一种基于工业发泡剂的发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡装置技术领域，尤其是涉及一种基于工业发泡剂的发泡装置。


背景技术：

2.工业发泡剂是制作发泡材料必不可少的原料，泡沫塑料板、发泡混凝土等都是通过工业发泡剂对原料进行发泡而得来的，发泡材料内部具有若干均匀的孔洞，本身重量较小，应用也较为广泛，在对原料进行发泡时需要用到发泡装置，现有的基于工业发泡剂的发泡装置通常都是将发泡剂直接与原料混合，发泡剂容易与原料发生局部的高速发泡，发泡较为不均匀，发泡剂在加入时也容易堵塞进料管难以及时和原料接触影响发泡进程，大大影响了发泡效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种基于工业发泡剂的发泡装置，通过向发泡剂内部加入稳泡剂并混匀增加发泡剂发泡的均匀性，通过防堵组件保证发泡剂向下流动的流畅性，避免发泡剂堵塞难以和原料接触影响发泡进程。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种基于工业发泡剂的发泡装置，包括：
6.加注箱，所述加注箱上面右侧安装有空压机，所述空压机左侧与加注箱之间连通有管道，所述管道外部安装有电磁阀一，所述加注箱内壁左右面分别安装有plc控制器和气压传感器，所述电磁阀一和气压传感器均与plc控制器电性连接；
7.侧箱，所述加注箱下端连接有平台，所述侧箱设有两个并分别位于所述平台上面左右两侧，所述侧箱靠内的一端与加注箱之间连通有连接管，所述连接管外部从上至下依次安装有电磁阀二、流量计和水泵；
8.混合组件，所述混合组件设于所述加注箱内部，所述混合组件用于对加注箱内部的混合物进行搅拌；
9.搅拌箱，所述搅拌箱位于所述加注箱下方，所述搅拌箱和加注箱之间连通有中间管；
10.防堵组件，所述防堵组件安装于所述中间管上部，所述防堵组件用于防止中间管堵塞。
11.优选的，所述混合组件包括电机一和搅拌棒，所述电机一安装于所述加注箱上方中部，所述搅拌棒设于加注箱内部，所述搅拌棒上端贯穿出所述加注箱，所述搅拌棒上端与电机一动力输出端连接。
12.优选的，所述防堵组件包括电机三、转轴和搅拌叶，所述转轴位于中间管内部，所述电机三安装于中间管右侧，所述搅拌叶连接于转轴外部，所述转轴右端贯穿出中间管，所述转轴右端与电机三动力输出端连接。
13.优选的，所述中间管外部中部安装有电磁阀三。
14.优选的，所述搅拌箱上端左侧插接有与其内部相通的加料管，所述侧箱上端插接有与其内部相通的进料管。
15.优选的，所述搅拌箱左侧安装有电机二，所述搅拌箱内部设有搅拌轴，所述搅拌轴左端贯穿出所述搅拌箱，所述搅拌轴左端与电机二动力输出端连接。
16.本实用新型的有益效果是：通过左右两侧的侧箱加入发泡剂和稳泡剂，通过调节左右两个电磁阀二的开度来控制进入加注箱内部的发泡剂和稳泡剂的量，按照能够稳定发泡的比例调整发泡剂和稳泡剂的量，保证发泡剂在发泡时泡沫能够更加均匀，通过空压机的作用将发泡剂向下吹动进入中间管内部，通过防堵组件避免发泡剂堵塞，从而保证发泡剂向下流动的流畅性，避免发泡剂堵塞难以和原料接触影响发泡进程，使得后续发泡过程更加顺利。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2的a局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2的b局部放大结构示意图。
21.图中标记：加注箱101、空压机102、电磁阀一103、plc控制器104、气压传感器105、侧箱106、进料管107、电机一108、搅拌棒109、电机二110、搅拌轴111、加料管112、连接管113、搅拌箱114、水泵115、流量计116、电磁阀二117、中间管118、电机三119、转轴120、搅拌叶121、电磁阀三122。
具体实施方式
22.如图1至图4所示，本技术是一种基于工业发泡剂的发泡装置，包括加注箱101、侧箱106、混合组件、搅拌箱114和防堵组件，所述加注箱101上面右侧安装有空压机102，所述空压机102左侧与加注箱101之间连通有管道，所述管道外部安装有电磁阀一103，所述加注箱101内壁左右面分别安装有plc控制器104和气压传感器105，所述加注箱101下端连接有平台，所述侧箱106设有两个并分别位于所述平台上面左右两侧，所述侧箱106靠内的一端与加注箱101之间连通有连接管113，所述连接管113外部从上至下依次安装有电磁阀二117、流量计116和水泵115，所述电磁阀一103和气压传感器105均与plc控制器104电性连接，在左右两侧的侧箱106内部分别加入发泡剂和稳泡剂，给电磁阀二117、流量计116和水泵115通电，水泵115便可以将发泡剂和稳泡剂从左右两侧通入加注箱101内部，流量计116便可以测出流入加注箱101内部的发泡剂和稳泡剂的量，使用者便可以调节左右两个电磁阀二117的开度来控制进入加注箱101内部发泡剂和稳泡剂的量，按照能够稳定发泡的比例调整发泡剂和稳泡剂的量，保证发泡剂在发泡时泡沫能够更加均匀；
23.给空压机102、电磁阀一103和气压传感器105通电，空压机102便可以将压缩空气通入加注箱101内部，气压传感器105便可以检测到加注箱101内部的气压，给气压传感器105设置一个最高气压，该最高气压应为发泡剂保持均匀发泡的气压，当气压超过该最高气压时，气压传感器105便可以将信号传送给plc控制器104，plc控制器104便可以将电磁阀一
103的阀门开度调小，避免气压过大而影响发泡剂的发泡；
24.所述混合组件设于所述加注箱101内部，所述混合组件用于对加注箱101内部的混合物进行搅拌，所述混合组件包括电机一108和搅拌棒109，所述电机一108安装于所述加注箱101上方中部，所述搅拌棒109设于加注箱101内部，所述搅拌棒109上端贯穿出所述加注箱101，所述搅拌棒109上端与电机一108动力输出端连接，给电机一108通电，电机一108便可以带动搅拌棒109转动，搅拌棒109便可以对加注箱101内部的稳泡剂和发泡剂进行均匀搅拌，从而使得稳泡剂和发泡剂很好的接触，稳泡剂便可以较好的帮助发泡剂稳定发泡；
25.所述搅拌箱114位于所述加注箱101下方，所述搅拌箱114和加注箱101之间连通有中间管118，所述防堵组件安装于所述中间管118上部，所述防堵组件用于防止中间管118堵塞，所述防堵组件包括电机三119、转轴120和搅拌叶121，所述转轴120位于中间管118内部，所述电机三119安装于中间管118右侧，所述搅拌叶121连接于转轴120外部，所述转轴120右端贯穿出中间管118，所述转轴120右端与电机三119动力输出端连接，所述中间管118外部中部安装有电磁阀三122，打开电磁阀三122，在气压的作用下发泡剂便可以通过中间管118进入搅拌箱114内部，给电机三119通电，电机三119便可以带动转轴120转动，使得搅拌叶121和转轴120一起转动，对中间管118内部进行刮动，避免发泡剂在向下流动时堵塞中间管118，从而保证发泡剂向下流动的流畅性，避免发泡剂堵塞难以和原料接触影响发泡进程，使得后续发泡过程更加顺利；
26.所述搅拌箱114上端左侧插接有与其内部相通的加料管112，所述侧箱106上端插接有与其内部相通的进料管107，所述搅拌箱114左侧安装有电机二110，所述搅拌箱114内部设有搅拌轴111，所述搅拌轴111左端贯穿出所述搅拌箱114，所述搅拌轴111左端与电机二110动力输出端连接，从加料管112将需要发泡的原料加入搅拌箱114内部，给电机二110通电，电机二110便可以带动搅拌轴111转动对原料和进入搅拌箱114内部的发泡剂进行搅拌混匀，使得发泡剂能够更好的与原料进行接触对原料进行发泡，通过稳泡剂的作用和稳定的气压输出发泡剂便可以更加均匀的发泡，从而使得发泡效果更好。