一种过氯乙烯漆乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化技术领域，具体为一种过氯乙烯漆乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，在乳化作用中乳化装置被广泛应用于各种液体的乳化，而过氯乙烯漆是众多需要乳化的液体类型之一，但是现有技术中的乳化装置在用于过氯乙烯漆时存在乳化效率低和使用效率低等问题，因此我们提出了一种过氯乙烯漆乳化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的乳化效率低和使用效率低等缺陷，提供一种过氯乙烯漆乳化装置。所述一种过氯乙烯漆乳化装置具有乳化效率高和使用效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过氯乙烯漆乳化装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有第一电机，且箱体的内腔顶部通过转轴和轴承活动连接有圆板，所述圆板上的转轴的顶端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体外与第一电机的输出轴固定连接，所述圆板的顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆固定连接有第一滑块，且箱体上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述圆板的底部固定连接有竖板，且竖板的后壁安装有第二电机，所述竖板的前侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承与竖板的前壁活动连接，所述第一齿轮上的转轴的后端穿过轴承的内圈，并延伸至竖板外与第二电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，且第二齿轮的前壁靠近中心处通过转轴和轴承活动连接有支撑杆，并且支撑杆的另一端通过转轴和轴承与第一齿轮的前壁活动连接，所述第二齿轮的后壁靠近底部处通过转轴和轴承固定连接有第二滑块，且竖板上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二滑块的后壁固定连接有支撑板。
5.优选的，所述支撑板的底部固定连接有第一转动杆，且第一转动杆上安装有若干个均匀分布的搅拌叶片。
6.优选的，所述箱体内设置有乳化箱，且乳化箱的顶部为开口设置，所述乳化箱的底部靠近左右两侧处分别通过第二连接杆固定连接有第三滑块，且箱体上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述乳化箱的底部通过转轴和轴承与箱体的内腔底部活动连接，所述乳化箱的底部固定连接有导料管，且导料管的顶部与乳化箱的内部相连通，并且导料管上安装有阀门。
7.优选的，所述圆板上套接有第一环形板，且第一环形板上安装有第一齿条，并且第一齿条上啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部通过转轴和轴承与箱体的内腔顶部活动连接，且第三齿轮上啮合有第四齿轮，并且第四齿轮的底部固定连接有第二转动杆，所述第二
转动杆的底端通过轴承与箱体的内腔底部活动连接，且第二转动杆上套接有第五齿轮，所述乳化箱上套接有第二环形板，且第二环形板上安装有第二齿条，并且第二齿条与第五齿轮相啮合。
8.优选的，所述箱体的左壁安装有异味净化器，且箱体的内腔顶部通过第三连接杆固定连接有进气管，所述异味净化器的进气口上套接有软管，且软管的另一端贯穿箱体的侧壁，并且延伸至箱体内与进气管的出气口套接。
9.优选的，所述箱体的前壁安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置。
10.优选的，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过第一环形板、第三齿轮、第二转动杆和第二环形板之间的相互配合，可实现对搅拌叶片进行顺时针转动的同时对乳化箱进行逆时针转动，达到对乳化箱内的液体之间充分的搅拌和混匀，从而有效的提高了其乳化效率；
13.2、在本技术方案中，通过第一齿轮、第二齿轮和第二电机之间的相互配合，可实现对搅拌叶片进行有效的上下往复运动控制，使得其具有抖动机构，避免了乳化箱内的液体下沉堆积，从而有效的提高了其使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为图2中的部分右视图；
17.图4为图2中的a处放大图。
18.图中标号：1、箱体；2、异味净化器；3、圆板；4、乳化箱；5、搅拌叶片；6、阀门；7、导料管；8、底座；9、第二环形板；10、第五齿轮；11、第二转动杆；12、第一转动杆；13、竖板；14、第一电机；15、第二电机；16、支撑板；17、第二齿轮；18、支撑杆；19、第一齿轮；20、第一环形板；21、第四齿轮；22、第三齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种过氯乙烯漆乳化装置，包括箱体1，箱体1的顶部安装有第一电机14，且箱体1的内腔顶部通过转轴和轴承活动连接有圆板3，圆板3上的转轴的顶端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体1外与第一电机14的输出轴固定连接，圆板3的顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆固定连接有第一滑块，且箱体1上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，圆板3的底部固定连接有竖板13，且竖板13的后壁安装有第二电机15，竖板13的前侧设置有第一齿轮19，且第一齿轮19的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承与竖板13的前壁活动连接，第一齿轮19上的转轴的后端穿过轴承的内圈，并延伸
至竖板13外与第二电机15的输出轴固定连接，第一齿轮19上啮合有第二齿轮17，且第二齿轮17的前壁靠近中心处通过转轴和轴承活动连接有支撑杆18，并且支撑杆18的另一端通过转轴和轴承与第一齿轮19的前壁活动连接，第二齿轮17的后壁靠近底部处通过转轴和轴承固定连接有第二滑块，且竖板13上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，第二滑块的后壁固定连接有支撑板16，支撑板16的底部固定连接有第一转动杆12，且第一转动杆12上安装有若干个均匀分布的搅拌叶片5，通过第一齿轮19、第二齿轮17和第二电机15之间的相互配合，可实现对搅拌叶片5进行有效的上下往复运动控制，使得其具有抖动机构，避免了乳化箱4内的液体下沉堆积，从而有效的提高了其使用效率；
21.箱体1内设置有乳化箱4，且乳化箱4的顶部为开口设置，乳化箱4的底部靠近左右两侧处分别通过第二连接杆固定连接有第三滑块，且箱体1上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，乳化箱4的底部通过转轴和轴承与箱体1的内腔底部活动连接，乳化箱4的底部固定连接有导料管7，且导料管7的顶部与乳化箱4的内部相连通，并且导料管7上安装有阀门6，圆板3上套接有第一环形板20，且第一环形板20上安装有第一齿条，并且第一齿条上啮合有第三齿轮22，第三齿轮22的顶部通过转轴和轴承与箱体1的内腔顶部活动连接，且第三齿轮22上啮合有第四齿轮21，并且第四齿轮21的底部固定连接有第二转动杆11，第二转动杆11的底端通过轴承与箱体1的内腔底部活动连接，且第二转动杆11上套接有第五齿轮10，乳化箱4上套接有第二环形板9，且第二环形板9上安装有第二齿条，并且第二齿条与第五齿轮10相啮合，通过第一环形板20、第三齿轮22、第二转动杆11和第二环形板9之间的相互配合，可实现对搅拌叶片5进行顺时针转动的同时对乳化箱4进行逆时针转动，达到对乳化箱4内的液体之间充分的搅拌和混匀，从而有效的提高了其乳化效率；
22.箱体1的左壁安装有异味净化器2，且箱体1的内腔顶部通过第三连接杆固定连接有进气管，异味净化器2的进气口上套接有软管，且软管的另一端贯穿箱体1的侧壁，并且延伸至箱体1内与进气管的出气口套接，起到净化空气的作用，箱体1的前壁安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置，箱体1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座8，且两个底座8为左右对称设置，达到便于使用的作用，第一电机14、第二电机15和异味净化器2分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
23.工作原理：在本技术方案中，首先打开活动门，将需要乳化的过氯乙烯漆及其添加液导入到乳化箱4内，启动第一电机14，第一电机14通过输出轴带动圆板3顺时针转动，圆板3通过竖板13带动支撑板16顺时针转动，支撑板16通过第一转动杆12带动若干个搅拌叶片5顺时针转动，同时圆板3带动第一环形板20顺时针转动，第一环形板20通过第一齿条带动第三齿轮22逆时针转动，第三齿轮22通过第四齿轮21带动第二转动杆11顺时针转动，第二转动杆11带动第五齿轮10顺时针转动，第五齿轮10通过第二齿条带动第二环形板9逆时针转动，第二环形板9带动乳化箱4逆时针转动，可实现对搅拌叶片5进行顺时针转动的同时对乳化箱4进行逆时针转动，达到对乳化箱4内的液体之间充分的搅拌和混匀，从而有效的提高了其乳化效率，启动第二电机15，第二电机15通过输出轴带动第一齿轮19偏心转动，第一齿轮19通过第二齿轮17带动支撑板16向上或向下平移，支撑板16通过第一转动杆12带动若干个搅拌叶片5向上或向下平移，可实现对搅拌叶片5进行有效的上下往复运动控制，使得其具有抖动机构，避免了乳化箱4内的液体下沉堆积，从而有效的提高了其使用效率，启动异味净化器2，异味净化器2通过进气管对箱体1内的气味进行有效的吸收，使得空气保持清
洁，打开阀门6，使得导料管7导出乳化箱4内的液体。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。