一种沥青搅拌罐的制作方法

1.本技术涉及搅拌机构的领域，尤其是涉及一种沥青搅拌罐。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。因此市面上生产出了各式各样的沥青搅拌罐用于来满足市场的需求。
3.通常情况下，市面上采用的沥青搅拌罐都是采取一个固定放置的搅拌罐体，罐体内设有搅拌组件，搅拌组件在水平方向上进行转动，将罐体内沥青进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，存在罐体内沥青只能水平搅拌，而上层与下层沥青混合不均匀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升沥青搅拌罐的搅拌效果，本技术提供一种沥青搅拌罐。
6.本技术提供的沥青搅拌罐，采用如下的技术方案：
7.一种沥青搅拌罐，包括搅拌罐，还包括底座、设置于所述搅拌罐底部用驱动搅拌罐转动的驱动组件，所述驱动组件包括一对齿轮轴、一对驱动电机，所述一对齿轮轴之间呈平行设置，所述齿轮轴水平转动支承于所述底座顶部，所述驱动电机连接于所述齿轮轴一端，所述搅拌罐上开设有齿轮槽，所述齿轮轴啮合于所述齿轮槽，所述搅拌罐的转动轴线呈水平设置。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件和水平放置搅拌罐之间通过齿轮啮合，在对沥青搅拌时，通过驱动组件驱动搅拌罐沿水平方向转动，利用重力效果，实现搅拌罐内沥青上下部分的混合，实现沥青在搅拌罐内全方位的转动搅拌，提升搅拌罐的搅拌效果。
9.优选的，搅拌罐内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括螺旋主轴、搅拌杆、转动电机，螺旋主轴转动连接于所述搅拌罐两端，所述螺旋主轴于径向方向连接有搅拌杆，所述螺旋主轴一端伸出所述搅拌罐，所述转动电机连接于螺旋主轴伸出一端。
10.通过采用上述技术方案，转动电机驱动整个搅拌组件转动，螺旋主轴对搅拌罐内的沥青进行搅拌，螺旋主轴上连接的搅拌杆增大接触面积，使沥青搅拌的更充分。
11.优选的，所述搅拌组件还包括刮板，所述刮板贴合于所述搅拌罐内壁，所述螺旋主轴两端均固定连接有沿径向延伸的固定杆，所述刮板两端均固定连接于所述固定杆。
12.通过采用上述技术方案，刮板贴合于搅拌罐的内壁并连接在螺旋主轴进行转动，将搅拌罐内壁上的沥青刮下，避免沥青粘连在搅拌罐内壁。
13.优选的，所述底座分别设有位于所述搅拌罐两端的第一挡板和第二挡板，所述转动电机固定连接于所述第一挡板。
14.通过采用上述技术方案，转动电机安装于第一挡板上，从而使转动电机与搅拌罐罐体独立开来，避免转动电机与搅拌罐同步旋转，从而增加了转动电机和搅拌罐之间的相对搅拌速度，提升了搅拌的效率。
15.优选的，所述第一挡板和第二挡板靠近所述搅拌罐一侧均设有抵接于所述搅拌罐两端的固定滚轮。
16.通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板上所设置的固定滑轮可用于固定搅拌罐的位置，避免搅拌罐在工作过程中出现偏移的情况。
17.优选的，所述底座底面设有减震器。
18.通过采用上述技术方案，减轻搅拌罐在工作时的震动，使整体更加的平稳。
19.优选的，所述减震器底部均连接有移动滚轮。
20.通过采用上述技术方案，通过移动滚轮使搅拌罐便于搬运移动。
21.优选的，所述搅拌罐内壁为两端直径逐渐减小的形状。
22.通过采用上述技术方案，使沥青在出料时都汇聚在搅拌罐的中间部分，便于出料，减少滞留在搅拌罐罐体内的沥青，避免浪费。
23.优选的，所述搅拌罐中部开设有进出料口，所述进出料口螺旋连接有盖体。所述底座在竖直方向对应进出料口的位置开设有对应的出料孔。
24.通过采用上述技术方案，搅拌罐上的进出料口在进料时调整为开口朝上，实现沥青的进料，需要出料时搅拌罐将开口转动到正下方，实现沥青的出料，盖体在搅拌罐运行时将进出料口封闭，避免工作过程中的撒漏，底座位置设置的出料口便于搅拌完成后的沥青的出料。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置的驱动组件和搅拌罐，使搅拌罐可以全方位的搅动，使得沥青可以搅拌的更均匀；
27.2.通过设置刮板，刮掉搅拌罐内壁上的沥青，减少沥青在搅拌罐内壁的粘连。
28.3.通过设置减震器，减轻搅拌罐工作运行时的震动，使得工作运行的时候更加平稳；
29.4.通过设置的移动滚轮，使搅拌罐便于搬运移动。
附图说明
30.图1是本实施例的整体结构示意图。
31.图2是本实施例中搅拌罐的剖视图。
32.图3是图1中a部分的局部放大图。
33.图4是图1中b部分的局部放大图。
34.附图标记说明：1、搅拌罐；2、搅拌组件；3、驱动组件；4、底座；5、进出料口；6、盖体；7、螺旋主轴；8、搅拌杆；9、转动电机；10、刮板；11、固定杆；12、通孔；13、密封轴承；14、固定滚轮；15、第一挡板；16、第二挡板；17、齿轮轴；18、齿轮；19、卡簧槽；20、卡簧；21、轴承座；22、驱动电机；23、齿轮槽；24、减震器；25、移动滚轮；26、出料孔；27、出料管道。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种沥青搅拌罐。参照图1，一种沥青搅拌罐包括搅拌罐1、搅拌组件2、驱动组件3、底座4，搅拌罐1用于盛放沥青并进行水平转动，搅拌组件2用于搅拌搅拌罐1内的沥青，驱动组件3用于驱动搅拌罐1转动，底座4用于支撑各个组件。
37.参照图1和图2，搅拌罐1外壁中间部位开设有贯穿内外的进出料口5，进出料口5上设有螺纹连接的盖体6，进料时将进出料口5 转动至开口朝上，实现进料，出料时将进出料口5转动至开口朝下，实现出料，盖体6用于封闭搅拌罐1罐体，避免工作时沥青流出。为便于出料，搅拌罐1内部位两端直径逐渐减小的形状，这种形状便于搅拌罐1内部的沥青流出，同时减少滞留在罐内的沥青。
38.参照图2和图3，搅拌组件2包括螺旋主轴7、搅拌杆8、转动电机9，螺旋主轴7转动支承于搅拌罐1内部，螺旋主轴7沿径向方向固定连接有搅拌杆8，搅拌罐1内设有贴合于搅拌罐1内壁的刮板 10，螺旋主轴7两端固定连接有固定杆11，刮板10固定连接在固定杆11上，搅拌罐1一端轴心处开有通孔12，螺旋主轴7一端从通孔 12处伸出，螺旋主轴7于通孔12处设有密封轴承13连接，螺旋主轴7伸出一端连接有转动电机9，底座4在靠近搅拌罐1两端设有第一挡板15和第二挡板16，转动电机9固定于第一挡板15上。
39.第一挡板15用于固定转动电机9，使转动电机9和搅拌罐1独立开来，从而使得增加转动电机9和搅拌罐1之间的相对转动速度，增加搅拌效率，工作时转动电机9转动，带动螺旋主轴7进行转动，对搅拌罐1内的沥青进行搅拌，螺旋主轴7转动时带动搅拌杆8转动增大接触面积，使搅拌效率提升，同时螺旋主轴7转动时带动与其固定连接的刮板10，刮板10转动时将搅拌罐1内壁上的沥青刮下，避免沥青粘连在内壁上，密封轴承13用于密封螺旋主轴7与通孔12之间的连接，防止沥青渗漏。
40.参照图1和图4，驱动组件3包括一对齿轮轴17，齿轮轴17包括一根轴和两个齿轮18，齿轮18两侧开有卡簧槽19，卡簧槽19处设有卡接于卡簧槽19内的卡簧20，齿轮18和轴之间通过卡簧20连接，齿轮轴17之间呈平行设置，所述齿轮轴17两端通过轴承座21 水平的转动支承于所述底座4顶部，齿轮轴17的一端连接有驱动电机22。驱动电机22驱动齿轮轴17转动，齿轮轴17上的齿轮18随齿轮轴17一起转动。
41.参照图1，搅拌罐11罐体外壁设有两条齿轮槽23，齿轮槽23与齿轮轴17上的齿轮18相啮合。齿轮轴17上的齿轮18转动时通过相啮合的齿轮槽23带动搅拌罐1转动。
42.参照图1，第一挡板15和第二挡板16上均设有抵接于搅拌罐1 两端的固定滚轮14，第一挡板15和第二挡板16上的固定滚轮14可用于固定搅拌罐1的位置。
43.参照图1，底座4底部的四个顶角处分别连接有减震器24，减震器24底部均连接有滚轮。底座4用于支撑搅拌罐1整体，四个减震器24用于减轻搅拌罐1在工作时的震动，使搅拌罐1更加的平稳，滚轮可用于移动搅拌罐1。
44.参照图1，底座4在竖直方向对应进出料口5的位置开设有对应的出料孔26，底座4设置的出料孔26与进出料口5对应，底座4底面设有与出料孔26相连通的出料管道27，出料时沥青通过出料管道 27，便于出料。
45.本技术实施例一种沥青搅拌罐的实施原理为：进料时，搅拌罐1 罐体上的进出料口5朝上，沥青由此进入，盖上盖体6，搅拌组件2 工作，转动电机9带动螺旋主轴7转动，螺旋
主轴7进行沥青的搅拌，搅拌杆8随螺旋主轴7一同转动，增强搅拌效率，同时贴合于搅拌罐 1内壁的刮板10随搅拌组件2一同转动，避免搅拌罐1罐内沥青粘连在搅拌罐1内壁，在搅拌组件2转动的同时，驱动组件3同时工作，驱动电机22带动齿轮轴17转动，齿轮轴17带动与其相啮合的搅拌罐1转动，搅拌罐1与搅拌组件2相对转动，增加搅拌效率。底座4 设置的减震器24使整个搅拌装置在工作的过程中更加的平稳，同时通过设置的移动滚轮25便于整体的移动。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。