水泥预制烟道烟气过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及水泥预制烟道烟气过滤装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.水泥生产时，会通过预制烟道产生烟气，烟气中含有大量的大颗粒灰尘和一氧化氮、二氧化氮等，加工后水泥产生的烟气直接排放对环境造成一定的污染，影响生态健康，为此，提出一种水泥预制烟道烟气过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中烟气中含有大量的大颗粒灰尘和一氧化氮、二氧化氮的缺点，而提出的水泥预制烟道烟气过滤装置，有效的除去了烟气中的一氧化氮的二氧化氮，保护了生态环境。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.水泥预制烟道烟气过滤装置，包括排烟管和烟气管道，所述排烟管的内侧壁与烟气管道的外侧壁滑动连接，所述排烟管的外侧壁上螺纹连接有多个安装螺栓，所述安装螺栓螺纹插入到烟气管道中，所述烟气管道的侧壁开设有滑动口和滑动槽，所述滑动口和滑动槽的内侧壁滑动连接有安装框架，所述安装框架上连接有过滤机构和复位机构，所述烟气管道的内侧壁固定连接有加工室，所述加工室上开设有两个出气口，所述烟气管道的外侧壁连接有升温机构和喷水机构。
7.优选地，所述过滤机构包括开设在安装框架内部的安装槽，所述安装槽的内侧壁放置有活性炭板，所述安装槽的内侧壁螺纹连接有转动塞。
8.优选地，所述复位机构包括固定连接有安装框架端部的连接块，所述连接块的侧面通过多个伸缩杆与烟气管道的外侧壁连接，所述伸缩杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接块的侧面和排烟管的外侧壁固定连接。
9.优选地，所述升温机构包括固定连接在烟气管道外侧壁上的温度室，所述温度室的内部固定连接有升温管，所述温度室的侧面连通设置有呈l形设置的出温管，所述出温管延伸至烟气管道的内部并与烟气管道连通。
10.优选地，所述喷水机构包括固定连接在烟气管道外侧壁上的储水箱，所述储水箱上开设有进水口，所述进水口的内侧壁螺纹连接有安装塞，所述储水箱的内侧壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有氨水管，所述氨水管分别贯穿储水箱和烟气管道并延伸至烟气管道的内部，所述氨水管远离储水箱的一端固定连接有洒水喷头。
11.优选地，所述储水箱的内部设有氨水。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过过滤机构和复位机构之间的配合工作，使安装框架中的活性炭板对烟气中的大颗粒杂质进行吸收，有效的对烟气进行过滤处理，进一步的，通过更换安装框架中的活性炭板，使新的活性炭板安装在烟气管道中，保持活性炭板对大颗粒杂质的吸收效果，保证了对烟气中杂质进行有效的吸收。
14.2、通过升温机构和喷水机构之间的配合工作，使烟气中的一氧化氮的二氧化氮与氨水反应生产氮气，有效的除去了烟气中的一氧化氮的二氧化氮，避免了传统加工后水泥产生的烟气直接排放对环境造成一定的污染的情况，保护了生态环境。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的水泥预制烟道烟气过滤装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为图1中b处的放大图。
18.图中：1排烟管、2烟气管道、3安装螺栓、4安装框架、5活性炭板、6转动塞、7弹簧、8伸缩杆、9连接块、10储水箱、11加工室、12出气口、13安装塞、14水泵、15氨水管、16洒水喷头、17出温管、18升温管、19温度室。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，水泥预制烟道烟气过滤装置，包括排烟管1和烟气管道2，排烟管1的内侧壁与烟气管道2的外侧壁滑动连接，排烟管1的外侧壁上螺纹连接有多个安装螺栓3，安装螺栓3螺纹插入到烟气管道2中，烟气管道2的侧壁开设有滑动口和滑动槽，滑动口和滑动槽的内侧壁滑动连接有安装框架4，安装框架4上连接有过滤机构和复位机构，过滤机构包括开设在安装框架4内部的安装槽，安装槽的内侧壁放置有活性炭板5，安装槽的内侧壁螺纹连接有转动塞6，复位机构包括固定连接有安装框架4端部的连接块9，连接块9的侧面通过多个伸缩杆8与烟气管道2的外侧壁连接，伸缩杆8的外侧壁套设有弹簧7，弹簧7的两端分别与连接块9的侧面和排烟管1的外侧壁固定连接，通过过滤机构和复位机构之间的配合工作，使安装框架4中的活性炭板5对烟气中的大颗粒杂质进行吸收，有效的对烟气进行过滤处理，进一步的，通过更换安装框架4中的活性炭板5，使新的活性炭板5安装在烟气管道2中，保持活性炭板5对大颗粒杂质的吸收效果，保证了对烟气中杂质进行有效的吸收。
21.烟气管道2的内侧壁固定连接有加工室11，加工室11上开设有两个出气口12，烟气管道2的外侧壁连接有升温机构和喷水机构，升温机构包括固定连接在烟气管道2外侧壁上的温度室19，温度室19的内部固定连接有升温管18，温度室19的侧面连通设置有呈l形设置的出温管17，出温管17延伸至烟气管道2的内部并与烟气管道2连通。
22.喷水机构包括固定连接在烟气管道2外侧壁上的储水箱10，储水箱10上开设有进水口，进水口的内侧壁螺纹连接有安装塞13，储水箱10的内侧壁固定连接有水泵14，水泵14的输出端固定连接有氨水管15，氨水管15分别贯穿储水箱10和烟气管道2并延伸至烟气管道2的内部，氨水管15远离储水箱10的一端固定连接有洒水喷头16，储水箱10的内部设有氨
水，通过升温机构和喷水机构之间的配合工作，使烟气中的一氧化氮的二氧化氮与氨水反应生产氮气，有效的除去了烟气中的一氧化氮的二氧化氮，避免了传统加工后水泥产生的烟气直接排放对环境造成一定的污染的情况，保护了生态环境。
23.本实用新型中，水泥生产产生的烟气通过排烟管1传递到烟气管道2中，烟气通过安装框架4上的活性炭板5，活性炭板5对烟气中大质量的颗粒进行吸收，接着烟气通过加工室11上的出气口12进入到加工室11中，加热升温管18，使温度室19中升温到850度到950度，然后温度通过出温管17进入到加工室11中，接着驱动水泵14，使水泵14将储水箱10中氨水通过氨水管15进入到洒水喷头16中，氨水通过洒水喷头16形成雾化水汽进入到加工室11中，烟气中的一氧化氮和二氧化氮在该温度下与雾化状的氨水反应，形成氮气，反应后的烟气通过另一个出气口12继续流到烟气管道2中，排出。
24.拧动储水箱10上的安装塞13，可对储水箱10中添加氨水，长时间过滤后，安装框架4中的活性炭板5吸收大量垃圾，通过拉动连接块9，由于安装框架4与烟气管道2的内部滑动连接，使安装框架4从烟气管道2中抽出，然后拧动转动塞6，将安装框架4中的活性炭板5更换，更换后的安装框架4在压缩弹簧7的作用下带动安装框架4重新插入到烟气管道2中。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。