一种木加工生产车间用废气除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木加工生产车间用废气除尘装置。


背景技术：

2.木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。
3.下木材技工的生产车间中由于有较多的粉尘以及有害气体一般都会安装有换气装置，但这些换气装置只能够将废气排出并进行简单的粉尘过滤，不但过滤效果较差，同时对与木材胶合等产生的有害气体没有特定的消除步骤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木加工生产车间用废气除尘装置，以解决上述背景技术中提出这些换气装置只能够将废气排出并进行简单的粉尘过滤，不但过滤效果较差，同时对与木材胶合等产生的有害气体没有特定的消除步骤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木加工生产车间用废气除尘装置，包括固定底座，所述固定底座的下端固定安装有支撑腿，所述固定底座的上端固定安装有除尘箱，所述除尘箱的左侧固定安装有进气管，所述进气管的右端固定连通有分气管，所述分气管的右端穿过除尘箱并延伸至除尘箱的内部，所述分气管的右端位于至除尘箱的内部固定连通有潜水板管，所述潜水板管的上端固定设置有鼓气口，所述潜水板管的上方位于除尘箱的内部固定安装有第一分气网，所述第一分气网的上方固定安装有第二分气网，所述除尘箱的前端固定设置有可视面板，所述除尘箱上端的右侧固定连通有进料管，所述除尘箱上端的左侧固定连通有抽气管，所述除尘箱下端的右侧固定连通有排污口，所述排污口的外端固定安装有排污阀门。
6.优选的，所述除尘箱的上端固定设置有电机壳，所述电机壳的内部固定安装有振动电机，所述振动电机下端的活动端固定连接有振动杆，所述振动杆的下端穿过第二分气网、第一分气网与潜水板管并延伸至潜水板管的下方，所述振动杆与第一分气网的连接处固定设置有限位块，所述振动杆与第二分气网的连接处固定设置有限位块。
7.优选的，所述除尘箱内部的底部固定设置有导流板，所述导流板的左侧高于其右侧高度，所述导流板的右端延伸至排污口的上方，所述振动杆的下端与导流板的上端固定连接。
8.优选的，所述除尘箱内部的顶部固定设置有斜度，所述除尘箱左侧的高度高于其右侧的高度，所述进料管的外端固定安装有止逆阀。
9.优选的，所述潜水板管呈板状的中空结构，所述振动杆与潜水板管之间存在一定间距。
10.优选的，所述第一分气网的筛孔口径大于第二分气网的筛孔口径，所述鼓气口的口径大于第一分气网的筛孔口径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该木加工生产车间用废气除尘装置，将带有粉尘的废气通入该装置，可通过装置内部填充的反应物或是水流对废气中的粉尘与有害物质进行吸收，且该装置使用的持续时间长，不需要频繁的对过滤装置进行清理，工作效率较高；
13.2、该木加工生产车间用废气除尘装置，空气一旦从鼓气口排出即可在反应剂或是水流中形成气泡，而这些气泡中携带的粉尘一部分会与水流或是反应剂接触并被吸收，而剩下的气泡会在第一分气网与第二分气网的分割下形成更小的气泡，进一步提高了除尘能力；
14.3、该木加工生产车间用废气除尘装置，当第一分气网或是第二分气网上残留较多过滤物时可启动振动电机，振动电机将振动力传递至振动杆，再由振动杆与限位块传递至第一分气网与第二分气网，通过振动力将过滤物振动下来，使第一分气网与第二分气网始终保持在高效的工作状态。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型第一分气网剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型潜水板管剖面结构示意图。
19.图中：1、固定底座；2、支撑腿；3、除尘箱；4、进气管；5、分气管；6、潜水板管；7、鼓气口；8、第一分气网；9、第二分气网；10、可视面板；11、进料管；12、抽气管；13、排污口；14、排污阀门；15、电机壳；16、振动电机；17、振动杆；18、限位块；19、导流板；20、止逆阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木加工生产车间用废气除尘装置，包括固定底座1，固定底座1的下端固定安装有支撑腿2，固定底座1的上端固定安装有除尘箱3，除尘箱3的左侧固定安装有进气管4，进气管4的右端固定连通有分气管5，分气管5的右端穿过除尘箱3并延伸至除尘箱3的内部，分气管5的右端位于至除尘箱3的内部固定连通有潜水板管6，潜水板管6的上端固定设置有鼓气口7，潜水板管6的上方位于除尘箱3的内部固定安装有第一分气网8，第一分气网8的上方固定安装有第二分气网9，除尘箱3的前端固定设置有可视面板10，除尘箱3上端的右侧固定连通有进料管11，除尘箱3上端的左侧固定连通有抽气管12，除尘箱3下端的右侧固定连通有排污口13，排污口13的外端固定安装有排污阀门14。
22.进一步的，除尘箱3的上端固定设置有电机壳15，电机壳15的内部固定安装有振动
电机16，振动电机16下端的活动端固定连接有振动杆17，振动杆17的下端穿过第二分气网9、第一分气网8与潜水板管6并延伸至潜水板管6的下方，振动杆17与第一分气网8的连接处固定设置有限位块18，振动杆17与第二分气网9的连接处固定设置有限位块18，当第一分气网8或是第二分气网9上残留较多过滤物时可启动振动电机16，振动电机将振动力传递至振动杆17，再由振动杆17与限位块18传递至第一分气网8与第二分气网9，通过振动力将过滤物振动下来，使第一分气网8与第二分气网9始终保持在高效的工作状态。
23.进一步的，除尘箱3内部的底部固定设置有导流板19，导流板19的左侧高于其右侧高度，导流板19的右端延伸至排污口13的上方，振动杆17的下端与导流板19的上端固定连接，安装的导流板19可将沉底的过滤物进行导向排出，而将振动杆17的下端连接在导流板19上，也可通过振动力将过滤物振动至导流板19的右侧，便于过滤物由排污口13排出。
24.进一步的，除尘箱3内部的顶部固定设置有斜度，除尘箱3左侧的高度高于其右侧的高度，进料管11的外端固定安装有止逆阀20，通过安装止逆阀20，仅能够通过进料管11向除尘箱3内注入反应剂或是水流，而排出的空气不会从进料管11排出。
25.进一步的，潜水板管6呈板状的中空结构，振动杆17与潜水板管6之间存在一定间距，通过外接的鼓风机将带有粉尘的空气从进气管4鼓入，外接空气在分气管5的作用下均匀的吹入潜水板管6的内部，最后空气从鼓气口7进入除尘箱3中，空气一旦从鼓气口7排出即可在反应剂或是水流中形成气泡，而这些气泡中携带的粉尘一部分会与水流或是反应剂接触并被吸收，而剩下的气泡会在第一分气网8与第二分气网9的分割下形成更小的气泡，进一步提高了除尘能力。
26.进一步的，第一分气网8的筛孔口径大于第二分气网9的筛孔口径，鼓气口7的口径大于第一分气网8的筛孔口径，该设置可确保气泡在从除尘箱3底部向上浮起的时候形成更下的气泡，不会因水压的降低从而使气泡变大的现象。
27.工作原理：首先将进气管4与外接的鼓风机连接，外接的鼓风机将带有粉尘的空气从进气管4鼓入，外接空气在分气管5的作用下均匀的吹入潜水板管6的内部，最后空气从鼓气口7进入除尘箱3中，空气一旦从鼓气口7排出即可在反应剂或是水流中形成气泡，而这些气泡中携带的粉尘一部分会与水流或是反应剂接触并被吸收，而剩下的气泡会在第一分气网8与第二分气网9的分割下形成更小的气泡，使粉尘与反应剂或是水流发生进一步的反应，反应一定时间后第一分气网8、第二分气网9的表面会附着较多的粉尘所形成的过滤物，同时反应剂或是水流中也会沉积较多的过滤物，当第一分气网8或是第二分气网9上残留较多过滤物时可启动振动电机16，振动电机将振动力传递至振动杆17，再由振动杆17与限位块18传递至第一分气网8与第二分气网9，通过振动力将过滤物振动下来，也可通过振动力将过滤物振动至导流板19的右侧，便于过滤物由排污口13排出。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。