一种具有保温加热功能的化工树脂搅拌机的制作方法

文档序号:29243055发布日期:2022-03-12 15:16阅读:170来源:国知局
一种具有保温加热功能的化工树脂搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域,具体来说,涉及一种具有保温加热功能的化工树脂搅拌机。


背景技术:

2.化工树脂就是提供化工工业再加工的一种高分子聚合物,是化工工业的一种原材料,由于化工树脂具有极其广泛的用途,以极高附加值,多年来一直被列为化工行业发展的重点,化工树脂的搅拌装置广泛应用于化工树脂生产厂和化工树脂加工厂等场合,具有较好的使用效果,现有的化工树脂的搅拌装置不能将搅拌箱内壁上粘附的化工树脂刮下,容易在内壁产生结块,影响搅拌装置的搅拌效果,且造成化工树脂的资源浪费,并且现有的树脂搅拌机无法对搅拌完成的树脂进行保存,当无法及时使用搅拌完成的树脂时,可能导致树脂凝固导致树脂浪费,还可能导致搅拌装置的报废。
3.针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素:

4.针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种具有保温加热功能的化工树脂搅拌机,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
6.一种具有保温加热功能的化工树脂搅拌机,包括搅拌箱,所述搅拌箱的上端设置有箱盖,所述搅拌箱的内部中部设置有搅拌装置,所述搅拌箱的下端设置有底板,所述搅拌箱的中部设置有支撑底座,所述搅拌箱的一侧设置有抽气机构,所述搅拌箱远离所述抽气机构的控制箱。
7.进一步的,所述搅拌箱的中部设置有加热线圈,所述加热线圈的一侧设置有隔热板,所述加热线圈远离所述隔热板的一侧设置有搅拌桶。
8.进一步的,所述箱盖的上端设置有进料管。
9.进一步的,所述搅拌装置包括贯穿所述箱盖的转轴,所述转轴的上端设置有电机,所述转轴的外表面设置有支杆,所述支杆的下端设置有搅拌轴,所述搅拌轴的中部设置有刮板。
10.进一步的,所述底板的下端设置有出料口。
11.进一步的,所述支撑底座包括与所述搅拌箱连接的连接环,所述连接环的下端设置有若干减震支腿。
12.进一步的,所述减震支腿包括与所述连接环连接的延长杆,所述延长杆的线段设置有套筒,所述套筒的中部设置有弹簧,所述套筒的下端设置有橡胶垫。
13.进一步的,所述抽气机构包括与所述搅拌箱连接的气泵,所述气泵的上端设置有贯穿所述箱盖的导管。
14.本实用新型提供了一种具有保温加热功能的化工树脂搅拌机,有益效果如下:本
实用新型通过搅拌装置的设计达到搅拌的效果,通过支撑底座的设计便于对装置进行减震降噪的作用,通过搅拌箱的设计对内部的化工树脂进行保温与搅拌,通过抽气机构的设计便于搅拌箱内部的空气排出防止搅拌过程中气体进入树脂导致树脂内部有气泡,通过控制箱的设计便于装置的控制。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种具有保温加热功能的化工树脂搅拌机的结构示意图一;
17.图2是根据本实用新型实施例的一种具有保温加热功能的化工树脂搅拌机的结构示意图二;
18.图3是根据本实用新型实施例的一种具有保温加热功能的化工树脂搅拌机的搅拌箱的结构示意图;
19.图4是根据本实用新型实施例的一种具有保温加热功能的化工树脂搅拌机的支撑底座的结构示意图;
20.图5是根据本实用新型实施例的一种具有保温加热功能的化工树脂搅拌机的结构剖视图。
21.图中:
22.1、搅拌箱;2、箱盖;3、搅拌装置;4、底板;5、支撑底座;6、抽气机构;7、控制箱;8、加热线圈;9、隔热板;10、搅拌桶;11、进料管;12、转轴;13、电机;14、支杆;15、搅拌轴;16、刮板;17、出料口;18、连接环;19、减震支腿;20、延长杆;21、套筒;22、弹簧;23、橡胶垫;24、气泵;25、导管。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例,提供了一种具有保温加热功能的化工树脂搅拌机。
25.实施例一:
26.如图1-5所示,根据本实用新型实施例的具有保温加热功能的化工树脂搅拌机,包括搅拌箱1,所述搅拌箱1的上端设置有箱盖2,所述搅拌箱1的内部中部设置有搅拌装置3,所述搅拌箱1的下端设置有底板4,所述搅拌箱1的中部设置有支撑底座5,所述搅拌箱1的一侧设置有抽气机构6,所述搅拌箱1远离所述抽气机构6的控制箱7。通过搅拌装置3的设计达到搅拌的效果,通过支撑底座5的设计便于对装置进行减震降噪的作用,通过搅拌箱1的设计对内部的化工树脂进行保温与搅拌,通过抽气机构6的设计便于搅拌箱1内部的空气排出
防止搅拌过程中气体进入树脂导致树脂内部有气泡,通过控制箱7的设计便于装置的控制。
27.实施例二:
28.如图1-5所示,包括搅拌箱1,所述搅拌箱1的上端设置有箱盖2,所述搅拌箱1的内部中部设置有搅拌装置3,所述搅拌箱1的下端设置有底板4,所述搅拌箱1的中部设置有支撑底座5,所述搅拌箱1的一侧设置有抽气机构6,所述搅拌箱1远离所述抽气机构6的控制箱7。所述搅拌箱1的中部设置有加热线圈8,所述加热线圈8的一侧设置有隔热板9,所述加热线圈8远离所述隔热板9的一侧设置有搅拌桶10。所述箱盖2的上端设置有进料管11。所述搅拌装置3包括贯穿所述箱盖2的转轴12,所述转轴12的上端设置有电机13,所述转轴12的外表面设置有支杆14,所述支杆14的下端设置有搅拌轴15,所述搅拌轴15的中部设置有刮板16。所述底板4的下端设置有出料口17。通过加热线圈8的设计对装置内部进行加热维持装置内部的温度,防止树脂冷却凝固,通过隔热板9的设计防止热量通过搅拌箱1传递到外部烫伤工人,提高了装置的安全性,通过电机13带动转轴12旋转使支杆14旋转,通过搅拌轴15的设计对树脂进行搅拌,通过刮板16的设计防止树脂与搅拌桶10粘黏导致树脂浪费。
29.实施例三:
30.如图1-5所示,包括搅拌箱1,所述搅拌箱1的上端设置有箱盖2,所述搅拌箱1的内部中部设置有搅拌装置3,所述搅拌箱1的下端设置有底板4,所述搅拌箱1的中部设置有支撑底座5,所述搅拌箱1的一侧设置有抽气机构6,所述搅拌箱1远离所述抽气机构6的控制箱7。所述支撑底座5包括与所述搅拌箱1连接的连接环18,所述连接环18的下端设置有若干减震支腿19。所述减震支腿19包括与所述连接环18连接的延长杆20,所述延长杆20的线段设置有套筒21,所述套筒21的中部设置有弹簧22,所述套筒21的下端设置有橡胶垫23。所述抽气机构6包括与所述搅拌箱1连接的气泵24,所述气泵24的上端设置有贯穿所述箱盖2的导管25。通过连接环18固定支撑底座5通过减震支腿19的设计便于对装置进行减震降噪,通过套筒21与弹簧22的配合达到减震的效果。通过气泵24的运转通过导管25将空气排出避免树脂搅拌时混入空气导致树脂品质不佳。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时,通过搅拌装置3的设计达到搅拌的效果,通过支撑底座5的设计便于对装置进行减震降噪的作用,通过搅拌箱1的设计对内部的化工树脂进行保温与搅拌,通过抽气机构6的设计便于搅拌箱1内部的空气排出防止搅拌过程中气体进入树脂导致树脂内部有气泡,通过控制箱7的设计便于装置的控制。通过加热线圈8的设计对装置内部进行加热维持装置内部的温度,防止树脂冷却凝固,通过隔热板9的设计防止热量通过搅拌箱1传递到外部烫伤工人,提高了装置的安全性,通过电机13带动转轴12旋转使支杆14旋转,通过搅拌轴15的设计对树脂进行搅拌,通过刮板16的设计防止树脂与搅拌桶10粘黏导致树脂浪费。通过连接环18固定支撑底座5通过减震支腿19的设计便于对装置进行减震降噪,通过套筒21与弹簧22的配合达到减震的效果。通过气泵24的运转通过导管25将空气排出避免树脂搅拌时混入空气导致树脂品质不佳。
33.综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过搅拌装置3的设计达到搅拌的效果,通过支撑底座5的设计便于对装置进行减震降噪的作用,通过搅拌箱1的设计对内部的化工树脂进行保温与搅拌,通过抽气机构6的设计便于搅拌箱1内部的空气排出防止搅拌
过程中气体进入树脂导致树脂内部有气泡,通过控制箱7的设计便于装置的控制。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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