一种增效复配型减水剂复配系统的制作方法

1.本实用新型涉及复配系统技术领域，具体为一种增效复配型减水剂复配系统。


背景技术：

2.复配就是将不同的添加剂混合在一起，混合后往往会起协同增效的作用，复配后的使用效果，会比其中任意一种增加用量要好得多，这样可以适当减少原有的用量，降低成本，提高使用效果。
3.目前为了使减水剂的减水性能发挥到最大化，通常会将多种添加剂或料混合在一起，使其提高减水剂的使用效果。现有的方法会利用人工将多个添加剂倒入混合装置内，此种方法会使对减水剂的复配送料效率大大降低。而且由于多种物质混合在一起，会对混合装置的混合性能要求很高，而现有对此使用的混合装置在混合时容易将物质沾附到内壁上，造成后期清洗不便。因此我们对此做出改进，提出一种增效复配型减水剂复配系统。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种增效复配型减水剂复配系统，包括数量不少于三个储料箱，多个所述储料箱一侧底端的中部均设置有第一送料管，多个所述第一送料管的一端均设置有第一输送泵，多个所述第一输送泵的出料口均设置有第二送料管，多个所述第二送料管的一端均设置有称料箱，多个所述称料箱的一侧均设置有第三送料管，多个所述第三送料管的一侧均设置有第二输送泵，多个所述第二输送泵的出料口均设置有第四送料管，多个所述第四送料管的一端均连接一个复配管，所述复配管的内部设置有螺旋混合轴。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个第一送料管的两端分别与多个储料箱的内部，和多个第一输送泵的进料口相连通，多个所述第二送料管的一端均通过连接件固定在多个称料箱顶部的一侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述称料箱的底部均固定设置有称重底座，多个所述称重底座的中部均固定嵌设有称重传感器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述第三送料管的两端分别与多个称料箱的内部，和多个第二输送泵的进料口相连通，多个所述第四送料管两端分别与多个第二输送泵的出料口相连通，和复配管的内部相连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个称料箱的一侧设置有控制台，所述控制台的顶部均固定安装有plc控制面板，所述plc控制面板均与本系统的各个需电部件电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复配管的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与螺旋混合轴的一侧固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复配管另一端的底部与其相连通安装有出料管，所述出料管的内部安装有出料阀。
12.本实用新型的有益效果是：该种增效复配型减水剂复配系统，通过设有的多个储料箱，可以将复配时需要的添加剂预先装入其内部，当需要复配时，通过plc控制面板输入每个添加剂的比例或重量。第一输送泵将多个储料箱内的添加剂输送到称料箱内，称料箱在称重传感器的作用下，称出每个添加的量，再通过第二输送泵送到复配管内进行复配，即可大大提高送料工作；
13.混合时，通过螺旋混合轴的叶片会紧密与复配管的内壁贴合的作用下，会在混合时不间断对复配管的内壁接触，使其内壁比较不会沾附有复配物质，降低了后期的清洗难度，此种增效复配型减水剂复配系统，复配效率高，降低了人工成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种增效复配型减水剂复配系统的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种增效复配型减水剂复配系统的部分分解结构示意图；
17.图3是本实用新型一种增效复配型减水剂复配系统的部分分解结构示意图。
18.图中：1、储料箱；2、第一送料管；3、第一输送泵；4、第二送料管；5、称料箱；6、第三送料管；7、第四送料管；8、复配管；9、螺旋混合轴；10、称重底座；11、称重传感器；12、控制台；13、plc控制面板；14、驱动电机；15、出料管；16、第二输送泵；17、联轴器。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1
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图3所示，本实用新型一种增效复配型减水剂复配系统，包括数量不少于三个储料箱1，多个储料箱1一侧底端的中部均设置有第一送料管2，多个第一送料管2的一端均设置有第一输送泵3，多个第一输送泵3的出料口均设置有第二送料管4，多个第二送料管4的一端均设置有称料箱5，多个称料箱5的一侧均设置有第三送料管6，多个第三送料管6的一侧均设置有第二输送泵16，多个第二输送泵16的出料口均设置有第四送料管7，多个第四送料管7的一端均连接一个复配管8，复配管8的内部设置有螺旋混合轴9。
21.多个第一送料管2的两端分别与多个储料箱1的内部，和多个第一输送泵3的进料口相连通，多个第二送料管4的一端均通过连接件固定在多个称料箱5顶部的一侧，通过多个储料箱1的设置，可将复配时需要的添加剂或料倒入其内部，以备复配时使用。多个第一输送泵3通过多个第一送料管2和第二送料管4，将储料箱1内的料输送到称料箱5的内部。
22.多个称料箱5的底部均固定设置有称重底座10，多个称重底座10的中部均固定嵌设有称重传感器11，多个称料箱5在称重传感器11的作用下，对进入的料进行称重。
23.多个第三送料管6的两端分别与多个称料箱5的内部，和多个第二输送泵16的进料口相连通，多个第四送料管7两端分别与多个第二输送泵16的出料口相连通，和复配管8的内部相连通，多个第二输送泵16通过多个第三送料管6和第四送料管7将称料箱5内的添加剂输送到复配管8的内部。
24.其中一个称料箱5的一侧设置有控制台12，控制台12的顶部均固定安装有plc控制
面板13，plc控制面板13均与本系统的各个需电部件电性连接，plc控制面板13对本系统的各个通电部件起到总起控制作用。
25.复配管8的一端固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器17与螺旋混合轴9的一侧固定连接，驱动电机14的输出轴通过联轴器17带动螺旋混合轴9在复配管8内进行转动，进而起到对复配管8内多种添加剂和料起到混合搅拌作用。
26.复配管8另一端的底部与其相连通安装有出料管15，出料管15的内部安装有出料阀，混合完毕后，在螺旋混合轴9的作用下，将复配管8内的复配物质输送到其一侧，通过出料管15排除即可完成对减水剂的复配工作。
27.工作时，通过多个储料箱1的设置，可将复配时需要的添加剂或料倒入其内部，以备复配时使用；当复配时，通过plc控制面板13输入每个添加剂的比例或重量；多个第一输送泵3通过多个第一送料管2和第二送料管4，将储料箱1内的料输送到称料箱5的内部；多个称料箱5在称重传感器11的作用下，对进入的料进行称重，当称到预定重量时，停止多个第一输送泵3的工作，在多个第二输送泵16通过多个第三送料管6和第四送料管7将称料箱5内的添加剂输送到复配管8的内部；驱动电机14的输出轴通过联轴器17带动螺旋混合轴9在复配管8内进行转动，进而起到对复配管8内多种添加剂和料起到混合搅拌作用；混合完毕后，在螺旋混合轴9的作用下，将复配管8内的复配物质输送到其一侧，通过出料管15排除即可完成对减水剂的复配工作。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。