一种利用热载体加热负压精馏提取联苯醚的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种利用热载体加热负压精馏提取联苯醚的装置，属于热载体加热技术领域。


背景技术：

2.联苯醚是无色结晶体或液体，易燃，低毒；具有桉叶油气味，溶于乙醇、乙醚、苯和冰醋酸，不溶于水、无机酸溶液和碱溶液；通过氯苯与苯酚在苛性钠溶液中，在氧化铜催化剂存在下缩合生成二苯醚，经碱洗及蒸馏精制得成品；联苯醚是有机合成中间体，大量用于香料工业，特别是用作皂用香料，还可作合成树脂和其他有机合成工业的原料，与联苯混合后是工业上良好安全的高温有机热载体，在350℃下可长期使用；联苯醚在精馏提取过程中，精馏塔中的物料需要通过再沸器来实现循环加热，再沸器中用于加热的导热油会随着使用周期的延长逐渐蒸发、损耗而减少，使加热系统内导热油油量不足，要进行适量补充，冷的导热油决不能直接加入运行中的热的导热油中，因为若热的导热油中有水，其汽化后体积迅速膨胀，压力升高，导热油就会喷出造成危险；目前待添加的导热油通常需要另外单独设立的加热装置对其进行加热后再添加到膨胀槽中，用以降低对导热油及加热系统的影响；单独设立的加热装置平时利用率不高，而且待添加的导热油在被加热后添加时，还是会使膨胀槽内部局部区域中导热油的温度有较大波动而影响加热系统以及生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种利用热载体加热负压精馏提取联苯醚的装置，在负压精馏提取联苯醚的精馏塔的加热系统中增设导热油添加装置，避免导热油在添加时使膨胀槽内部局部区域中导热油的温度有较大波动而影响加热系统以及正常生产，提高导热油添加过程中的安全性，保证生产过程安全有序进行。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种利用热载体加热负压精馏提取联苯醚的装置，包括用于负压精馏提取联苯醚的精馏塔和用于给精馏塔内部物料进行加热的加热系统，其特征在于，所述加热系统包括导热油加热炉、再沸器、膨胀槽和导热油添加装置，所述导热油加热炉包括主加热通道和副加热通道，所述导热油加热炉的主加热通道出口通过第一管道与再沸器壳程进口连通，所述再沸器壳程出口通过第二管道与导热油加热炉的主加热通道入口连通，在第二管道上设置第一循环泵；所述膨胀槽的出口通过第三管道与第一管道连通，所述膨胀槽的入口通过第四管道与第二管道连通；所述导热油添加装置包括添加槽和添加管，所述添加槽顶部设置输油管，所述添加槽的出口通过第五管道与导热油加热炉的副加热通道入口连通，在第五管道上设置第二循环泵，所述添加槽的入口通过第六管道与导热油加热炉的副加热通道出口连通；所述导热油加热炉的副加热通道入口还通过第七管道与第二管道连通，所述导热油加热炉的副加热通道出口还通过第八管道与第一管道连通；所述添加管一端与添加槽底部连通，另一端与膨胀槽连通并浸没在膨胀槽内部的导热油液面以下，靠近添加槽底部
的添加管上设置阀门；所述第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道上均设置有阀门。
6.作为本实用新型的进一步优选，靠近添加槽入口的第六管道上设置有单向阀；避免添加槽中的导热油倒流。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述添加管上设置有输送泵。
8.作为本实用新型的进一步优选，浸没在膨胀槽内部导热油液面以下的添加管另一端设置有布液管，所述布液管沿膨胀槽的长度方向延伸，在布液管表面形成有多个出液孔；使添加的导热油更加均匀的流入膨胀槽中。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述多个出液孔等距离间隔布置在布液管的前侧和后侧；用以增大添加的导热油与膨胀槽中的导热油的接触面积。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述再沸器具有放散口，所述再沸器的放散口通过放散管与膨胀槽连通，在放散管上设置有阀门；使加热系统内的水蒸汽、油气排放到膨胀槽中，保证注油速度及导热油流量的稳定性，提高换热效率。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述输油管上设置有过滤装置；用以对添加的导热油进行过滤。
12.作为本实用新型的进一步优选，在添加槽上设置液位计和温度检测装置；用于监控添加槽内部待添加的导热油液位高度和温度。
13.作为本实用新型的进一步优选，还包括储油槽，所述储油槽通过管道与膨胀槽连通；储油槽用于在维护检修时储存膨胀槽及加热系统排出的导热油。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.在负压精馏提取联苯醚的精馏塔的加热系统中增设导热油添加装置，无需设立单独的加热装置即可对待添加的导热油进行加热，同时还可以使添加的导热油更加均匀的流入膨胀槽中，并与膨胀槽中的导热油友好的接触混合，避免导热油在添加时使膨胀槽内部局部区域中导热油的温度有较大波动而影响加热系统以及正常生产，提高导热油添加过程中的安全性，保证生产过程安全有序进行。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型浸没在膨胀槽内部导热油液面以下的添加管另一端结构示意图；
18.图中附图标记的含义：
19.1-第一管道，2-第二管道，3-第三管道，4-第四管道，5-第五管道，6-第六管道，7-第七管道，8-第八管道，9-阀门，10-精馏塔，11-导热油加热炉，12-再沸器，13-膨胀槽，14-第一循环泵，15-第二循环泵，16-添加槽，17-添加管，18-输油管，19-单向阀，20-输送泵，21-主加热通道，22-副加热通道，23-布液管，24-放散管。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
21.如图1和2所示，本实施例是一种利用热载体加热负压精馏提取联苯醚的装置，包
括用于负压精馏提取联苯醚的精馏塔10和用于给精馏塔10内部物料进行加热的加热系统；其中，加热系统包括导热油加热炉11、再沸器12、膨胀槽13和导热油添加装置，导热油加热炉11包括主加热通道21和副加热通道22，导热油加热炉11的主加热通道21出口通过第一管道1与再沸器12壳程进口连通，再沸器12壳程出口通过第二管道2与导热油加热炉11的主加热通道21入口连通，在第二管道2上设置第一循环泵14；膨胀槽13的出口通过第三管道3与第一管道1连通，膨胀槽13的入口通过第四管道4与第二管道2连通；导热油添加装置包括添加槽16和添加管17，添加槽16顶部设置输油管18，添加槽16的出口通过第五管道5与导热油加热炉11的副加热通道22入口连通，在第五管道5上设置第二循环泵15，添加槽16的入口通过第六管道6与导热油加热炉11的副加热通道22出口连通；导热油加热炉11的副加热通道22入口还通过第七管道7与第二管道2连通，导热油加热炉11的副加热通道22出口还通过第八管道8与第一管道1连通；添加管17一端与添加槽16底部连通，另一端与膨胀槽13连通并浸没在膨胀槽13内部的导热油液面以下，靠近添加槽16底部的添加管17上设置阀门9；第三管道3、第四管道4、第五管道5、第六管道6、第七管道7和第八管道8上均设置有阀门9。
22.本实施例中，靠近添加槽16入口的第六管道6上设置有单向阀19；避免添加槽16中的导热油倒流。
23.本实施例在添加管17上设置有输送泵20；浸没在膨胀槽13内部导热油液面以下的添加管17另一端设置有布液管23，布液管23沿膨胀槽13的长度方向延伸，在布液管23表面形成有多个出液孔；使添加的导热油更加均匀的流入膨胀槽13中；多个出液孔等距离间隔布置在布液管23的前侧和后侧；用以增大添加的导热油与膨胀槽13中的导热油的接触面积。
24.本实施例中，再沸器12具有放散口，再沸器12的放散口通过放散管24与膨胀槽13连通，在放散管24上设置有阀门9；使加热系统内的水蒸汽、油气排放到膨胀槽13中，保证注油速度及导热油流量的稳定性，提高换热效率。
25.本实施例在输油管18上设置有过滤装置；用以对添加的导热油进行过滤；在添加槽16上设置液位计和温度检测装置；用于监控添加槽16内部待添加的导热油液位高度和温度。
26.在实际应用时，还包括储油槽，储油槽通过管道与膨胀槽连通；储油槽用于在维护检修时储存加热系统排出的导热油。
27.本实施例的工作过程如下：
28.加热系统在日常加热工作时，将第五管道5和第六管道6上的阀门9关闭，第七管道7和第八管道8上的阀门9开启；此时，第一循环泵14将再沸器12壳程中的导热油经第二管道2泵入导热油加热炉11的主加热通道21中，同时第二管道2中的导热油还经第七管道7流入导热油加热炉11的副加热通道22中，然后导热油加热炉11的主加热通道21中加热后的导热油经第一管道1流入再沸器12壳程中，导热油加热炉11的副加热通道22中加热后的导热油经第八管道8流入第一管道1再流入再沸器12壳程中；实现对再沸器12的热量供给；
29.当需要添加导热油时，首先将待添加的导热油从输油管18送入添加槽16中；然后将第七管道7和第八管道8上的阀门9关闭，第五管道5和第六管道6上的阀门9开启；启动第二循环泵15；此时，第一循环泵14将导热油经第二管道2泵入导热油加热炉11的主加热通道21中，导热油加热炉11的主加热通道21中加热后的导热油经第一管道1流入再沸器12壳程
中；用以保证对再沸器12的热量供给；同时，第二循环泵15将添加槽16中的待添加导热油经第五管道5泵入导热油加热炉11的副加热通道22中，导热油加热炉11的副加热通道22中加热后的待添加导热油经第六管道6流回添加槽16中，如此循环使待添加的导热油温度上升；
30.当待添加的导热油温度达到要求后，将第五管道5和第六管道6上的阀门9关闭，关闭第二循环泵15，将第七管道7和第八管道8上的阀门9开启；加热系统恢复日常加热工作；然后开启输送泵20和添加管17上的阀门9，输送泵20将添加槽16中待添加的导热油泵入添加管17和布液管23中，待添加的导热油最终从浸没在膨胀槽13内部导热油液面以下的布液管23表面形成的多个出液孔中排出，从而实现导热油的添加；添加的导热油可以更加均匀的流入膨胀槽13中，并与膨胀槽13中的导热油友好的接触混合。
31.本实用新型在负压精馏提取联苯醚的精馏塔的加热系统中增设导热油添加装置，无需设立单独的加热装置即可对待添加的导热油进行加热，同时还可以使添加的导热油更加均匀的流入膨胀槽中，并与膨胀槽中的导热油友好的接触混合，避免导热油在添加时使膨胀槽内部局部区域中导热油的温度有较大波动而影响加热系统以及正常生产，提高导热油添加过程中的安全性，保证生产过程安全有序进行。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。