需要加入液体辅料，则先要进行液体辅料在计量罐9内的体积计量，工作人员操作第一调节阀14将辅料储罐12内的液体辅料逐步加入到计量罐9内，期间根据计量罐9内液体辅料在刻度层20反馈的参数合理控制第一调节阀14的开度，直至刻度层20反馈的计量罐9内液体辅料达到预设值，当液体辅料达到预设值后关闭完全第一调节阀14，期间打开排气管7上的第三截止阀24进行气压平衡；然后，工作人员首先打开抽气泵8，将反应釜本体1内腔中液体上方的气体部分抽出输送至尾气处理装置进行处理，此时反应釜本体1内腔中的气压小于外界大气压；再然后打开第一截止阀11，由于之前打开了第三截止阀24外接大气压将计量罐9内液体辅料压入反应釜本体1的内腔中，并且此时抽气泵8仍会工作反应釜本体1内主料挥发出来的气体绝大部分被抽气泵8从排气管7抽出，根据透明片19反馈的计量罐9内也液体辅料加入反应釜本体1的情况，关闭第一截止阀11、第二截止阀21、第三截止阀24和抽气泵8，向加热盘管5内通入蒸汽，加热盘管开始向反应釜本体1内进行加热，于此同时打开搅拌电机3，搅拌电机3驱动搅拌轴2转动进而带动搅拌叶片4转动从而驱使反应釜本体1的液体主料进行反应，当反应完毕后，打开第四截止阀28，成品从生成物出料管27排出。
25.通过实施例，实现了降低现场工作人员在向反应釜中加入液态辅料时直接接触主料的所产生的气体的几率，保护了工作人员长期进行工作的人身安全。
26.本实用新型是满足于酚醛树脂生产装置领域工作者需要的一种用于生产酚醛树脂的反应釜，使得本实用新型具有广泛的市场前景。