一种高效旋流除尘脱硫设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种高效旋流除尘脱硫设备。


背景技术：

2.随着近年来环保理念的不断深化,废气、废水在排放之前均需去除其中的污染物质，国家为了规范和治理废气和废水的排放，制定了一系列的排放标准,废气的排放是造成大气污染的主要原因之一,因而对于废气排放前的处理尤为重要。
3.喷淋塔是一种常见的废气处理设备，在塔身的下部设有进气口，上部设有出气口，废气由塔身下方进入,上方流出在喷淋塔内通常设有喷淋头或者喷雾头，向下方喷洒洗涤液，洗涤液通常是根据所处理的废气内含有的有害物质进行选择，对于含硫废气，往往是采用氢氧化钠溶液，废气在洗涤塔内由下而上流动而洗涤液是由上而下流动二者形成对冲,在对冲过程中洗涤液与废气中的有害物质反应，洗涤和去除废气中的有害物质，喷淋塔结构仅依靠气液对冲实现洗涤,洗涤过程中废气与洗涤液的接触时间短且接触面积小，从而导致洗涤效果并不理想。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种高效旋流除尘脱硫设备，以解决现有的废气洗涤塔在洗涤过程中废气与洗涤液的接触时间短且接触面积小，从而导致洗涤效果并不理想的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效旋流除尘脱硫设备，包括塔体和中空底座，所述中空底座的顶部设置有旋流喷淋仓，且旋流喷淋仓内部的顶端和底端均安装有十字固定架，两组所述十字固定架上对立设置有旋流组件，且十字固定架上开设有多个通孔。
6.通过采用上述技术方案，通过对立设置的两组旋流组件，使得向上旋转做离心运动的气流与吸收液在塔内作相对运动，使得两组旋流组件之间即旋流喷淋仓内形成雾状水膜，不仅增大吸收液与废气的接触面积，还提高了相互之间的反应时间，净化效果更加高效，通过设置的十字固定架和多个通孔降低了废气向上运动时的阻力，使得净化效果更好。
7.本实用新型进一步设置为，所述旋流组件由转轴和多组叶片组成，多组叶片呈-度倾斜安装在转轴的外壁，所述转轴通过轴承连接在十字固定架的中心位置处。
8.通过采用上述技术方案，旋流组件是多组带有倾斜-度安装角度的叶片组成，使得旋流组件受到的阻力较小,叶片上的吸收液能从圆心向塔壁流动增加了叶片上的持液时间，不仅增大吸收液与废气的接触面积，还提高了相互之间的反应时间，净化效果更加高效，通过设置的十字固定架可更好的对旋流组件进行安装，轴承连接使得转动更加方便。
9.本实用新型进一步设置为，所述中空底座与旋流喷淋仓相连通，且中空底座的一侧开设有废气进口。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的废气进口，便于将废气通入喷淋仓内部。
11.本实用新型进一步设置为，所述中空底座的一侧设置有集水仓，两者相连通，所述集水仓的顶部安装有水泵，且水泵的出水口连接有延伸至塔体内部的水管，所述水管的底部设置有多组喷头。
12.通过采用上述技术方案，中空底座与集水仓相连通，反应后的液滴受重力作用下落，并最终向下流入下部的集水仓内，通过设置的水泵和多组喷头，便于将液体抽出，并均匀喷洒在塔体内部。
13.本实用新型进一步设置为，所述集水仓的外侧设置有排水阀。
14.通过采用上述技术方案，当吸收液循环使用一段时间后，打开排水阀可将吸收液排出。
15.本实用新型进一步设置为，所述旋流喷淋仓为四组，四组所述旋流喷淋仓的外侧和塔体外侧的顶部均设置有透明的观察窗。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的透明观察窗，方便工作人员对内部反应情况进行观察，使用起来更加方便。
17.本实用新型进一步设置为，所述塔体内部的顶端安装有除雾器，且塔体的顶部设置有排气口。
18.通过采用上述技术方案，粉尘含硫废气只能向上排放，喷淋过后，再经除雾器，进一步进行除雾，最终净化后的气体从排气口排入大气中。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.本实用新型通过对立设置的两组旋流组件，使得向上旋转做离心运动的气流与吸收液在塔内作相对运动，使得两组旋流组件之间即旋流喷淋仓内形成雾状水膜，且旋流组件是多组带有倾斜15-35度安装角度的叶片组成，使得旋流件受到的阻力较小,叶片上的吸收液能从圆心向塔壁流动增加了叶片上的持液时间，不仅增大吸收液与废气的接触面积，还提高了相互之间的反应时间，净化效果更加高效；
21.1、通过设置的十字固定架和多个通孔降低了废气向上运动时的阻力，使得净化效果更好。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视图；
25.图4为本实用新型十字固定架的结构示意图。
26.图中：1、塔体；2、集水仓；3、废气进口；4、水泵；5、旋流喷淋仓； 6、旋流组件；7、除雾器；8、水管；9、喷头；10、仓口；11、排水阀；12、观察窗；13、排气口；14、十字固定架；15、通孔；16、疏水板；17、中空底座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种高效旋流除尘脱硫设备，如图1、图2和图4所示，包括塔体1和中空底座17，中空底座17的顶部设置有旋流喷淋仓5，且旋流喷淋仓5内部的顶端和底端均安装有十字固定架14，两组十字固定架14上对立设置有旋流组件6，旋流组件6由转轴和多组叶片组成，多组叶片呈15-35度倾斜安装在转轴的外壁，使得旋流组件受到的阻力较小,叶片上的吸收液能从圆心向塔壁流动增加了叶片上的持液时间，不仅增大吸收液与废气的接触面积，还提高了相互之间的反应时间，净化效果更加高效，转轴通过轴承连接在十字固定架 14的中心位置处，通过设置的十字固定架14可更好的对旋流组件6进行安装，轴承连接使得转动更加方便，且十字固定架14上开设有多个通孔15，通过设置的十字固定架14和多个通孔15降低了废气向上运动时的阻力，使得净化效果更好。
30.请参阅图1和2，中空底座17与旋流喷淋仓5相连通，且中空底座17的一侧开设有废气进口3，通过设置的废气进口3，便于将废气通入喷淋仓5内部。
31.请参阅图2和3，中空底座17的一侧设置有集水仓2，两者相连通，集水仓2的顶部安装有水泵4，且水泵4的出水口连接有延伸至塔体1内部的水管8，水管8的底部设置有多组喷头9，中空底座17与集水仓2相连通，反应后的液滴受重力作用下落，并最终向下流入下部的集水仓内，通过设置的水泵4和多组喷头9，便于将液体抽出，并均匀喷洒在塔体1内部，集水仓2 的外侧设置有排水阀11，当吸收液循环使用一段时间后，打开排水阀11可将吸收液排出。
32.请参阅图1，旋流喷淋仓5为四组，四组旋流喷淋仓5的外侧和塔体外侧的顶部均设置有透明的观察窗12，通过设置的透明观察窗12，方便工作人员对内部反应情况进行观察。
33.请参阅图1和2，塔体1内部的顶端安装有除雾器7，且塔体1的顶部设置有排气口13，粉尘含硫废气向上排放，喷淋过后，再经除雾器7，进一步进行除雾，最终净化后的气体从排气口13排入大气中。
34.本实用新型的工作原理为：首先，水泵4将集水仓2内的吸收液(主要是氢氧化钠溶液)抽出，吸收液通过喷头9喷出，然后吸收液通过疏水板16 均匀冲向旋流组件6，在吸收液重力的作用下，旋流组件6转动，旋流组件6 旋转，其叶片上的吸收液在向心力的作用下，形成快速向下运动的细小水滴，与此同时当带有一定风压和速度的的待处理含尘废气经进气管进入高效旋流塔后，废气气流通过底层的旋流组件6时产生旋转和离心运动,底层旋流叶片转动，向上旋转做离心运动的气流与吸收液在塔内作相对运动，使得两组旋流组件6之间即旋流喷淋仓5内形成雾状水膜，不仅增大吸收液与废气的接触面积，还提高了相互之间的反应时间，净化效果更加高效，反应后的液滴受重力作用下落，并最终向下流入下部的集水仓2内，旋流组件6是多组带有倾斜15-35度安装角度的叶片组成，使得旋流件受到的阻力较小,叶片上的吸收液能从圆心向塔壁流动增加了叶片上的持液时间，效率更高，粉尘含硫废气只能向上排放，喷淋过后，再经过滤网(图中未画出)和除雾器7，进一步进行过滤除杂质和除雾，最终净化后的气体从排气口13排入大气中。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的
修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。