一种组合式钢厂废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种组合式钢厂废水处理装置，属于冶金行业废水处理技术领域。


背景技术：

2.钢厂中产生的废水主要是黄沙和水泥，若直接排放至外界环境中，必然对外界环境造成严重污染，影响在该地生活的人们的身体健康。传统的废水处理装置主要是通过过滤板对其进行过滤，但是长期过滤后，过滤板上的滤孔处会黏附有大量的泥沙，影响过滤效果，而且降低其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种组合式钢厂废水处理装置，能够实现过滤筒的快速清理，提高过滤效果，延长使用寿命，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种组合式钢厂废水处理装置，包含罐体、转筒、过滤筒、进液接口、排液接口、转柱、搅拌柱、固定板、第一弹簧、密封块、永磁铁、通电磁铁、刮板、侧槽、第二弹簧、滑块和横柱，罐体的侧面设有进液接口，罐体的底部设有排液接口，罐体的内部设有上下布置的转筒和过滤筒，罐体内转动连接有转柱，转柱上设有若干搅拌柱，罐体上部设有驱动转筒和转柱转动的转动组件，罐体内靠近过滤筒的一侧固定连接有固定板，所述固定板侧端通过若干第一弹簧与密封块连接，所述密封块与过滤筒转动连接，固定板内设有通电磁铁，密封块内设有永磁铁，若干所述搅拌柱上分别设有与过滤筒内壁轮廓相适配的刮板，所述刮板上固定连接有横柱，所述横柱延伸至搅拌柱内的一端固定连接有滑块，所述滑块与搅拌柱滑动连接，搅拌柱内设有供滑块滑动的侧槽，所述侧槽的槽壁通过若干第二弹簧与滑块连接。
6.所述转筒上设有与进液接口相连通的通孔。
7.所述罐体上部驱动转筒和转柱转动的转动组件包含机箱、电机、主动齿轮、从动齿轮、竖轴、内齿轮、齿圈和环筒，机箱固定在罐体上，机箱内设有电机，电机输出端与主动齿轮固定连接，主动齿轮侧端与延伸至机箱的转柱的一端固定连接，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮与竖轴固定连接，竖轴延伸至罐体内的一端与内齿轮固定连接，竖轴与罐体转动连接，内齿轮与齿圈相啮合，齿圈外侧与环筒固定连接，环筒与转筒固定连接。
8.所述过滤筒为上大下小的锥形结构。
9.所述刮板靠近过滤筒内壁的一侧设有斜度。
10.所述密封块和固定板之间设有将第一弹簧密封的软管。
11.本实用新型的有益效果是：固定板中的通电磁铁通电产生磁性，对密封块中的永磁铁进行吸引，使得密封块挤压第一弹簧下移，过滤筒打开，泥水快速排出，且电机驱动转柱和搅拌柱转动，搅拌柱转速增大至指定速度时，滑块、横柱和刮板由于惯性移动，刮板与过滤筒内壁接触，进而实现刮板对过滤筒的的快速清理，延伸整个装置的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a部分局部放大图；
14.图3为转筒三维结构示意图；
15.图中：1-罐体、2-转筒、3-过滤筒、4-进液接口、5-通孔、6-排液接口、7-转柱、8-搅拌柱、9-机箱、10-电机、11-主动齿轮、12-从动齿轮、13-竖轴、14-内齿轮、15-齿圈、16-环筒、17-固定板、18-第一弹簧、19-密封块、20-软管、21-永磁铁、22-通电磁铁、23-刮板、24-侧槽、25-第二弹簧、26-滑块、27-横柱。
具体实施方式
16.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
17.参照附图1-3，一种组合式钢厂废水处理装置，包含罐体1、转筒2、过滤筒3、进液接口4、排液接口6、转柱7、搅拌柱8、固定板17、第一弹簧18、密封块19、永磁铁21、通电磁铁22、刮板23、侧槽24、第二弹簧25、滑块26和横柱27，罐体1的侧面设有进液接口4，罐体1的底部设有排液接口6，罐体1的内部设有上下布置的转筒2和过滤筒3，罐体1内转动连接有转柱7，转柱7上设有若干搅拌柱8，罐体1上部设有驱动转筒2和转柱7转动的转动组件，罐体1内靠近过滤筒3的一侧固定连接有固定板17，所述固定板17侧端通过若干第一弹簧18与密封块19连接，所述密封块19与过滤筒3转动连接，固定板17内设有通电磁铁21，密封块19内设有永磁铁22，若干所述搅拌柱8上分别设有与过滤筒3内壁轮廓相适配的刮板23，所述刮板23上固定连接有横柱27，所述横柱27延伸至搅拌柱8内的一端固定连接有滑块26，所述滑块26与搅拌柱8滑动连接，搅拌柱8内设有供滑块26滑动的侧槽24，所述侧槽24的槽壁通过若干第二弹簧25与滑块26连接。
18.在本实施例中，参照附图1-3，罐体1内转动连接有转柱7，转柱7周侧固定连接有八个搅拌柱8，罐体1上侧设有驱动转筒2和转柱7转动的转动组件，转动组件使得转柱7和转筒2转动，进入转筒2中的废水通过过滤筒3进行除杂工作，且转柱7上的搅拌柱8随之转动，对水中的泥沙进行搅拌打散，使得过滤筒3的过滤效果更佳。罐体1内靠近过滤筒3的一侧固定连接有固定板17，固定板17侧端通过若干第一弹簧18与密封块19连接，密封块19与过滤筒3转动连接，固定板17内设有通电磁铁21，密封块19内设有永磁铁22，固定板17中的通电磁铁21通电产生磁性，进而对密封块19中的永磁铁22进行吸引，进而使得密封块19挤压第一弹簧18下移，进而过滤筒3打开，便于实现对过滤筒3的清理工作，八个搅拌柱8侧端分别设有与过滤筒3内壁轮廓相适配的刮板23，刮板23侧端固定连接有横柱27，横柱27延伸至搅拌柱8内的一端固定连接有滑块26，滑块26与搅拌柱8滑动连接，搅拌柱8内设有供滑块26滑动的侧槽24，侧槽24的槽壁通过三个第二弹簧25与滑块26连接，电机10驱动转柱7和搅拌柱8转动，搅拌柱8转速增大至指定速度时，由于惯性搅拌柱8侧端的刮板23带动横柱27移动，横柱27移动使得与之固定连接滑块26在搅拌组8的滑槽24中拉伸第二弹簧25移动，直至刮板23与过滤筒3内壁接触，进而实现刮板23对过滤筒3的清理工作。
19.参阅图1，罐体1的一侧设有进液接口4，转筒2的侧壁设有与进液接口4位置相适配的通孔5，废水通过进液接口4和转筒2上的通孔5进入转筒2中，且转筒2转动使得通孔5与进液接口4周期的相互连通，进而实现间歇进料工作，罐体1的底部设有排液接口6，过滤除杂
完成后的水通过排液接口6排出，清理时，过滤筒3内的泥沙和水通过排液接口6排出；
20.参阅图1，转动组件包括机箱9、电机10、主动齿轮11、从动齿轮12、竖轴13、内齿轮14、齿圈15和环筒16，机箱9与罐体1固定连接，机箱9内设有电机10，电机10为伺服电机edsmt-2t110-020a，电机10输出端与主动齿轮11固定连接，主动齿轮11侧端与延伸至机箱9的转柱7的一端固定连接，主动齿轮11与从动齿轮12啮合连接，从动齿轮12与竖轴13固定连接，竖轴13延伸至罐体1内的一端与内齿轮14固定连接，竖轴13与罐体1转动连接，内齿轮14与齿圈15啮合连接，齿圈15外侧与环筒16固定连接，环筒16与转筒2固定连接，机箱9中的电机10启动，电机10输出端转动使得与之固定连接主动齿轮11转动，主动齿轮11转动使得与之固定连接转柱7转动，转柱7转动使得与之固定连接搅拌柱8在转筒2中转动，主动齿轮11转动使得与之啮合连接的从动齿轮12转动，从动齿轮12转动使得与之固定连接的竖轴13转动，竖轴13转动使得与之固定连接的内齿轮14转动，内齿轮14转动使得与之啮合连接的齿圈15转动，齿圈15转动使得与之固定连接的环筒16转动，环筒16转动使得与之固定连接的转筒2转动，且转筒2的转动方向与转柱7的转动方向相反；
21.过滤筒3为上大下小的锥形结构，便于转动过滤筒3进行过滤工作，也便于清理时泥沙的下移；
22.刮板23靠近过滤筒3内壁的一侧设有斜度，便于实现刮板23对过滤筒3进行清理。
23.密封块19和固定板17之间设有将三个第一弹簧18密封的软管20，密封块19在固定板17上侧发生位移时，软管20随着密封块19的移动发生形变，通过软管20设置对第一弹簧18进行保护，防止第一弹簧18受到废水侵蚀。
24.本实施例的工作原理是：
25.罐体1上部机箱9中的电机10启动，电机10输出端转动使得主动齿轮11转动，主动齿轮11转动使得转柱7转动，转柱7转动使得搅拌柱8在转筒2中转动，主动齿轮11转动使得从动齿轮12转动，从动齿轮12转动使得竖轴13转动，竖轴13转动使得内齿轮14转动，内齿轮14转动使得齿圈15转动，齿圈15转动使得环筒16转动，环筒16转动使得转筒3转动，且转筒2的转动方向与转柱7的转动方向相反；
26.废水通过进液接口4和转筒2上的通孔5进入转筒2中，且转筒2转动使得通孔5与进液接口4周期的相互连通，进而实现间歇进料工作；进入转筒2中的废水通过过滤筒3进行除杂工作，且转柱7上的搅拌柱8随之转动，对水中的泥沙进行搅拌打散工作，使得过滤筒3的过滤效果更佳；过滤完成后的水通过排液接口6排出；
27.对过滤筒4进行清洗时，通过进液接口4向转筒2内添加水，固定板17中的通电磁铁21通电产生磁性，对密封块19中的永磁铁22进行吸引，使得密封块19挤压第一弹簧18下移，过滤筒3打开，过滤筒3内的泥沙和水通过排液接口6排出；且电机10驱动转柱7和搅拌柱8转动，搅拌柱8转速增大至指定速度时，由于惯性搅拌柱8侧端的刮板23带动横柱27移动，横柱27移动使得与之固定连接的滑块26在搅拌组8的滑槽24中拉伸第二弹簧25移动，直至刮板23与过滤筒3内壁接触，进而实现刮板23对过滤筒3的清理工作，通过第二弹簧25的弹力作用实现滑块26、横柱27和刮板23的复位工作。