一种悬浮剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及悬浮剂生产技术领域，具体为一种悬浮剂生产设备。


背景技术：

2.在悬浮剂生产过程中需要使用到混合设备将药剂与液体混合均匀，现有技术中的混合装置混合效率较差，而且在混合过程中不能有效的将结块的药剂打碎，导致悬浮剂中较大颗粒状药剂较多，影响悬浮剂的生产，并且一些细小颗粒会附着在搅拌桶的内壁，使得药剂不能够均匀混合，所以这里设计生产了一种悬浮剂生产设备，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种悬浮剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种悬浮剂生产设备，包括搅拌罐，搅拌罐的上下两侧壁之间转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌板，搅拌轴的上端伸出搅拌罐固定连接有第一齿轮，搅拌罐的上顶通过支架固定安装有电机，电机的输出端与第一齿轮相连接，搅拌轴的下端固定安装有刮杆，搅拌轴转动时能够带动搅拌板和刮杆转动，从而便可对搅拌罐内的悬浮剂进行搅拌，利用刮杆将搅拌罐内壁黏结的药剂刮下，以便于药剂充分与溶液混合，并且还能够使搅拌罐的内壁更加洁净，方便对搅拌罐内部进行清理。
5.搅拌罐的上顶位于第一齿轮的周侧转动安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二齿轮的下侧面连接有位于搅拌罐内部的破碎组件，破碎组件包括转动杆和破碎刀，转动杆的上端贯穿搅拌罐固定连接在第二齿轮的下侧，转动杆的侧壁上固定安装有破碎刀。利用破碎组件便可对大粒径的药剂进行破碎，方便药剂与溶液混合，并且破碎组件安装在靠近搅拌罐内侧壁的位置处，能够及时将刮杆刮下的药剂块破碎。
6.优选的，刮杆由固定环和两个l型杆组成，两个l型杆对称固定安装在固定环的两侧，两个l型杆靠近搅拌罐的内壁设置，便可在转动过程中将搅拌罐侧壁的药剂刮下。
7.优选的，l型杆靠近搅拌罐内壁的一侧固定粘结有橡胶刮条，橡胶刮条在对搅拌罐进行刮除药剂的同时，不会对搅拌罐的内壁的造成损坏，防止搅拌罐侧壁受损。
8.优选的，l型杆的上端固定连接有滑动块，搅拌罐的内壁开设有与滑动块匹配使用的滑槽，滑槽倾斜向下设置，滑动块与滑槽配合使用，便可对l型杆的上端产生一定的限定力，防止l型杆在转动时由于受到阻力而发生弯折，滑动块的下侧面镶嵌安装有滚珠，能够减小滑动块与滑槽之间的摩擦力，避免l型杆转动时受阻。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型为一种悬浮剂生产设备，通过搅拌轴以及搅拌板便可在悬浮剂生产时对药剂进行混合，并且搅拌轴下端的刮杆能够在搅拌轴转动过程中，利用刮杆将搅拌罐内壁黏结的药剂刮下，以便于药剂充分与溶液混合，使得悬浮剂的混合效率更高，并且还能够
使搅拌罐的内壁更加洁净，方便对搅拌罐内部进行清理，搅拌罐内还安装有破碎组件，利用破碎组件便可对大粒径的药剂进行破碎，方便药剂与溶液混合。
附图说明
11.图1为本实用新型的内部剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的搅拌罐内部立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮连接连接结构示意图；
14.图4为本实用新型的刮杆立体结构示意图；
15.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
16.图中：1、搅拌罐；11、滑槽；2、搅拌轴；21、搅拌板；3、刮杆；31、固定环；32、l型杆；33、橡胶刮条；4、电机；41、第一齿轮；42、第二齿轮；5、破碎组件；51、转动杆；52、破碎刀；6、滑动块；61、滚珠。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种悬浮剂生产设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上下两侧壁之间转动安装有搅拌轴2，搅拌轴2上固定安装有搅拌板21，搅拌轴2转动时能够带动搅拌板21转动，从而便可对搅拌罐1内的悬浮剂进行搅拌，使得药剂与药液充分混合。
20.搅拌轴2的上端伸出搅拌罐1固定连接有第一齿轮41，搅拌罐1的上顶通过支架固定安装有电机4，电机4的输出端与第一齿轮41相连接，电机4能够带动第一齿轮41转动，从而驱动搅拌轴2转动，使得搅拌板21能够对搅拌罐1内的悬浮剂进行搅拌。
21.搅拌轴2的下端固定安装有刮杆3，通过设置刮杆3，能够在搅拌轴2转动过程中，利用刮杆3将搅拌罐1内壁黏结的药剂刮下，以便于药剂充分与溶液混合，并且还能够使搅拌罐1的内壁更加洁净，方便对搅拌罐1内部进行清理。
22.搅拌罐1的上顶位于第一齿轮41的周侧转动安装有第二齿轮42，第二齿轮42与第一齿轮41啮合连接，第二齿轮42的下侧面连接有位于搅拌罐1内部的破碎组件5，第二齿轮42与第一齿轮41啮合连接，便可在第一齿轮41转动时驱动第二齿轮42转动，从而使得破碎组件5在搅拌罐1内转动，利用破碎组件5便可对大粒径的药剂进行破碎，方便药剂与溶液混合。
23.并且破碎组件5安装在靠近搅拌罐1内侧壁的位置处，当刮杆3将搅拌罐1内壁的药剂刮下后，破碎组件5能够快速将刮下的药剂块破碎。
24.破碎组件5包括转动杆51和破碎刀52，转动杆51的上端贯穿搅拌罐1固定连接在第二齿轮42的下侧，转动杆51的侧壁上固定安装有破碎刀52，破碎刀52的刀刃水平设置，并且破碎刀52和搅拌板21的转动时的转动平面不处于同一水平面，破碎刀52和搅拌板21在使用时便不会相互产生影响。
25.刮杆3由固定环31和两个l型杆32组成，两个l型杆32对称固定安装在固定环31的两侧，l型杆32的竖直端与搅拌罐1的内壁相贴合，便可在其跟随搅拌轴2转动时，将搅拌罐1内壁的药剂刮下。
26.l型杆32靠近搅拌罐1内壁的一侧固定粘结有橡胶刮条33，橡胶刮条33在对搅拌罐1进行刮除药剂的同时，不会对搅拌罐1的内壁的造成损坏，能够避免搅拌罐1的内壁被刮伤。
27.实施例2
28.请参阅图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
29.l型杆32的上端固定连接有滑动块6，搅拌罐1的内壁开设有与滑动块6匹配使用的滑槽11，滑动块6卡设在滑槽11内，便可对l型杆32的上端产生一定的限定力，防止l型杆32在转动时由于受到阻力而发生弯折，并且滑动块6的下侧面镶嵌安装有滚珠61，能够在对l型杆32进行限定的同时，利用滚珠61来减小滑动块6与滑槽11之间的摩擦力，防止在l型杆32转动时产生阻力。
30.滑槽11倾斜向下设置，能够在搅拌罐1排料过程中，及时将滑槽11内的药剂排出，避免有药剂积存在滑槽11内。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。